立式鉆床操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)有哪些
篇1
立式鉆床操作規(guī)程
立式鉆床是一種常見的金屬切削設(shè)備，主要用于加工工件上的孔洞。其操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前，應(yīng)檢查立式鉆床各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確認(rèn)電氣線路無破損，開關(guān)功能正常。
2. 工件準(zhǔn)備
- 根據(jù)圖紙要求，正確選擇和安裝刀具，確保刀具鋒利且固定牢固。
- 工件需放置穩(wěn)固，使用夾具固定，防止加工過程中工件移動。
3. 操作流程
- 啟動鉆床，待主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進(jìn)行加工。
- 調(diào)整進(jìn)給速度，根據(jù)工件材質(zhì)和刀具類型合理選擇。
- 開始鉆孔時，應(yīng)輕壓工件，逐漸增加壓力，保持均勻速度。
4. 安全措施
- 操作時戴好防護(hù)眼鏡，防止切屑飛濺傷眼。
- 避免穿戴寬松衣物，防止被機器卷入。
- 不得在設(shè)備運行中進(jìn)行調(diào)整或清潔。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理切屑。
- 定期檢查鉆床潤滑系統(tǒng)，確保良好潤滑。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報修。
篇2
1. 操作規(guī)程
- 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備清潔，確認(rèn)無異常。
- 啟動前檢查：確保工件固定，鉆頭安裝正確。
- 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。
- 操作過程：保持穩(wěn)定手部動作，避免用力過猛。
- 停止操作：完成工作后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
2. 維護(hù)保養(yǎng)
- 日常清潔：每次使用后清理鉆床，防止切削液殘留。
- 定期檢查：每月檢查鉆頭磨損情況，更換磨損嚴(yán)重的鉆頭。
- 潤滑保養(yǎng)：定期為鉆床各部件加油潤滑，保證運轉(zhuǎn)順暢。
- 故障排查：遇到異常聲音或震動，立即停機檢查。
篇3
立式鉆床安全操作規(guī)程
立式鉆床是一種常見的金屬切削設(shè)備，主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔等多種加工任務(wù)。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下立式鉆床安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在開始工作前，務(wù)必檢查鉆床是否完好，各部件緊固無松動，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)電源開關(guān)、制動裝置功能可靠，防護(hù)罩齊全。
2. 工件裝夾
- 工件應(yīng)牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
- 使用合適的夾具和工具，避免工件過重或過輕導(dǎo)致不平衡。
3. 選擇刀具
- 根據(jù)工件材料和加工需求選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固，刃口無損傷。
4. 操作準(zhǔn)備
- 調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速至適合的范圍，根據(jù)工件材質(zhì)和加工深度進(jìn)行設(shè)定。
- 開啟鉆床前，確保周圍無雜物，操作人員站立位置安全。
5. 加工過程
- 操作時保持專注，手握操縱桿穩(wěn)定進(jìn)給，避免突然加壓造成刀具損壞或人身傷害。
- 遇到異常情況，如異響、振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
6. 安全措施
- 操作時佩戴防護(hù)眼鏡，防止切屑飛濺傷眼。
- 長發(fā)者需將頭發(fā)盤起或戴上頭盔，避免卷入機器。
- 不得穿著寬松衣物，以防被轉(zhuǎn)動部分掛住。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 工作完畢后，清理切屑，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的日常清潔和保養(yǎng)。
- 定期檢查鉆床性能，及時維修更換磨損部件。
篇4
立式鉆床設(shè)備是一種廣泛應(yīng)用于機械加工領(lǐng)域的鉆孔設(shè)備，主要包括床身、立柱、主軸箱、工作臺等主要部件。以下是立式鉆床的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備清潔，無異常噪音，各部位潤滑良好，緊固件無松動。
2. 工件定位：根據(jù)工件尺寸和加工需求，正確安裝夾具和工件，保證其穩(wěn)固可靠。
3. 主軸調(diào)整：根據(jù)鉆孔深度，調(diào)整主軸行程，設(shè)置合適的進(jìn)刀速度。
4. 刀具選擇：選用適合材質(zhì)和直徑的鉆頭，保持鋒利，安裝牢固。
5. 開機試運行：啟動設(shè)備，空轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常情況后方可進(jìn)行加工。
6. 加工操作：按照工藝要求，手動或自動控制進(jìn)給，注意觀察加工狀態(tài)，防止過熱或損壞。
7. 安全措施：佩戴防護(hù)眼鏡，操作時保持專注，避免觸碰旋轉(zhuǎn)部件。
8. 停機保養(yǎng)：加工完成后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇5
立式鉆床操作規(guī)程
立式鉆床是一種常見的金屬切削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類機械加工領(lǐng)域。其主要部件包括床身、主軸箱、工作臺、進(jìn)給機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等。以下是立式鉆床的基本操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前，確保鉆床已放置穩(wěn)固，電源線無損壞，接地良好。
- 檢查潤滑油液面，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。
- 確認(rèn)各部位緊固件無松動，特別是主軸和工作臺。
2. 工件準(zhǔn)備
- 根據(jù)工件大小和材質(zhì)選擇合適的鉆頭，并校正其鋒利度。
- 將工件固定在工作臺上，使用夾具確保牢固，避免加工過程中產(chǎn)生滑移。
3. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)工件材料和厚度調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。
- 校準(zhǔn)鉆頭中心與工件打孔位置，確保精度。
4. 開始操作
- 啟動鉆床，待主軸達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后，慢慢下壓鉆頭接觸工件。
- 觀察鉆頭工作狀態(tài)，適時給予適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給力，保持平穩(wěn)。
5. 過程監(jiān)控
- 在鉆孔過程中，注意觀察切削液是否充足，防止過熱。
- 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
6. 完成與清理
- 鉆孔完畢后，關(guān)閉電源，卸下工件。
- 清理鉆床表面及工作臺，保持設(shè)備整潔。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查立式鉆床各部件是否完好，潤滑油是否充足，電源線是否有破損。
2. 穿戴防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等個人防護(hù)裝備。
3. 定位工件：確保工件被牢固地固定在工作臺上，避免加工過程中發(fā)生滑動。
4. 調(diào)整速度：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理選擇鉆頭轉(zhuǎn)速。
5. 操作順序：啟動鉆床后，待其完全穩(wěn)定再進(jìn)行進(jìn)刀操作，切勿急躁。
6. 注意觀察：作業(yè)過程中密切注意鉆床運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。
7. 清理維護(hù)：工作結(jié)束后，及時清理鉆屑，對設(shè)備進(jìn)行簡單保養(yǎng)。
篇7
z535型立式鉆床是一種常見的金屬切削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機械加工領(lǐng)域。其主要組成部分包括底座、立柱、主軸箱、工作臺、進(jìn)給機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)。操作z535型立式鉆床，需要了解并掌握以下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必檢查鉆床各部件是否完好，潤滑油是否充足，緊固件是否松動。
2. 安全措施：穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和手套，確保操作安全。
3. 工件裝夾：正確固定工件，避免因工件移動導(dǎo)致的事故。
4. 刀具選擇：根據(jù)加工需求選擇合適的鉆頭，確保刀具鋒利且無損壞。
5. 進(jìn)給控制：合理設(shè)置進(jìn)給速度，防止過快導(dǎo)致刀具磨損或工件損壞。
6. 清潔與維護(hù)：定期清潔鉆床，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
立式鉆床操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)
1、應(yīng)認(rèn)真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。
2、機床工作前須將送刀具箱及工作臺調(diào)整到所需要位置，然后將其固定。
3、攻螺紋前，須將撞塊松開調(diào)整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對準(zhǔn)并緊固，鉆大孔時必須分2-3次鉆削。
4、工作時要注意鉆頭通過工件后是否會損傷工會作臺面。
5、工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同時轉(zhuǎn)動時，不能用手抓持工件，應(yīng)立即停車。
6、下班時應(yīng)將刀具卸下，關(guān)閉電源，做好機床保養(yǎng)工作。
7、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的“交接班”制度。
