破碎安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：確保鄂式破碎機處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于電機、皮帶、軸承、顎板等關(guān)鍵部件。
2. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適尺寸和硬度的原料，避免過大的物料進(jìn)入破碎機。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動鄂式破碎機，先開啟輔助系統(tǒng)，如通風(fēng)、冷卻等，再啟動主電機。
4. 進(jìn)料操作：控制進(jìn)料速度和數(shù)量，保持均勻，防止堵塞或過載。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，如聲音、振動、溫度等，及時調(diào)整和處理異常。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清理、磨損件更換等維護(hù)工作，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
7. 停機程序：在完成工作或需要維修時，按照安全規(guī)定有序停機，斷電并做好設(shè)備保護(hù)。
篇2
顎式破碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查顎式破碎機的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定。
2. 確認(rèn)電機、皮帶輪、防護(hù)罩等部件完好無損，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，潤滑管道暢通。
二、開機前檢查
1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動時負(fù)載過大。
2. 檢查進(jìn)料口是否有異物，防止開機時卡阻。
3. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作面板，確認(rèn)電源線路正常。
三、運行操作
1. 啟動顎式破碎機前，先啟動潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機。
2. 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，以防損壞顎板。
3. 設(shè)備運行中，嚴(yán)禁打開防護(hù)罩進(jìn)行檢查或清理。
四、停機及維護(hù)
1. 停機前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后方可停機。
2. 定期檢查顎板磨損情況，適時更換以保證破碎效果。
3. 每次作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)外部積塵和雜物。
篇3
破碎過篩安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 停機與清理
篇4
腭式破碎機作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查顎式破碎機的各個部件是否完好，包括固定顎板、動顎板、偏心軸、軸承等。
2. 確保電動機及傳動裝置正常，電線無破損，接線牢固。
3. 清理破碎腔內(nèi)雜物，防止開機時異物損傷設(shè)備。
二、啟動與運行
4. 啟動前，先進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲響。
5. 加料時，應(yīng)均勻、適量投入，避免過量導(dǎo)致卡料。
6. 運行過程中，定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，避免因缺油導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、停機與維護(hù)
7. 停機前，先停止給料，待破碎腔內(nèi)的物料全部排出后再關(guān)閉電源。
8. 定期檢查磨損件，如顎板磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，確保生產(chǎn)效率。
9. 定期清理破碎機外部塵土，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
篇5
破碎安全操作規(guī)程
一、破碎設(shè)備的檢查與準(zhǔn)備
1. 確保破碎機的所有部件完好無損，包括但不限于刀具、軸承、皮帶等關(guān)鍵組件。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線或破損電纜。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、啟動與運行
1. 啟動前，先進(jìn)行空載試運行，檢查設(shè)備運行是否正常，無異常聲音或振動。
2. 加料應(yīng)均勻緩慢，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
3. 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
三、操作人員的安全防護(hù)
1. 操作員需穿戴防護(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和防噪聲耳塞，防止意外傷害。
2. 避免身體部位接近運轉(zhuǎn)部件，尤其是刀具和輸送帶。
3. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維修工作。
四、緊急情況處理
1. 遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 在設(shè)備完全停止后，由專業(yè)人員進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
2. 每次作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，防止積塵引發(fā)安全隱患。
篇6
電石破碎操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保電石破碎機已進(jìn)行定期維護(hù)，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線路，確保接線正確，電壓穩(wěn)定。
3. 準(zhǔn)備好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
二、原料準(zhǔn)備
1. 電石塊應(yīng)干燥無雜物，避免含水量過高或混有金屬異物。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求，合理控制電石塊的大小和數(shù)量。
三、操作流程
1. 啟動前，確認(rèn)破碎機內(nèi)部無殘留物料。
2. 啟動破碎機，待設(shè)備運行平穩(wěn)后，逐步加入電石塊。
3. 觀察破碎效果，適時調(diào)整進(jìn)料速度和破碎時間。
4. 運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
5. 定期清理破碎機內(nèi)部積塵，防止粉塵堆積。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 操作時，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入破碎區(qū)域。
3. 停機后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行清理或維修。
篇7
圓錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
圓錐破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的中細(xì)碎作業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動與運行
3. 故障處理與維護(hù)
4. 停機與清潔
5. 安全防護(hù)措施
篇8
破碎機崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括但不限于電機、皮帶、軸承、破碎腔等。
2. 確保電氣線路無裸露，接地良好，開關(guān)靈活可靠。
二、開機前檢查
3. 清理破碎機周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
4. 檢查潤滑油位，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
5. 確認(rèn)物料供應(yīng)系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒，如輸送帶、喂料裝置等。
三、開機運行
6. 啟動破碎機前，先空載運轉(zhuǎn)，觀察是否有異常聲響或振動。
7. 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步加入物料，控制喂料速度，避免過載。
四、作業(yè)期間監(jiān)控
8. 定期查看破碎效果，調(diào)整設(shè)備參數(shù)以滿足生產(chǎn)需求。
9. 注意設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
10. 如發(fā)現(xiàn)異物進(jìn)入破碎腔，應(yīng)立即停機處理，嚴(yán)禁用手直接清理。
五、停機與維護(hù)
11. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉電源。
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設(shè)備性能。
六、緊急情況處理
1
3. 遇到突發(fā)故障，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報告維修人員。
1
4. 發(fā)現(xiàn)異常氣味或火花，應(yīng)迅速排查電氣安全，防止火災(zāi)發(fā)生。
七、個人防護(hù)
1
5. 工作時佩戴好安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩，保護(hù)頭部、眼睛、聽力和呼吸系統(tǒng)。 1
6. 穿著合適的防護(hù)服，避免衣物卷入轉(zhuǎn)動部件。
篇9
削片機與綜合破碎機是木材加工、生物質(zhì)能源等領(lǐng)域不可或缺的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將大塊物料切割成較小的碎片。這兩種設(shè)備包括但不限于以下主要組件：進(jìn)料系統(tǒng)、切削機構(gòu)、動力裝置、出料系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。
篇10
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，對皮帶輸送機和破碎設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常情況。
2. 啟動程序：按照規(guī)定的順序啟動設(shè)備，確保皮帶張力適中，破碎機運行平穩(wěn)。
3. 運行監(jiān)控：作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意是否有異響或振動過大現(xiàn)象。
4. 堵料處理：發(fā)現(xiàn)物料堵塞時，應(yīng)立即停機清理，不得強行運轉(zhuǎn)。
5. 應(yīng)急措施：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 清潔工作：作業(yè)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇11
錘擊式破碎機安全操作規(guī)程
錘擊式破碎機是礦山、建筑等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于物料的初步破碎。其安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，應(yīng)詳細(xì)檢查破碎機各部件，如錘頭、軸承、皮帶輪等是否完好，螺絲是否緊固。
2. 操作準(zhǔn)備：確保電源線路無破損，啟動設(shè)備前，應(yīng)先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動破碎機。
3. 進(jìn)料控制：進(jìn)料應(yīng)均勻、適量，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，避免物料過大或含有金屬雜物，以免損壞設(shè)備。
4. 運行監(jiān)控：破碎過程中，注意觀察設(shè)備運行情況，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理破碎腔內(nèi)的積料，定期更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
6. 緊急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備過熱、漏電等，應(yīng)迅速切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
7. 停機程序：完成工作后，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再逐步關(guān)閉設(shè)備，最后關(guān)閉電源。
篇12
液壓破碎錘是建筑和拆除行業(yè)中常用的設(shè)備，用于破碎堅硬的混凝土、石頭和其他堅固物體。以下是液壓破碎錘的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，確保液壓破碎錘無明顯損壞，連接部位牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩，以保護(hù)頭部、眼睛、聽力和呼吸系統(tǒng)。
3. 穩(wěn)定支撐：作業(yè)時，破碎錘應(yīng)穩(wěn)固地固定在挖掘機或其他合適的工作平臺上。
4. 啟動與停止：啟動液壓系統(tǒng)前，確認(rèn)周圍無人；停止工作時，先關(guān)閉液壓系統(tǒng)，再離開現(xiàn)場。
5. 適當(dāng)操作：避免長時間連續(xù)工作，防止過熱；保持破碎錘垂直或接近垂直進(jìn)行破碎作業(yè)，以減少磨損。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查和更換磨損部件，保持設(shè)備清潔，及時潤滑。
篇13
環(huán)錘式破碎機安全操作規(guī)程原煤預(yù)均化
環(huán)錘式破碎機是一種廣泛應(yīng)用于煤炭行業(yè)的設(shè)備，主要用于原煤的預(yù)均化處理，以確保后續(xù)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需檢查破碎機各部件是否完好，如錘頭、軸承、皮帶輪等，確認(rèn)無松動、磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止開機時因負(fù)荷過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動程序：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機，逐步加載原料。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲響，定期檢查出料粒度。
5. 停止操作：停機前先停止進(jìn)料，待腔內(nèi)物料處理完畢后，方可關(guān)閉主電機，最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括更換磨損件、清潔、潤滑等。
篇14
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需對破碎機、輸送帶及相關(guān)配套設(shè)施進(jìn)行全面檢查。
2. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的既定步驟進(jìn)行作業(yè)。
3. 安全防護(hù)：穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作服。
4. 應(yīng)急措施：熟悉并準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急方案。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。
篇15
破碎機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括傳動裝置、固定螺絲、防護(hù)罩等。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
3. 檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
二、啟動前準(zhǔn)備
1. 清理破碎腔內(nèi)雜物，防止異物影響設(shè)備運行。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
3. 啟動前與相關(guān)人員溝通，確保周邊無安全隱患。
三、操作流程
1. 啟動破碎機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 緩慢投入物料，避免過載。
3. 運行中密切注意設(shè)備狀況，及時處理異常。
四、停機與維護(hù)
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 停機后切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕。
2. 遇到電氣問題，通知電工處理，禁止私自操作。
3. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，送醫(yī)救治。
篇16
對輥破碎機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 對輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的機械設(shè)備。其主要由電機、減速機、固定輥、活動輥、調(diào)節(jié)裝置、安全裝置及機架等部分組成。
篇17
破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括電機、皮帶、軸承、破碎腔等。
2. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
3. 檢查電氣線路無破損，接地良好。
4. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。
二、啟動與運行
1. 啟動前發(fā)出信號，確認(rèn)無人在破碎機附近。
2. 按照規(guī)定順序啟動設(shè)備，先空載運轉(zhuǎn)，觀察有無異常聲音或振動。
3. 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步加入物料，控制進(jìn)料速度和量。
三、作業(yè)監(jiān)控
1. 定期檢查出料粒度，確保符合生產(chǎn)要求。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止過載運行。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，排除故障后再啟動。
四、停機與維護(hù)
1. 停機前應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢再停機。
2. 定期清理破碎腔，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報并進(jìn)行救援。
篇18
單輥破碎崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機已清潔，無殘留物料。
2. 檢查電動機、皮帶輪及傳動裝置是否正常。
3. 檢查輥軸和軸承潤滑情況，必要時添加潤滑油。
二、開機操作
1. 啟動前，確認(rèn)無人在破碎區(qū)域。
2. 打開電源，啟動破碎機，觀察運行是否平穩(wěn)。
3. 緩慢投入物料，避免一次性過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
三、作業(yè)過程
1. 保持物料均勻投放，避免大塊物料直接進(jìn)入。
2. 定期檢查出料粒度，確保符合生產(chǎn)要求。
3. 如遇卡料，立即停機，不得用手或工具直接清理。
四、停機與維護(hù)
1. 在完成工作后，先停止投放物料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后關(guān)閉電源。
2. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，及時處理潛在故障。
篇19
顎式破碎機操作規(guī)程
顎式破碎機作為礦山、冶金、建筑等行業(yè)的重要設(shè)備，主要用于物料的初級破碎。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必對顎式破碎機進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 啟動與運行：
- 按照正確的順序啟動電機和其他輔助設(shè)備。
- 確保無異常聲音和振動后，方可開始喂料。
3. 喂料操作：
- 控制喂料量，避免過載運行。
- 物料應(yīng)均勻分布，防止局部受力過大。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期觀察破碎效果，調(diào)整破碎腔內(nèi)的物料粒度。
- 注意設(shè)備溫度，如發(fā)現(xiàn)異常升溫，應(yīng)立即停機檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止積料影響設(shè)備性能。
- 按照廠家建議進(jìn)行定期潤滑和維護(hù)。
6. 停機程序：
- 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉電機。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和安全防護(hù)工作。
篇20
石膏破碎崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 操作員應(yīng)熟悉石膏破碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查、維護(hù)及故障排除。
3. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行作業(yè)，確保石膏破碎的質(zhì)量和產(chǎn)量。
二、操作流程
1. 開機前檢查：確認(rèn)設(shè)備無異常，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路完好，防護(hù)裝置牢固。
2. 啟動設(shè)備：依次啟動破碎機、輸送帶等相關(guān)設(shè)備，觀察運行情況。
3. 加料破碎：均勻、適量地投入石膏原料，避免過載。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
5. 停機清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備殘留物。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴勞保用品：操作員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 禁止違章操作：不得在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 避免觸電：操作電氣設(shè)備時，保持手部干燥，避免濕手接觸電器。
4. 防止粉塵：定期開啟除塵系統(tǒng)，減少粉塵飛揚。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇21
挖掘機及破碎錘安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須對挖掘機和破碎錘進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好安全裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防滑鞋。
3. 啟動設(shè)備：遵循制造商的操作指南啟動設(shè)備，確保周圍無人員靠近。
4. 破碎作業(yè)：正確安裝破碎錘，避免空打和過度沖擊，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
5. 觀察環(huán)境：時刻注意工作區(qū)域的安全狀況，避免破碎作業(yè)對周圍建筑或設(shè)施造成影響。
6. 停止和關(guān)閉：完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序安全停機，斷開電源，并將設(shè)備停放于指定位置。
篇22
破碎機碎石篩分設(shè)備操作規(guī)程
在我們的礦山作業(yè)中，破碎機和篩分設(shè)備是不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，它們用于將大塊石料破碎成我們需要的粒度，確保工程質(zhì)量和效率。以下是這些設(shè)備的主要組成部分：
1. 破碎機：主要由喂料裝置、破碎腔、主軸、動顎和定顎等構(gòu)成，負(fù)責(zé)初步破碎石料。
2. 篩分設(shè)備：包括振動篩和滾筒篩，用于分離不同粒徑的石料，確保產(chǎn)品規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)。
目的和意義
正確操作破碎機和篩分設(shè)備不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎員工安全和設(shè)備壽命。以下是操作規(guī)程的
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反擊破碎機安全操作規(guī)程
反擊破碎機是礦山、建筑等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于破碎大塊物料。其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對破碎機進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機、皮帶、軸承、反擊板和轉(zhuǎn)子等關(guān)鍵部件，確保無異常磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：開機前，應(yīng)確保所有防護(hù)裝置完好，工作區(qū)域清潔，無雜物妨礙操作。
3. 啟動與運行：遵循先啟動輔助設(shè)備，后啟動主機的順序；運行中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 加料控制：加料應(yīng)均勻且適量，避免過載運行，防止物料堵塞。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：在完成工作或需要維修時，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉主電機。
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鄂式破碎機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保破碎機各部件完好，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)無異常。
2. 啟動準(zhǔn)備：關(guān)閉安全防護(hù)裝置，調(diào)整進(jìn)料口大小，清理破碎腔內(nèi)雜物。
3. 設(shè)備啟動：按下啟動按鈕，待設(shè)備運行平穩(wěn)后方可進(jìn)行下一步操作。
4. 進(jìn)料操作：控制均勻進(jìn)料，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡死或損壞設(shè)備。
5. 運行監(jiān)控：觀察破碎效果，監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機程序：待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，依次關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
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對輥破碎安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保對輥破碎機的各部件完好無損，特別是滾輪、皮帶、防護(hù)罩等關(guān)鍵部位。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
3. 啟動步驟：啟動前檢查電源線路，確認(rèn)無短路或漏電現(xiàn)象，然后按照設(shè)備手冊逐步開啟設(shè)備。
4. 加料操作：均勻、緩慢地向破碎機進(jìn)料，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡機。
5. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行時，密切觀察運轉(zhuǎn)情況，如有異常噪音、震動過大或物料堆積，應(yīng)立即停機檢查。
6. 停機程序：完成作業(yè)后，先停止進(jìn)料，待內(nèi)部物料完全破碎排出后再關(guān)閉設(shè)備，最后切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備性能良好。
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破碎工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 檢查破碎機及其周邊環(huán)境，清除無關(guān)雜物，確保工作區(qū)域整潔。
3. 檢查設(shè)備各部件，包括皮帶、軸承、潤滑系統(tǒng)等，確保完好無損。
4. 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，開關(guān)功能正常。
二、開機操作
1. 啟動前，發(fā)出警告信號，告知周圍人員設(shè)備即將啟動。
2. 按照操作流程逐步開啟設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，無異常后方可進(jìn)行物料破碎。
3. 加料時應(yīng)均勻緩慢，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 作業(yè)期間，禁止身體任何部位接近運動部件。
2. 定時檢查設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，立即停機檢查。
3. 保持與同事的有效溝通，確保作業(yè)安全。
四、停機及維護(hù)
1. 停機前，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 設(shè)備停穩(wěn)后，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作，如更換磨損件、加油潤滑等。
3. 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄設(shè)備狀況，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時通知相關(guān)人員。
2. 如發(fā)生人身傷害，應(yīng)立即進(jìn)行急救，并報告上級。
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1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必對超細(xì)破碎機進(jìn)行全方位檢查，包括電機、傳動裝置、破碎腔、進(jìn)料口及出料口等關(guān)鍵部位。
2. 安全防護(hù)：確保防護(hù)罩完好無損，操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 啟動程序：啟動設(shè)備前，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物，空載啟動，待運行穩(wěn)定后再逐步加入物料。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 停機步驟：完成破碎作業(yè)后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。
6. 清潔與維護(hù)：定期清理設(shè)備，保持良好的潤滑狀態(tài)，及時更換磨損部件。
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鄂式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機各部位潤滑情況，確保潤滑油充足且無雜質(zhì)。
2. 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無殘留物料，防止啟動時造成設(shè)備損壞。
3. 檢查皮帶輪防護(hù)罩是否牢固，防止運轉(zhuǎn)時飛出造成傷害。
4. 檢查電氣線路是否正常，接地線是否可靠。
二、開機操作
1. 啟動前，先發(fā)出信號，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按照設(shè)備啟動順序，依次開啟相關(guān)輔助設(shè)備，如輸送機、篩分機等。
3. 等輔助設(shè)備運行穩(wěn)定后，再啟動鄂式破碎機。
4. 監(jiān)控電流表，若電流異常波動，應(yīng)立即停機檢查。
三、運行中監(jiān)控
1. 運行期間，嚴(yán)禁向破碎腔內(nèi)投入金屬異物，以免損壞顎板。
2. 定期觀察破碎效果，調(diào)整排料口大小，保證產(chǎn)品粒度符合要求。
3. 注意設(shè)備聲音，如有異常噪音，應(yīng)及時停機查明原因。
4. 定時檢查軸承溫度，過高需冷卻或更換潤滑油。
四、停機操作
1. 停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)閉電源，切斷總開關(guān)，確保設(shè)備完全停止。
3. 清理設(shè)備內(nèi)外部積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
4. 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換磨損件，如顎板、肘板等，確保設(shè)備性能。
2. 定期潤滑，保證軸承等關(guān)鍵部位的良好運轉(zhuǎn)。
3. 定期緊固各連接螺栓，防止松動影響設(shè)備穩(wěn)定性。
4. 對電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，防止老化、損壞。
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鄂式破碎機技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 鄂式破碎機，又稱為顎式破碎機，是礦山、冶金、建材等行業(yè)廣泛使用的初級破碎設(shè)備，主要用于將大塊物料破碎至所需粒度。
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破碎機司機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保破碎機各部件完整無損，包括電機、皮帶、軸承和破碎腔等。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路安全，無裸露、破損。
2. 啟動操作：
- 接通電源，啟動空載運行，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 待設(shè)備穩(wěn)定運行后，逐步投入物料。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時查看破碎效果，確保物料粒度符合生產(chǎn)需求。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過載運行。
- 觀察物料進(jìn)料速度，保持均勻，避免堵塞。
4. 故障處理：
- 如發(fā)現(xiàn)異響、振動過大等異常，應(yīng)立即停機檢查。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時報告，并由專業(yè)人員維修。
5. 停機與維護(hù)：
- 停止進(jìn)料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉電源。
- 定期清理破碎腔，檢查磨損件，及時更換。
- 按照保養(yǎng)手冊進(jìn)行定期維護(hù)，如更換潤滑油、緊固螺絲等。
破碎安全操作規(guī)程范文
一、目的和范圍
1.1確保產(chǎn)品質(zhì)量符合控制要求。
1.2本規(guī)程適用于破碎工作崗位。
二、職責(zé)
2.1操作人員必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程操作。
2.2保持破碎設(shè)備、場所的衛(wèi)生。
三、要求
3.1破碎工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方能上崗操作。
3.2破碎機起動后應(yīng)保持其先空轉(zhuǎn)2~3min,沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。
3.3工作中要隨時注意破碎機的運轉(zhuǎn)情況,首先,送料要均勻,以防阻塞碎料室;其次,不要長時間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高,向外噴料等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
3.4要保持破碎機的給料均勻,防止過載。嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。
3.5不要隨便更換皮帶輪,以防轉(zhuǎn)速太高致使破碎室產(chǎn)生爆炸,或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機的工作效率。
3.6停止運轉(zhuǎn)前,應(yīng)先停止給料并將機中物料排凈,然后才能切斷電動機電源。
