機(jī)械操作職業(yè)健康安全操作規(guī)程有哪些
篇1
機(jī)械維修工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具與設(shè)備的檢查：在開始工作前，必須對使用的工具和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其完好無損，功能正常。
2. 安全防護(hù)措施：維修過程中，應(yīng)始終佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套和防滑鞋。
3. 作業(yè)環(huán)境評估：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，避免絆倒或滑倒的風(fēng)險。確保照明充足，通風(fēng)良好。
4. 電源管理：處理電氣設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源，防止觸電事故。
5. 危險源識別：識別并規(guī)避可能存在的危險源，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面、高壓系統(tǒng)等。
6. 維修流程遵循：嚴(yán)格按照設(shè)備制造商提供的維修手冊進(jìn)行操作，不得擅自改動維修步驟。
7. 緊急情況應(yīng)對：熟悉并掌握緊急停機(jī)程序和應(yīng)急預(yù)案，以便在意外發(fā)生時迅速應(yīng)對。
篇2
機(jī)械制造類公司磨床安全操作規(guī)程
一、磨床設(shè)備檢查
1. 確保磨床表面無油污、雜物，各部件完整無損。
2. 檢查砂輪是否磨損過度，固定是否牢固，防護(hù)罩是否完好。
3. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，開關(guān)動作靈活。
二、工件準(zhǔn)備
1. 工件應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理，去除毛刺，確保清潔。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的砂輪，并正確安裝。
3. 使用夾具時，要保證其穩(wěn)定性，防止工件在加工過程中松動。
三、操作流程
1. 啟動磨床前，空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異常聲音和振動。
2. 緩慢調(diào)整砂輪速度，逐步增加負(fù)荷，避免瞬間過載。
3. 進(jìn)行磨削時，保持均勻的壓力，避免過大的沖擊力。
4. 定期檢查砂輪磨損情況，及時更換。
四、安全措施
1. 操作人員需佩戴護(hù)目鏡和防護(hù)手套，防止飛濺物傷人。
2. 禁止在磨床運(yùn)行時離開工作崗位，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后方可繼續(xù)工作。
篇3
機(jī)械維修工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 安全防護(hù)裝備的穿戴：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩、工作服等。
2. 設(shè)備預(yù)檢與停機(jī)：在進(jìn)行維修前，應(yīng)確保設(shè)備已完全關(guān)閉并斷電，防止意外啟動。
3. 工具使用：正確使用和維護(hù)各類維修工具，避免工具損壞或傷人。
4. 危險區(qū)域標(biāo)識：在維修過程中，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止他人誤入。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急救援程序，如遇到突發(fā)情況能迅速應(yīng)對。
6. 維修記錄：詳細(xì)記錄每次維修的過程和結(jié)果，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇4
起重機(jī)械作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 在開始作業(yè)前，務(wù)必對起重機(jī)械進(jìn)行全面檢查，包括但不限于鋼絲繩、吊鉤、制動裝置、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵部件。
2. 確保所有安全裝置如限位開關(guān)、警告標(biāo)志、防護(hù)欄桿等正常工作，無損壞或缺失。
3. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，接地良好。
二、操作人員資質(zhì)
1. 操作員必須持有有效的特種設(shè)備操作證，具備必要的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)或未通過考核的人員不得擅自操作起重機(jī)械。
三、作業(yè)環(huán)境評估
1. 在起吊作業(yè)前，需對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險評估，確認(rèn)周圍無影響作業(yè)的障礙物和人員。
2. 對于高空作業(yè)，應(yīng)檢查天氣狀況，避免風(fēng)力過大導(dǎo)致設(shè)備失控。
四、起吊物品處理
1. 起吊物品應(yīng)捆綁牢固，防止在起吊過程中滑落。
2. 對于易碎、貴重或特殊形狀的物品，需采取特別的保護(hù)措施。
五、作業(yè)過程控制
1. 操作過程中保持專注，避免分心，始終觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和周圍環(huán)境。
2. 啟動、停止、提升、下降等動作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免急停或猛烈沖擊。
六、應(yīng)急處理與故障報告
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、危險跡象等，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 對于任何設(shè)備故障，都應(yīng)及時記錄并上報，不得私自維修。
篇5
焦炭機(jī)械強(qiáng)度測定轉(zhuǎn)鼓安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保轉(zhuǎn)鼓設(shè)備清潔無雜物，各部件完好無損。
2. 檢查轉(zhuǎn)鼓電機(jī)運(yùn)行正常，電壓穩(wěn)定。
3. 準(zhǔn)備好焦炭樣品，確保其干燥、無污染。
二、操作步驟
1. 將樣品均勻放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，不超過規(guī)定裝載量。
2. 啟動轉(zhuǎn)鼓，按照設(shè)定的時間和速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
3. 停止后，取出樣品，篩選出規(guī)定粒度范圍的焦炭。
4. 測量篩選后的焦炭重量，計算機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo)。
三、數(shù)據(jù)記錄與分析
1. 記錄每次試驗的初始和最終重量，計算破損率。
2. 分析數(shù)據(jù)，評估焦炭的抗破碎性能。
篇6
鋼筋焊接機(jī)械安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查鋼筋焊接機(jī)的電源線、接地線是否完好，各部件是否緊固。
2. 操作準(zhǔn)備：佩戴好防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套、耳塞等，確保個人安全。
3. 焊接材料準(zhǔn)備：檢查鋼筋表面是否有油污、銹蝕，必要時進(jìn)行清理。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接工藝要求，調(diào)整電流、電壓等焊接參數(shù)。
5. 焊接過程：保持正確的焊接姿勢，避免身體接觸帶電部分。
6. 工作間歇：休息時切斷電源，防止意外啟動。
7. 故障處理：遇到設(shè)備異常，立即停止操作，報告維修人員。
8. 清潔保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇7
1. 橋式起重機(jī)：主要用于車間、倉庫等室內(nèi)作業(yè)，其主梁橫跨在建筑物的跨度上。
2. 門式起重機(jī)：適用于室外貨場、鐵路裝卸線等，形似門框，可在地面軌道上移動。
3. 單梁起重機(jī)：結(jié)構(gòu)簡單，適用于輕型工作級別，常用于小型工廠和倉庫。
4. 雙梁起重機(jī)：承載能力更強(qiáng)，適用于重型物品的吊裝。
篇8
集裝箱作業(yè)碼頭機(jī)械領(lǐng)鉤員安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 機(jī)械檢查與維護(hù)：在作業(yè)前，領(lǐng)鉤員需對吊車、叉車等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無損壞或松動現(xiàn)象。
2. 安全裝備使用：領(lǐng)鉤員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、反光衣及防滑鞋等個人防護(hù)裝備，確保自身安全。
3. 信號溝通：在操作過程中，領(lǐng)鉤員與駕駛員之間的信號傳遞必須清晰、準(zhǔn)確，避免因誤解引發(fā)事故。
4. 現(xiàn)場環(huán)境評估：在開始作業(yè)前，領(lǐng)鉤員需評估作業(yè)區(qū)域的安全狀況，如地面穩(wěn)定性、周圍障礙物等。
5. 貨物裝載與卸載：遵循正確的吊裝和放置方法，防止貨物倒塌或損壞。
篇9
木工機(jī)械安全操作規(guī)程
1. 機(jī)械啟動前檢查
2. 操作者培訓(xùn)與資質(zhì)
3. 工作區(qū)域安全維護(hù)
4. 個人防護(hù)設(shè)備穿戴
5. 機(jī)械運(yùn)行中的監(jiān)控
6. 緊急情況處理
7. 機(jī)械保養(yǎng)與維修
8. 工作結(jié)束后清理與關(guān)閉
篇10
機(jī)械真空泵操縱工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查泵體是否有明顯的損壞或磨損，確保密封良好。
2. 確認(rèn)電氣連接無松動，接地線牢固。
3. 檢查潤滑油量，不足時及時補(bǔ)充至合適位置。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 按照制造商指示啟動電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 運(yùn)行過程中定期檢查油位，防止油溫過高。
三、操作監(jiān)控
1. 注意壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 觀察泵的工作電流，若有異常波動應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期清理過濾器，保持進(jìn)氣暢通。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待泵內(nèi)氣體排空后再切斷電源。
2. 定期更換潤滑油，保證其清潔度。
3. 檢查并清潔泵體內(nèi)外，防止塵埃積聚。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即停機(jī)并報告。
2. 如遇火災(zāi)，使用專用滅火器材，不得用水撲滅電氣火災(zāi)。
3. 發(fā)現(xiàn)人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案并撥打急救電話。
篇11
1. 檢查設(shè)備：在操作前，務(wù)必對冷拉機(jī)械進(jìn)行全面檢查，包括鋼絲繩、夾具、滑輪、卷揚(yáng)機(jī)等關(guān)鍵部件，確保其完好無損。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工程設(shè)計要求，準(zhǔn)確設(shè)定冷拉鋼筋的長度、應(yīng)力和變形量。
3. 安全防護(hù)：設(shè)置安全警戒線，操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，逐步施加拉力，監(jiān)控冷拉過程，確保操作平穩(wěn)有序。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：冷拉完成后，及時清理現(xiàn)場，對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，以保持其良好性能。
篇12
土石方機(jī)械操縱工安全操作規(guī)程涵蓋了多種設(shè)備，包括但不限于挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)和自卸車等。這些設(shè)備在建筑工地、礦山開采、道路建設(shè)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，其安全操作對于保障工人生命安全和工程進(jìn)度至關(guān)重要。
篇13
鋼筋焊接機(jī)械安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼筋焊接機(jī)械的電源線是否完好無損，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)設(shè)備各部件如焊槍、電極帽、焊接電纜等無明顯損壞。
3. 核實氣體保護(hù)焊機(jī)的氣體供應(yīng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，預(yù)熱焊機(jī)至適宜工作溫度。
2. 根據(jù)焊接材料類型和厚度選擇合適的焊接參數(shù)。
3. 正確放置和固定鋼筋，保持良好的接觸和對齊。
4. 操作焊槍時，保持穩(wěn)定的手勢，避免過度擺動。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、手套、工作服等個人防護(hù)裝備。
2. 焊接過程中，避免直視電弧，防止眼睛受傷。
3. 工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好，減少煙塵危害。
4. 焊接結(jié)束后，及時關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
篇14
1. 操作前準(zhǔn)備：確保機(jī)械手系統(tǒng)已接通電源，所有連接線纜無損壞，控制器面板指示燈正常。
2. 系統(tǒng)啟動：按下控制器上的啟動按鈕，等待系統(tǒng)自檢完成。
3. 編程設(shè)置：通過控制軟件設(shè)定機(jī)械手的動作路徑、速度和力度參數(shù)。
4. 模擬運(yùn)行：在安全模式下，讓機(jī)械手按照編程的指令進(jìn)行無實物操作。
5. 實際操作：確認(rèn)模擬運(yùn)行無誤后，切換至正常工作模式，開始執(zhí)行任務(wù)。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：操作過程中，實時監(jiān)控機(jī)械手的工作狀態(tài)，必要時進(jìn)行參數(shù)微調(diào)。
7. 停止與關(guān)閉：完成任務(wù)后，按照規(guī)程停機(jī)，斷開電源，并做好設(shè)備清潔。
篇15
清理線機(jī)械手工安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保在進(jìn)行清理線機(jī)械手工操作時的安全性，適用于生產(chǎn)線上的工人、技術(shù)人員以及監(jiān)督人員。主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的穿戴：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套及防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如剎車系統(tǒng)、傳動部分、潤滑狀況等。
3. 操作流程：遵循正確的操作步驟，避免錯誤操作導(dǎo)致事故。
4. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機(jī)程序和急救措施。
5. 工作環(huán)境維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
6. 危險源識別：識別并規(guī)避潛在的安全風(fēng)險。
篇16
工程機(jī)械維修電工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 個人防護(hù)裝備的使用
2. 設(shè)備斷電與驗電程序
3. 工具檢查與維護(hù)
4. 電氣故障診斷與維修步驟
5. 緊急情況處理與事故預(yù)防
篇17
中小型機(jī)械操作工操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作程序與步驟
3. 安全規(guī)定與防護(hù)措施
4. 故障識別與應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
6. 工具使用與管理
7. 交接班制度
篇18
燒結(jié)水平反復(fù)機(jī)械篩安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范燒結(jié)水平反復(fù)機(jī)械篩（以下簡稱“機(jī)械篩”）的安全操作，確保生產(chǎn)過程的安全性，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動機(jī)械篩前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、篩網(wǎng)、固定螺絲等關(guān)鍵部件。
- 確保設(shè)備無異常磨損、松動或損壞。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確接通電源，并進(jìn)行預(yù)熱。
- 在確認(rèn)設(shè)備正常后，緩慢啟動機(jī)械篩，逐漸調(diào)整至正常工作速度。
3. 加料與篩分：
- 保持均勻、連續(xù)地向篩網(wǎng)添加物料，避免一次性過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過大。
- 觀察篩分效果，適時調(diào)整篩網(wǎng)間距和振動頻率。
4. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期檢查篩網(wǎng)清潔度，防止堵塞影響篩分效果。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號，需及時停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)與清理：
- 停機(jī)前，應(yīng)先逐步降低設(shè)備運(yùn)行速度，待物料基本排出后再切斷電源。
- 清理設(shè)備，確保下次開機(jī)前設(shè)備內(nèi)部干凈無殘留。
篇19
機(jī)械安裝操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 機(jī)械部件檢查：確保所有部件完整無損，符合設(shè)計規(guī)格。
2. 安裝環(huán)境準(zhǔn)備：清理安裝區(qū)域，確保安全無雜物。
3. 基礎(chǔ)定位與固定：依據(jù)圖紙進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的定位和固定。
4. 機(jī)械組裝：按照裝配圖進(jìn)行零部件的組裝。
5. 管線連接：將機(jī)械設(shè)備與管道系統(tǒng)正確連接。
6. 電氣接線：根據(jù)電氣圖進(jìn)行電源和控制線路的連接。
7. 調(diào)試與試運(yùn)行：對設(shè)備進(jìn)行功能測試和運(yùn)行調(diào)試。
8. 維護(hù)手冊編制：編寫并提供詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)手冊。
篇20
小型機(jī)械操作規(guī)程
小型機(jī)械設(shè)備廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，包括農(nóng)業(yè)、建筑、制造業(yè)等領(lǐng)域。這些設(shè)備雖小，但其安全性和效率直接影響到生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。以下是小型機(jī)械操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 操作培訓(xùn)：操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理、操作方法及應(yīng)急處理措施，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等，確保人身安全。
4. 啟動與運(yùn)行：按照設(shè)備手冊的指導(dǎo)啟動設(shè)備，運(yùn)行過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 工作負(fù)載：不得超過設(shè)備的最大負(fù)荷限制，避免因超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行處理，必要時尋求專業(yè)人員幫助。
8. 停機(jī)與存儲：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，將設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性物質(zhì)的地方。
篇21
鋼筋機(jī)械操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在操作前，務(wù)必對鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動裝置、切割刀具、緊固件等關(guān)鍵部件。
2. 安全防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個人防護(hù)裝備，確保人身安全。
3. 操作啟動：接通電源后，先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常再進(jìn)行工作。
4. 加工操作：根據(jù)設(shè)計要求，正確擺放和固定鋼筋，遵循操作面板上的指示進(jìn)行切割、彎曲等操作。
5. 工作中監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇22
機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備操作規(guī)程
機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分，包括但不限于叉車、裝載機(jī)、輸送帶、起重機(jī)、挖掘機(jī)等。這些設(shè)備的高效運(yùn)作，對于提升生產(chǎn)效率、保障作業(yè)安全、降低勞動強(qiáng)度具有顯著作用。
篇23
機(jī)械藥混合安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 原料預(yù)處理
3. 混合操作流程
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理程序
6. 清潔與維護(hù)
篇24
金屬帶鋸床操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備檢查、開機(jī)準(zhǔn)備、操作流程、安全規(guī)定、維護(hù)保養(yǎng)和異常處理。
篇25
機(jī)械澆注工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 澆注操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作后清理與維護(hù)
6. 個人防護(hù)裝備使用
篇26
機(jī)械操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備啟動前的檢查：確保設(shè)備清潔，無明顯損壞，所有緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉操作面板，了解各個控制開關(guān)和儀表的功能。
3. 啟動與運(yùn)行：按照正確步驟啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行必要的維護(hù)檢查。
5. 停止與關(guān)閉：遵循安全程序停止設(shè)備，完成關(guān)閉操作，并做好交接班記錄。
篇27
機(jī)械修理工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全操作規(guī)定：確保遵守工廠的安全規(guī)定，如佩戴必要的防護(hù)裝備，熟悉并執(zhí)行設(shè)備的緊急停止程序。
2. 設(shè)備檢查：定期進(jìn)行設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)和檢查，包括潤滑、清潔、緊固等工作。
3. 故障診斷：通過觀察、聽覺和測試，識別設(shè)備的異常情況，并進(jìn)行初步故障分析。
4. 維修作業(yè)：實施維修工作，包括更換零件、調(diào)整設(shè)備性能、修復(fù)損壞部件等。
5. 記錄與報告：詳細(xì)記錄維修過程和結(jié)果，及時向上級匯報設(shè)備狀況和維修需求。
篇28
金屬切削機(jī)械操作安全技術(shù)規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須檢查金屬切削機(jī)械的各部件是否完好，包括刀具、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。
2. 工件裝夾：正確固定工件，確保其穩(wěn)定且不會在切削過程中松動，防止工件飛出造成傷害。
3. 切削參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料性質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和切削深度。
4. 操作規(guī)程遵守：嚴(yán)格遵守操作手冊中的步驟，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行未經(jīng)許可的維修。
5. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、防塵口罩和工作服。
6. 緊急情況處理：熟悉并能迅速執(zhí)行緊急停車程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
7. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面及周圍環(huán)境整潔，避免雜物引起意外。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保機(jī)械性能良好。
篇29
金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鋸床工
一、安全防護(hù)裝備
1. 工作服：穿著合身的工作服，確保無松散部分，防止被轉(zhuǎn)動部件勾住。
2. 安全眼鏡：佩戴防飛屑眼鏡，保護(hù)眼睛不受切削碎片傷害。
3. 手套：使用專用的防護(hù)手套，但操作控制開關(guān)時需摘除以保證靈活性。
4. 防護(hù)鞋：穿著防滑、防砸的防護(hù)鞋，保障站立穩(wěn)定。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查鋸片：確認(rèn)鋸片無裂紋、磨損，安裝牢固。
2. 潤滑系統(tǒng)：確保潤滑系統(tǒng)正常，油量充足。
3. 制動裝置：檢查制動裝置功能是否正常，能快速停止鋸片轉(zhuǎn)動。
4. 電源線路：檢查電源線無破損，接地良好。
三、工作準(zhǔn)備
1. 工件固定：使用夾具牢固固定工件，防止切削過程中工件移動。
2. 切削參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
3. 清理工作臺：清除工作臺上的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇30
中小機(jī)械操作工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在為中小機(jī)械操作工提供安全作業(yè)的指導(dǎo)，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，降低工傷事故的發(fā)生率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營。
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查機(jī)械設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確保設(shè)備已清潔，無殘留物影響操作。
- 檢查工具是否齊全且功能正常。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊正確啟動，不得擅自更改啟動程序。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體部位接觸運(yùn)動部件。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
3. 工作中注意事項
- 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
- 不得在疲勞、飲酒或服用影響判斷的藥物后操作設(shè)備。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
4. 交接班：
- 交接班時，詳細(xì)告知接班人員設(shè)備運(yùn)行狀況及注意事項。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行情況，包括故障、維修和保養(yǎng)信息。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時上報，由專業(yè)人員維修，不得私自拆修。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急救援流程，遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 發(fā)生事故后，保護(hù)現(xiàn)場，及時報告并協(xié)助處理。
機(jī)械操作職業(yè)健康安全操作規(guī)程范文
1、操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格并取得操作證,運(yùn)輸車輛等機(jī)械必須取得駕駛證。并且操作人員應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護(hù)技能,對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域作業(yè)時,必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,服從管理,根據(jù)不同崗位正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞等勞動防護(hù)用品。
3、按時巡回檢查操作機(jī)械的運(yùn)行情況,不得隨意拆卸和檢修機(jī)械,發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員修理。
4、操作人員應(yīng)盡量在上風(fēng)口工作,并經(jīng)常對現(xiàn)場進(jìn)行增濕,防止粉塵飛揚(yáng),減少危害,保證粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
5、各種機(jī)械和運(yùn)輸車輛的操作室和駕駛室應(yīng)設(shè)置空調(diào)或風(fēng)扇。同時,操作者應(yīng)準(zhǔn)備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
6、作業(yè)場所的噪聲強(qiáng)度超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)采用隔聲、消聲措施或縮短每個工作班的接觸噪聲時間。采取噪聲控制措施后,其作業(yè)場所的噪聲強(qiáng)度仍超過規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)值時,應(yīng)采取個體防護(hù)。
7、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進(jìn)行檢查,及時消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產(chǎn),降低職業(yè)危害。
8、作業(yè)人員應(yīng)每年至少進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。
