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數(shù)控沖床操作規(guī)程目的和意義(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):79

數(shù)控沖床操作規(guī)程目的和意義

數(shù)控沖床操作規(guī)程目的和意義

篇1

數(shù)控沖床操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程,降低設(shè)備故障率,減少人為錯(cuò)誤,提高工作效率,同時(shí)保護(hù)操作員免受傷害,保證生產(chǎn)環(huán)境的安全。此外,良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣能延長設(shè)備壽命,降低維修成本,為企業(yè)帶來長期的經(jīng)濟(jì)效益。

篇2

本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控沖床生產(chǎn)線的操作行為,確保生產(chǎn)過程的安全、高效。通過明確操作步驟、強(qiáng)調(diào)安全意識(shí),預(yù)防工傷事故的發(fā)生,保護(hù)員工的生命安全,同時(shí)保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài),延長設(shè)備使用壽命,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇3

數(shù)控沖床操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,提高生產(chǎn)效率,確保操作人員安全,減少設(shè)備故障和工件不良率,延長設(shè)備使用壽命,保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇4

本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控沖床的操作流程,降低操作風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)員工的生命安全,避免設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的執(zhí)行,可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保障企業(yè)的正常運(yùn)營,同時(shí)也符合國家對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)安全的規(guī)定。

數(shù)控沖床操作規(guī)程范文

一、嚴(yán)格執(zhí)行定人定機(jī)制度,嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員隨意開動(dòng)機(jī)床,操作者必需經(jīng)過培訓(xùn)熟悉機(jī)床性能、保養(yǎng)、操作方法,考試合格經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方可上崗操作機(jī)床。

二、穿戴好防護(hù)用品上崗。

三、開機(jī)前應(yīng)確認(rèn):

1、液壓、潤滑油箱油面正常,必要時(shí)按規(guī)定油品加油。

2、機(jī)床保護(hù)裝置完好、齊全,床身接地良好,絕不允許越限或取消互鎖保護(hù)裝置運(yùn)行。

3、程序保護(hù)開關(guān)處于接通狀態(tài),接收程序或編程完畢,應(yīng)接通程序保護(hù)開關(guān)取下鑰匙,以防程序丟失。

4、工作臺(tái)及軸移行路線上無障礙物。

5、程序指令正確,機(jī)床空運(yùn)行正常。

6、材料光潔、平整、均勻,工件加工未超出工作機(jī)床的工作能力。

四、機(jī)床接通電源后不允許:

1、將物件放在工作臺(tái)斜靠在機(jī)床上。

2、將手指、撬棒或任何其它東西插入轉(zhuǎn)塔或工作臺(tái)面。

五、機(jī)床開動(dòng)后:

1、操作者不得運(yùn)離機(jī)床,更不得離崗,以便機(jī)床故障時(shí)立即停機(jī)。

2、按下“feed-hold”按鈕,或升起側(cè)定位塊,或張開夾鉗,使機(jī)床處于全保持狀態(tài),不允許靠近工作臺(tái)。

六、進(jìn)行維修保養(yǎng)前應(yīng):

1、確認(rèn)電源已關(guān)斷,空氣開關(guān)已鎖住。

2、進(jìn)行電氣維修,應(yīng)在停電兩分鐘后進(jìn)行。

3、關(guān)斷主氣管并排氣。

七、加工完畢做好日常保養(yǎng)工作,切斷電源氣源。

1、按潤滑圖表正確潤滑加油。

2、清潔工作臺(tái)面。

3、清除轉(zhuǎn)塔上的碎屑余料,倒干凈余料箱中碎屑,清掃工作場地。

4、檢查、清潔電柜、邏輯柜及伺服電柜門上的空氣過濾器。

5、mada沖床每三個(gè)月查一次電機(jī)炭刷,電刷短于10mm應(yīng)予以更換。

數(shù)控沖床操作規(guī)程目的和意義(4篇)

數(shù)控沖床操作規(guī)程目的和意義篇1數(shù)控沖床操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程,降低設(shè)備故障率,減少人為錯(cuò)誤,提高工作效率,同時(shí)保護(hù)操作
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