拋丸室操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查：確保設(shè)備無異常，所有安全裝置完好。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指示啟動(dòng)拋丸機(jī)，避免快速開啟導(dǎo)致彈丸飛濺。
4. 操作過程監(jiān)控：持續(xù)觀察拋丸過程，防止異常情況發(fā)生。
5. 清理工作區(qū)：工作完成后，及時(shí)清理彈丸殘留，保持工作環(huán)境整潔。
6. 關(guān)閉設(shè)備：按照正確步驟關(guān)閉拋丸機(jī)，斷開電源。
篇2
拋丸室人員安全操作規(guī)程
1. 進(jìn)入拋丸室前，必須穿戴完整的防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)服。
2. 操作前，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無異常聲響或故障跡象。
3. 拋丸室內(nèi)不得存放無關(guān)物品，保持工作區(qū)域整潔。
4. 使用拋丸機(jī)時(shí)，確保工件已牢固固定，防止在拋丸過程中移動(dòng)或飛濺。
5. 拋丸作業(yè)期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入拋丸室。
6. 操作過程中如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，并通知維修人員進(jìn)行檢查。
7. 定期清理拋丸室內(nèi)積塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備復(fù)位。
篇3
拋丸室操作規(guī)程
拋丸室是一種用于表面處理的設(shè)備，主要通過高速?gòu)椡枳矒艄ぜ砻?，以去除氧化皮、銹蝕和毛刺，提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是拋丸室的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保拋丸室內(nèi)無異物，各部件完好，安全防護(hù)設(shè)施到位。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確認(rèn)電源、氣源穩(wěn)定，選擇合適的彈丸種類和數(shù)量。
3. 工件裝載：將待處理工件平穩(wěn)放入拋丸室，避免堆積和相互碰撞。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、形狀和處理要求，設(shè)定拋丸速度、角度和時(shí)間。
5. 開啟拋丸：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，觀察拋丸過程，適時(shí)調(diào)整拋丸方向和力度。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：定期檢查工件表面處理效果，如有異常，立即停機(jī)調(diào)整。
7. 工件卸載：拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，安全取出工件。
8. 清理維護(hù)：清理拋丸室內(nèi)殘留的彈丸和粉塵，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。
篇4
拋丸室人員安全操作規(guī)程
拋丸室是金屬表面處理的重要場(chǎng)所，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等。為了確保操作人員的安全，拋丸室的操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 進(jìn)入拋丸室前，必須穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)無異常情況后，啟動(dòng)拋丸機(jī)，避免空載運(yùn)行。
3. 工件應(yīng)平穩(wěn)放置，防止在拋丸過程中發(fā)生滾動(dòng)或倒塌。
4. 拋丸過程中，非操作人員不得進(jìn)入拋丸室，操作員需隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理，不得私自維修。
6. 拋丸結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，及時(shí)處理廢棄丸料和粉塵。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保設(shè)備安全可靠。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查拋丸機(jī)各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 工件準(zhǔn)備：確保工件清潔無油污，且擺放穩(wěn)固，避免拋丸過程中發(fā)生移動(dòng)。
3. 安全措施：穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，調(diào)整拋丸角度和速度，進(jìn)行拋丸作業(yè)，結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)。
拋丸室操作規(guī)程范文
本規(guī)程適用機(jī)型：3720和qtq0100
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查拋丸頭的葉片、導(dǎo)向套、分丸輪等易損件的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，通知維修人員修理；
b、檢查鐵丸輸送系統(tǒng)，如提升機(jī)、螺旋輸送篩（或多角篩）、貯砂斗、輸丸管等是否有堵塞或卡住的現(xiàn)象，如有這些現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理；
c、檢查懸鏈及輔助鏈?zhǔn)欠裼兴蓜?dòng)和脫軌象，如有這些現(xiàn)象，應(yīng)通知維修人員修理；
d、檢查拋丸室內(nèi)有無落下的鑄件，如有落下鑄件，應(yīng)及時(shí)清除；
e、檢查防護(hù)簾和防護(hù)板的完好性，不允許缺少或出現(xiàn)過大的磨損，否則應(yīng)于更換；
f、檢查懸鏈掛鉤的磨損是否嚴(yán)重，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如磨損嚴(yán)懲或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)及時(shí)更換或通知維修人員修理；
g、分別啟動(dòng)各個(gè)機(jī)構(gòu)，檢查拋頭、鐵丸輸送系統(tǒng)、輔助鏈和懸鏈的運(yùn)動(dòng)情況，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工人各還必須遵守：
a、操作人員帶好防護(hù)用具，以免鐵丸傷人；
b、啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)按下列順序進(jìn)行： 風(fēng)機(jī)斗式提升機(jī)螺旋篩（或多角篩）拋頭腦1，2，3，4，5，6，輔助鏈鐵丸閘門懸鏈。停機(jī)順序相反，即懸鏈鐵丸閘門輔助鏈拋頭螺旋篩（或多角篩）提升機(jī)風(fēng)機(jī)。
c、必須在懸鏈上掛潢30個(gè)掛鉤的鑄件后，才能一面清理，一面連續(xù)掛鑄件；
d、先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，并檢查拋丸頭，螺旋輸送器提升機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鏈板帶工作的平穩(wěn)性，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4、工作中還必須遵守：
a、工作時(shí)、操作人員帶好防護(hù)用具，以免鐵丸傷人；
b、按下列順序開車：?jiǎn)?dòng)通風(fēng)機(jī)打開滾動(dòng)大門開動(dòng)加料斗點(diǎn)動(dòng)鏈板帶加料斗復(fù)位關(guān)閉滾動(dòng)大門開動(dòng)鏈板帶啟動(dòng)拋丸頭開動(dòng)螺旋輸送器啟動(dòng)提升機(jī)打開鐵丸閘門。停車順序與此相反；
c、經(jīng)常注意拋頭運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，如拋頭震動(dòng)大，應(yīng)通知維修人員修理。
d、每次加入鑄伯的重量不超過500公斤，不少于300公斤，視鑄件的大小和形狀而定；
e、根據(jù)鐵丸消耗情況，經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸，并注意不要壓死提升機(jī)；
f、當(dāng)拋丸頭工作時(shí)，不可使鏈板反向運(yùn)動(dòng)；
g、當(dāng)拋丸頭工作時(shí)，嚴(yán)禁開啟滾筒門；
h、當(dāng)拋丸頭工作時(shí)，不得停止螺旋輸送器和提升機(jī)的運(yùn)動(dòng)。
