污泥脫水操作規(guī)程有哪些
篇1
污泥脫水操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 檢查污泥脫水設(shè)備：確保設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備藥劑：根據(jù)污泥性質(zhì)選擇合適的絮凝劑，預(yù)先進(jìn)行溶解配制。
3. 清理工作區(qū)：保持操作區(qū)域整潔，避免雜物影響作業(yè)。
二、污泥調(diào)理
1. 添加絮凝劑：將配制好的絮凝劑均勻地加入污泥中，攪拌均勻，使污泥顆粒凝聚。
2. 絮凝反應(yīng)：讓污泥與絮凝劑充分反應(yīng)，形成大顆粒絮團(tuán)，通常需15-30分鐘。
三、污泥脫水
1. 進(jìn)料操作：開啟脫水機(jī)，將調(diào)理后的污泥緩慢、均勻地送入脫水機(jī)。
2. 調(diào)整運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)，確保最佳脫水效果。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察出泥狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整進(jìn)泥速度，防止堵塞。
四、泥餅收集與處理
1. 泥餅排放：脫水后的泥餅從設(shè)備排出，收集到指定容器內(nèi)。
2. 后續(xù)處理：根據(jù)環(huán)保法規(guī)，對泥餅進(jìn)行妥善處理或資源化利用。
五、設(shè)備清洗與維護(hù)
1. 清洗設(shè)備：停機(jī)后，及時(shí)清理脫水機(jī)內(nèi)部殘留污泥，保持設(shè)備清潔。
2. 定期保養(yǎng)：對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇2
工貿(mào)污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保污泥脫水機(jī)在運(yùn)行前已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、過濾網(wǎng)和控制系統(tǒng)。
2. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)流程，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和工作服，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
污泥脫水機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查污泥脫水機(jī)的電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)設(shè)備各部位無異物，尤其是濾布清潔，無破損。
3. 檢查藥劑供應(yīng)系統(tǒng)，包括絮凝劑和助凝劑的儲(chǔ)備量，保證充足。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 打開電源開關(guān)，啟動(dòng)污泥脫水機(jī)的控制系統(tǒng)。
2. 根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整絮凝劑和助凝劑的配比及投加量。
3. 緩慢開啟進(jìn)泥閥，讓污泥均勻進(jìn)入脫水機(jī)。
4. 觀察脫水效果，適時(shí)調(diào)整螺旋壓榨速度。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查濾液的清澈程度，如有異常，調(diào)整絮凝劑投放。
2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控脫水后的泥餅含水率，保持在合理范圍內(nèi)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在完成脫水作業(yè)后，逐步關(guān)閉進(jìn)泥閥，待設(shè)備內(nèi)部污泥排空后，關(guān)閉電源。
2. 清理濾布上的殘留污泥，定期更換濾布。
3. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，潤滑關(guān)鍵部件，確保下次運(yùn)行順暢。
篇4
1. 污泥進(jìn)料系統(tǒng)：包括污泥輸送泵和污泥調(diào)節(jié)池，用于將污水處理廠產(chǎn)生的污泥輸送到脫水設(shè)備。
2. 脫水設(shè)備：主要包括離心機(jī)、壓濾機(jī)或帶式壓濾機(jī)，用于將污泥中的水分分離出來。
3. 濃縮液回流系統(tǒng)：將脫水后的濃縮液回流至污水處理系統(tǒng)，避免環(huán)境污染。
4. 干泥輸送及儲(chǔ)存系統(tǒng)：處理后的干泥通過輸送設(shè)備送至儲(chǔ)存區(qū)，等待進(jìn)一步處置。
5. 控制系統(tǒng)：包括plc和hmi界面，用于監(jiān)控和控制整個(gè)脫水過程。
篇5
污泥脫水機(jī)操作安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)污泥脫水機(jī)已接通電源，并進(jìn)行絕緣測試，確保無漏電現(xiàn)象。
2. 檢查設(shè)備各部件，如濾布、滾筒、液壓系統(tǒng)等是否完好，無明顯磨損或損壞。
3. 檢查供水和排水系統(tǒng)是否正常，閥門開啟關(guān)閉自如。
二、開機(jī)與運(yùn)行
4. 啟動(dòng)前，確保污泥輸入管道暢通，無堵塞。
5. 按照設(shè)備操作手冊，逐步啟動(dòng)污泥脫水機(jī)，從低速逐漸提升至正常工作轉(zhuǎn)速。
6. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、污泥處理
7. 均勻、適量地將污泥送入脫水機(jī)，避免過載運(yùn)行。
8. 定期清理濾布上的積泥，保持過濾效果。
9. 脫水后的污泥應(yīng)及時(shí)收集并處理，避免污染環(huán)境。
四、關(guān)機(jī)與維護(hù)
10. 在完成工作后，先降低設(shè)備轉(zhuǎn)速，待完全停止后再關(guān)閉電源。
11. 清潔設(shè)備表面和內(nèi)部殘留污泥，保持設(shè)備清潔。
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、更換磨損件等。
篇6
工貿(mào)企業(yè)污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 操作監(jiān)控
4. 故障處理與維護(hù)
5. 停機(jī)與清潔
篇7
1. 污泥預(yù)處理：包括污泥調(diào)理，通過添加化學(xué)藥劑改變污泥的物理化學(xué)性質(zhì)，提高脫水效果。
2. 脫水設(shè)備操作：包括離心機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等步驟。
3. 過程監(jiān)控：對污泥流量、藥劑投加量、出泥含固率等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。
4. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)清理和保養(yǎng)。
5. 廢液處理：處理脫水后產(chǎn)生的濾液，確保符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
污泥脫水操作規(guī)程范文
⑴運(yùn)行環(huán)節(jié)操作規(guī)程
①打開管路上相應(yīng)閥門。合上加藥裝置電源,啟動(dòng)干粉投加機(jī),啟動(dòng)攪拌機(jī)。
②啟動(dòng)沖洗泵。啟動(dòng)主傳動(dòng),同時(shí)糾偏開始工作。
③加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機(jī)起動(dòng)。
④根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù),選定藥液二次稀釋水流量。
⑤調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,對應(yīng)加藥泵,調(diào)節(jié)變頻器,以改變加藥流量,求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。
⑥觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率,調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量,濾帶張緊力,濾帶運(yùn)行速度,以獲得最大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。
⑦系統(tǒng)“手動(dòng)”工作運(yùn)行完畢,將污泥泵、加藥泵停止工作。經(jīng)15分鐘后,待濾帶沖洗干凈,主傳動(dòng)、沖洗泵、螺旋輸送機(jī)停止工作,關(guān)閉壓縮空氣總氣閥,關(guān)閉電源開關(guān)qf。停止加藥裝置工作。
⑵注意事項(xiàng)
①清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運(yùn)行,污泥泵、加藥泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)?？諌簷C(jī)、清洗水泵、污泥泵及加藥泵的加油、換油請嚴(yán)格按照其相應(yīng)的使用說明書。
②在出水管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,清洗水泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過3分鐘。水泵停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥,然后切斷電源。
④停機(jī)后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗。
⑤系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)觀察進(jìn)料含水率是否波動(dòng)很大,如影響脫水效果,則需按負(fù)荷調(diào)試的方法調(diào)整進(jìn)料量和相應(yīng)運(yùn)行參數(shù)。
⑥系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁,需檢查物料絮凝及機(jī)器密封情況,查出漏料原因。
⑶加藥系統(tǒng)操作規(guī)程
a.常規(guī)加藥系統(tǒng)(mnso4、pac、feso4、fecl3、kh2po4)
①首先檢查藥劑罐內(nèi)沒有異物;
②打開自來水閥門,將自來水灌倒約半米的高度。
③根據(jù)預(yù)配制溶液濃度需要,倒入一定量藥劑,最佳投加量待正式運(yùn)行后從實(shí)踐中獲得;
④打開攪拌器,繼續(xù)加水至適當(dāng)高液位,攪拌0.5小時(shí)后方可使用;
⑤確定配藥完成后,現(xiàn)場控制柜上手動(dòng)開啟。
b.pam加藥系統(tǒng)
①污水使用陰離子型高分子絮凝劑pam;
②污泥使用陽離子型高分子絮凝劑pam。投藥濃度 1~5‰(干污泥)范圍內(nèi)。
③接通電源,檢查機(jī)器狀態(tài)是否顯示正常,可以手動(dòng)檢測④設(shè)備是否運(yùn)行,是否存在不正常雜音;
④將干粉pam逐步投加到設(shè)備頂部的干粉艙內(nèi)(至少加5kg),注意不要江干粉撒到設(shè)備外部;
⑤打開裝置上的自來水進(jìn)水閥門,注意調(diào)節(jié)自來水管道壓力,防止水錘損壞自來水水管,確定轉(zhuǎn)子流量計(jì)刻度處于預(yù)設(shè)流量;
⑥觀察預(yù)浸潤裝置內(nèi)旋流進(jìn)水情況及干粉藥劑的溶解情況:如果旋流進(jìn)水流量不足,或干粉藥劑不能充分溶解,將旋流進(jìn)水管路的dn15手動(dòng)球閥逐漸關(guān)小;增大預(yù)浸潤裝置進(jìn)水流量,以將干粉藥劑充分溶解,但不要溢出。
⑦pam溶液存放48小時(shí)會(huì)失效,因此不可制備超過48小時(shí)用量的藥劑。
