擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
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擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查擠壓機(jī)設(shè)備是否完好，確保各部件無松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，電氣設(shè)備絕緣性能正常。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)擠壓機(jī)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
2. 加料時(shí)，應(yīng)均勻、適量，避免過快或過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過重。
3. 擠壓過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和溫度變化，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證設(shè)備潤滑良好，減少磨損。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等。
2. 非操作人員不得靠近設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸運(yùn)動(dòng)部件的操作。
4. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇2
630噸擠壓機(jī)操作規(guī)程
630噸擠壓機(jī)是一種大型機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬材料的塑性成型。以下是其主要的操作組件和步驟：
1. 主機(jī)：包括擠壓缸、液壓系統(tǒng)、動(dòng)力裝置和控制系統(tǒng)。
2. 模具：根據(jù)產(chǎn)品形狀定制，安裝于擠壓頭。
3. 壓料裝置：用于預(yù)壓物料，保證進(jìn)料均勻。
4. 操作面板：控制擠壓機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、速度等。
5. 安全設(shè)施：如防護(hù)欄、緊急停止按鈕等。
篇3
擠壓機(jī)操作規(guī)程
擠壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工、塑料成型和食品加工等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其操作規(guī)程對(duì)于保證生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全至關(guān)重要。以下是擠壓機(jī)的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保擠壓機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：檢查操作面板上的開關(guān)和指示燈是否正常，設(shè)置好擠壓參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，觀察是否有異常噪音或振動(dòng)。
4. 加料操作：根據(jù)產(chǎn)品需求，將原料均勻投入擠壓機(jī)進(jìn)料口，注意避免異物混入。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察擠壓過程，調(diào)整速度和壓力以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
7. 停機(jī)維護(hù)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按程序停機(jī)，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
篇4
臥式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)臥式電極擠壓機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 電源與接地：確保電源連接正確，接地可靠，防止觸電事故。
3. 工具檢查：檢查操作工具是否齊全，無缺失或破損。
二、開機(jī)操作
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，無異常聲音或震動(dòng)。
5. 溫度預(yù)熱：根據(jù)工藝要求預(yù)熱擠壓筒，達(dá)到適宜工作溫度。
6. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)，保證設(shè)備潤滑良好。
三、擠壓過程
7. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求準(zhǔn)備電極材料，確保尺寸、材質(zhì)符合要求。
8. 加料操作：將電極材料放入擠壓筒，注意避免手部接觸運(yùn)動(dòng)部件。
9. 擠壓控制：根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整擠壓速度，保持穩(wěn)定擠壓。
四、操作監(jiān)控
10. 過程監(jiān)測(cè)：持續(xù)觀察擠壓過程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
11. 安全防護(hù)：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
1 2. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕位置，遇到緊急情況迅速反應(yīng)。
五、停機(jī)與清潔
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3. 停機(jī)操作：完成工作后，按照規(guī)程逐步停機(jī)，避免突然斷電。
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4. 設(shè)備清潔：清理擠壓機(jī)內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
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5. 關(guān)閉電源：切斷電源，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
篇5
850噸擠壓機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 850噸擠壓機(jī)是一款大型機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬材料的塑性成形，尤其適用于鋁、銅等有色金屬的擠壓加工。
篇6
立式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程
立式電極擠壓機(jī)是一種用于金屬加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查擠壓機(jī)各部件是否完好，包括電極、模具、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 設(shè)備預(yù)熱：根據(jù)操作手冊(cè)預(yù)熱擠壓機(jī)，確保設(shè)備達(dá)到工作溫度。
3. 裝載電極：正確裝載電極，確保其牢固穩(wěn)定，避免在擠壓過程中發(fā)生滑動(dòng)或斷裂。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求，設(shè)定合適的擠壓速度、壓力和溫度。
5. 啟動(dòng)與操作：按下啟動(dòng)按鈕，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行擠壓作業(yè)，保持對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)控。
6. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停止設(shè)備并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
擠壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 擠壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工、塑料成型等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，通過高壓將物料塑形。為了確保操作人員的安全及設(shè)備正常運(yùn)行，本規(guī)程旨在規(guī)范擠壓機(jī)的操作流程。
擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
擠壓機(jī)操作工應(yīng)了解本機(jī)主要參數(shù)、性能,掌握設(shè)備操作程序,熟知注意事項(xiàng),保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)
1.上班時(shí)應(yīng)穿戴工作服和勞保用品,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工作場(chǎng)地。
2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時(shí)注意防火。
3.勿同時(shí)起動(dòng)所有電機(jī),以防瞬間電流負(fù)載過高。
4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關(guān)。
5.更換剪刀刀刃后,應(yīng)將剪刀下降至最下限,并關(guān)掉電源。
6.泵若有異常聲音,應(yīng)立刻停機(jī)檢修。
7.上班時(shí)應(yīng)集中精力,不準(zhǔn)聊天、串崗、離崗。
8.下班應(yīng)關(guān)閉機(jī)臺(tái)總電源,擦拭設(shè)備,清潔場(chǎng)地,保持良好的工作環(huán)境。
二、設(shè)備啟動(dòng)
1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的油量。
2.工作油溫應(yīng)控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。
3.保持各導(dǎo)軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點(diǎn)和各運(yùn)動(dòng)接觸面保持清潔。
4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調(diào)壓閥旋鈕。
5.多次瞬間啟動(dòng)關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。
6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。
7.先用手動(dòng)方式操作所有動(dòng)作程序,然后用連動(dòng)操作。
三、正常操作
1.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時(shí)間。
2.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當(dāng)?shù)臄D壓速度。
3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格,方可批量生產(chǎn)。
4.擠壓過程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機(jī)處理。
5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進(jìn)入到擠壓筒內(nèi)。
6.型材出口時(shí)不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應(yīng)平穩(wěn)前進(jìn),不能歪斜打折。
7.剪刀刃與模面間隙應(yīng)符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。
8.待型材冷卻到常溫時(shí),進(jìn)行矯直,當(dāng)室溫低于20℃時(shí),禁止用風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻產(chǎn)品。
9.關(guān)機(jī)前應(yīng)先打開管路上所有閥門。
10.下班做好交接班工作。
