跳汰機操作規(guī)程有哪些
篇1
操作要點
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必對巴達(dá)克跳汰機進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動系統(tǒng)、篩板、水壓系統(tǒng)和電氣設(shè)備。
2. 啟動程序：確認(rèn)無異常后，先啟動供水系統(tǒng)，待水壓穩(wěn)定后再開啟電機，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注跳汰機的振動情況、物料流動狀態(tài)及水位變化，及時調(diào)整給料量和風(fēng)壓。
4. 停機順序：結(jié)束作業(yè)時，應(yīng)先減小給料，待機內(nèi)物料基本處理完畢后，依次關(guān)閉風(fēng)壓、電機，最后關(guān)閉供水。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保各部件功能正常，防止因磨損導(dǎo)致的安全隱患。
篇2
跳汰機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
跳汰機是選礦工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是跳汰機司機在操作過程中需遵守的主要規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開機前，確保跳汰機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，供水、供電設(shè)施完備。
- 檢查篩板是否堵塞，清除雜物，防止啟動時卡阻。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動跳汰機，先開供水，再啟動電機，逐步調(diào)整水流和風(fēng)壓至合適狀態(tài)。
- 觀察跳汰機工作情況，確保物料均勻分布，避免過載運行。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查跳汰機的處理能力和選礦效果，根據(jù)實際情況及時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 注意設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每班結(jié)束后，清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件、緊固松動螺絲等。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，應(yīng)迅速按下緊急停車按鈕，然后按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備故障，禁止私自處理，應(yīng)及時通知電工。
篇3
跳汰機司機操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保跳汰機各部件完好無損，包括篩板、風(fēng)閥、給料裝置等。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否正常，電壓穩(wěn)定，無裸露電線。
3. 潤滑系統(tǒng)：確認(rèn)潤滑油位適宜，各潤滑點充分潤滑。
二、啟動跳汰機
4. 啟動前通知：通知周圍工作人員，避免意外發(fā)生。
5. 開啟風(fēng)源：先啟動鼓風(fēng)機，待風(fēng)壓穩(wěn)定后進(jìn)行下一步。
6. 啟動主電機：緩慢開啟跳汰機主電機，觀察運行情況。
三、操作過程
7. 給料控制：根據(jù)礦石性質(zhì)調(diào)整給料量，保持跳汰床穩(wěn)定。
8. 風(fēng)壓調(diào)整：適時調(diào)整風(fēng)閥開度，保證氣流穩(wěn)定。
9. 監(jiān)控水質(zhì)：保持適當(dāng)?shù)乃?，防止干床或水淹?
10. 觀察排料：定期檢查排出物料的品位，及時調(diào)整操作參數(shù)。
四、停機程序
11. 停止給料：在完全排空跳汰床后再關(guān)閉給料裝置。
1 2. 逐步關(guān)閉：先停跳汰機，待風(fēng)壓下降后再關(guān)閉鼓風(fēng)機。
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3. 清理維護(hù)：清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。
五、應(yīng)急處理
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4. 故障停機：如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，報告維修人員。
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5. 安全撤離：在處理故障時，確保個人安全，遵循安全規(guī)程。
篇4
跳汰機操作規(guī)程
跳汰機是一種廣泛應(yīng)用于礦物選礦過程中的設(shè)備，通過水流的周期性升降運動，實現(xiàn)物料的分選。以下是跳汰機的操作規(guī)程要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，確保跳汰機各部件完整無損，特別是篩網(wǎng)、沖水系統(tǒng)和排料裝置。
- 檢查供水系統(tǒng)是否正常，保證水源充足且水質(zhì)清潔。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊的指示啟動電機，注意電流表讀數(shù)，確保電機運行穩(wěn)定。
- 緩慢調(diào)整給料裝置，逐漸增加給料量，保持床層穩(wěn)定。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察跳汰機的工作狀態(tài)，注意水流速度和床層的松緊度，適時調(diào)整沖水壓力。
- 定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞影響分選效果。
4. 參數(shù)調(diào)整：
- 根據(jù)礦物性質(zhì)和分選目標(biāo)，逐步調(diào)整跳汰周期、沖水角度和給料粒度。
- 通過觀察精礦和尾礦的質(zhì)量，不斷優(yōu)化操作參數(shù)。
5. 停機與維護(hù)：
- 關(guān)機前，先減少給料，待床層穩(wěn)定后關(guān)閉電機。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和磨損部件的更換。
篇5
跳汰機操作規(guī)程
跳汰機是一種廣泛應(yīng)用于礦物加工行業(yè)的選礦設(shè)備，主要用于通過水流的周期性脈動將物料按密度差異進(jìn)行分離。以下是跳汰機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查跳汰機各部件是否完好，包括篩板、水槽、風(fēng)閥、給料裝置等。
- 確保供水系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣設(shè)備，如電機、開關(guān)、線路，確保安全。
2. 啟動與運行：
- 打開供水閥門，預(yù)濕篩板，消除氣泡。
- 啟動電機，調(diào)整風(fēng)閥，控制氣室壓力至適宜范圍。
- 平穩(wěn)地給料，保持均勻，避免過量或不足。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察跳汰機的工作狀態(tài)，如水流速度、床層厚度和穩(wěn)定性。
- 定期檢查產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理篩板上的雜物，防止堵塞。
- 對磨損部件及時更換，保證設(shè)備效率。
- 關(guān)機后，排空水槽，做好防銹措施。
5. 應(yīng)急處理：
- 若設(shè)備異常，立即停機，查明原因并排除故障。
- 發(fā)現(xiàn)漏電、漏水等情況，立即斷電并報告。
篇6
跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程
跳汰機作為一種廣泛應(yīng)用于選礦行業(yè)的重力選礦設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是跳汰機的主要操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保跳汰機各部件完整無損，尤其是篩板、風(fēng)閥、水閥等關(guān)鍵部位。
- 檢查電氣線路是否正常，無裸露電線和損壞的開關(guān)。
- 確認(rèn)供水、供氣系統(tǒng)暢通，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動操作：
- 打開水源，使跳汰室充滿水，調(diào)整水位至適宜高度。
- 檢查風(fēng)壓是否達(dá)到規(guī)定值，開啟風(fēng)機，逐步調(diào)整風(fēng)量。
- 啟動電機，待跳汰機穩(wěn)定運行后，慢慢加入礦石。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察跳汰過程，調(diào)整水、風(fēng)參數(shù)以優(yōu)化分選效果。
- 定期清理篩板上的雜物，保持設(shè)備清潔。
- 注意設(shè)備運行聲音，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機操作：
- 先關(guān)閉給礦，待跳汰室內(nèi)物料處理完畢后，逐漸減少風(fēng)量和水量。
- 關(guān)閉風(fēng)機，切斷電源，排空跳汰室內(nèi)的水。
- 對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如潤滑、緊固等。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣等安全隱患，立即采取措施修復(fù)。
跳汰機操作規(guī)程范文
1.充分發(fā)揮理論聯(lián)系實體的作風(fēng)，在生產(chǎn)實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，改進(jìn)操作，保證精煤質(zhì)量，減少洗矸中精煤損失，出色地完成洗煤任務(wù)。
2.和控制室及洗煤機前各設(shè)備司機密切配合，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。
3.負(fù)責(zé)洗煤機，圓筒給煤機，斗子機及其附件的維護(hù)和檢查，注油工作。
4.認(rèn)真完成所在區(qū)域的衛(wèi)生工作，但必須注意，在清掃時不得用水去清洗設(shè)備上的灰塵。
5.嚴(yán)格按照保安規(guī)程和操作規(guī)程，認(rèn)真做好設(shè)備的檢查工作，有問題應(yīng)及時報告值班長。
6. 跳汰機洗煤的基本原理，圓筒給煤機跳汰機所屬斗子機的性能，結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)程。
7.所屬跳汰機，斗子機和圓筒給煤機的維護(hù)檢查和一般修理方法。
8.機械啟動，停止的先后順序，影響洗煤指標(biāo)的各項因素及調(diào)解方法，生產(chǎn)過程中發(fā)生事故時的臨時緊急處理方法。
9.啟動前必須按交接班制度進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題時，方可啟動。
10.開車順序
(1)首先向有關(guān)人員了解入洗原煤情況，產(chǎn)品煤倉是否有儲存能力，洗矸運輸是否正常，條件具備后方可開車。
(2)開車前先發(fā)出信號，開動循環(huán)泵，打開總水門。
(3)由控制室集中啟動第四工藝線。
11.停車順序
(1) 待入洗原煤洗完后，即停止風(fēng)閥轉(zhuǎn)動。
(2) 控制室操作人員停止第四工藝線。
(3) 發(fā)出停車信號，停止循環(huán)水泵，關(guān)閉總水門。
12.操作和調(diào)整
(1)入洗原煤的給煤量要均勻，不能忽大忽小。
(2)洗煤司機根據(jù)原煤的情況和床層分層情況以及塊浮結(jié)果及時調(diào)整風(fēng)水。
(3)洗煤司機使用探檢查床層的分層情況，床層的程度和吸啜力大小，及時調(diào)整風(fēng)水及給料量。
(4)風(fēng)水量的調(diào)整及調(diào)節(jié)小水門小風(fēng)門為主，總風(fēng)門總水門不必經(jīng)常調(diào)節(jié)，以保持水壓，風(fēng)壓的穩(wěn)定，總的原則是， 第一段的風(fēng)水要比第二段的大。
(5)噴水
如原料煤塵大應(yīng)加噴水，但是加到不打團(tuán)為止，噴水不易過大，否則會減小頂水的作用，破壞分層和縮短分選時間影響分選效果。
(6)頂水
在壓風(fēng)量不變的情況下，加大頂水可以加強上水流，減小下降水流， 并加大煤在跳汰要中的流動速度，發(fā)現(xiàn)洗矸中細(xì)粒精煤損失增大時，應(yīng)加大頂水，以減少吸啜作用，在發(fā)現(xiàn)床層不夠松散，分層不好或煤在洗煤機中成堆現(xiàn)象時，應(yīng)加大頂水，同時加強排料，相反，減小頂水能力，加強吸啜作用，使精煤質(zhì)量提高。
(7)風(fēng)量
在頂水不變的情況下，加大風(fēng)量，能使床層頂?shù)酶撸o床層造成充分松散的空間，同時加強了下降水，增加了吸啜力使細(xì)粒矸石能透篩排出，在矸石中細(xì)煤增加時，可減少風(fēng)量，洗大塊煤宜用大風(fēng)水。
(8)矸石排放，在正常情況下應(yīng)晝保持均勻。
13.交接班必須在本崗位進(jìn)行。
14.共同檢查圓筒給煤機，斗子機，洗煤機各部是否正常風(fēng)水門是否靈活，開啟大小是否合適，以及安全設(shè)備，照明，信號是否齊全，工作區(qū)域是否衛(wèi)生。
15. 發(fā)現(xiàn)問題，一般應(yīng)由交班司機處理，如有困難，應(yīng)及時報告值班長，以求解決。
16.雙方確認(rèn)無問題后，交接班人員共同在記錄本上簽字后，交班者方可離開。
17.跳汰機風(fēng)閥口噴水時，必須及時處理，以免洗水通過壓縮空氣管道例灌入鼓風(fēng)機內(nèi)。
18.在運轉(zhuǎn)中不得用水在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或直接用手潤滑滑體。
19.在從斗子機的敞開處觀察跳汰機排矸情況時，應(yīng)遠(yuǎn)離斗子，以免被飛出的矸石擊傷。
20.上下斗子機平臺梯子時，一定要抓好扶手，以免蹬空摔傷。
21.在工作臺上操作時，應(yīng)嚴(yán)肅，認(rèn)真，不得開玩笑，打鬧等。
22.矸石倉口在一般情況下，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，若工作需要打開后也應(yīng)立即蓋上倉口。
23.斗子壓住或卡住時，必須立即停車處理，處理時，斗子正面不得站人，以防物料附落及斗子脫鏈傷人。
24.禁止喝酒上班，禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)時吸煙。
25.工作中須穿工作服，女同志要戴上工作帽，禁止穿高跟鞋。
