鼓風(fēng)機操作規(guī)程有哪些
篇1
鼓風(fēng)機的操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 停機與維護
篇2
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需對鼓風(fēng)機設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于電機、軸承、皮帶、風(fēng)扇葉片、密封件等關(guān)鍵部件。
2. 操作啟動：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動鼓風(fēng)機，注意觀察啟動過程中的電流、聲音和振動情況。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、風(fēng)量等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，根據(jù)故障手冊進行初步診斷，并及時上報維修。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等日常維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：結(jié)束工作時，遵循正確的停機步驟，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
篇3
鼓風(fēng)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對鼓風(fēng)機進行全方位的檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 操作流程：熟悉并遵守正確的開機、運行、停機步驟，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如耳塞、護目鏡和防塵口罩，防止噪音、粉塵等傷害。
4. 緊急應(yīng)對：掌握應(yīng)急處理措施，如設(shè)備故障、火災(zāi)等情況下的疏散和自救方法。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時排除隱患，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇4
1. 鼓風(fēng)機的啟動與關(guān)閉操作
2. 風(fēng)機運行監(jiān)控與故障排查
3. 定期維護與保養(yǎng)程序
4. 安全操作規(guī)程
5. 能耗管理和效率優(yōu)化
篇5
鼓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)
5. 停機與清理
6. 個人防護與安全行為
篇6
鼓風(fēng)機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鼓風(fēng)機的各部件完好無損，包括葉輪、軸承、電機、控制系統(tǒng)等。
2. 操作啟動：按照安全程序啟動鼓風(fēng)機，包括檢查電源、設(shè)定運行參數(shù)等。
3. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察其運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
4. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停機并進行故障排查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
6. 停機步驟：按照規(guī)定程序關(guān)閉鼓風(fēng)機，防止因不當(dāng)操作造成設(shè)備損壞。
篇7
1. 設(shè)備檢查：在啟動羅茨鼓風(fēng)機前，必須進行設(shè)備全面檢查，包括但不限于電機、軸承、皮帶、油位、過濾器等關(guān)鍵部件。
2. 安全裝置：確保所有安全設(shè)施如壓力表、安全閥、泄壓閥等正常工作，防止超壓運行。
3. 管道檢查：檢查管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象，防止氣體泄漏帶來的安全隱患。
4. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停機步驟，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，確保鼓風(fēng)機及其周圍環(huán)境清潔無雜物。
- 檢查鼓風(fēng)機的固定螺絲是否緊固，防止運行中發(fā)生松動。
- 確認(rèn)鼓風(fēng)機的電氣線路連接正確，無破損或裸露。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊的指示啟動鼓風(fēng)機，注意觀察啟動電流是否正常。
- 運行過程中，監(jiān)聽鼓風(fēng)機是否有異常噪音，觀察振動是否過大。
- 定期檢查鼓風(fēng)機的溫度，防止過熱。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 每次使用后，清理鼓風(fēng)機內(nèi)部和外部的灰塵。
- 定期對軸承進行潤滑，確保其良好運轉(zhuǎn)。
- 檢查過濾網(wǎng)，必要時進行更換，保持進氣暢通。
篇9
冷風(fēng)機離心式鼓風(fēng)機的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，需對冷風(fēng)機和離心式鼓風(fēng)機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，連接牢固。
2. 電源管理：正確連接電源，確保電壓穩(wěn)定，接地良好，防止電氣事故。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程，具備應(yīng)急處理能力。
4. 安全防護：操作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等，以防意外傷害。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
篇10
鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：確保鼓風(fēng)機在啟動前已進行全面檢查，包括但不限于電機、軸承、葉片、緊固件等關(guān)鍵部位的完好性。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：佩戴必要的個人防護裝備，如耳塞、護目鏡、安全鞋等，并熟悉緊急停機程序。
3. 操作步驟：按照設(shè)備制造商的操作手冊進行啟動、運行和關(guān)閉操作，不得擅自改動設(shè)定參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：密切關(guān)注鼓風(fēng)機運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 危險區(qū)域管理：設(shè)立警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員接近鼓風(fēng)機運行區(qū)域。
7. 應(yīng)急處理：制定并演練應(yīng)急計劃，包括火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。
篇11
冷鼓風(fēng)機工操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查冷鼓風(fēng)機的各個連接部位是否緊固，確保無松動現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)冷鼓風(fēng)機內(nèi)部及周圍無異物，防止運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常噪音或損壞設(shè)備。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水的供應(yīng)量和水質(zhì)，確保冷卻效果良好。
4. 檢查潤滑油的油位和質(zhì)量，必要時進行補充或更換。
二、啟動運行
5. 啟動電源，按照設(shè)備手冊指示啟動冷鼓風(fēng)機，注意觀察啟動電流是否正常。
6. 待設(shè)備穩(wěn)定運行后，逐步調(diào)整風(fēng)量至所需工作狀態(tài)。
7. 監(jiān)控冷鼓風(fēng)機的運行參數(shù)，如壓力、溫度、振動等，確保其在正常范圍內(nèi)。
三、運行中維護
8. 定期檢查軸承溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
9. 注意監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機排查。
10. 按照規(guī)定時間更換過濾器，保持進氣清潔，避免影響設(shè)備性能。
11. 定期清理冷鼓風(fēng)機表面及周邊環(huán)境，保持良好的散熱條件。
四、停機操作
1 2. 在完成工作后，逐步減小風(fēng)量，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。
1
3. 停機后，檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，并做好記錄。
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4. 關(guān)閉冷卻水源，防止水分滯留造成腐蝕。
篇12
鼓風(fēng)機緊急停車的操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 觀察異常情況：當(dāng)發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機運行中出現(xiàn)異常聲音、振動加劇、電流波動過大或者溫度超限等現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取緊急停車措施。
2. 按下緊急停機按鈕：位于鼓風(fēng)機控制面板上的紅色緊急停機按鈕是首要操作，一旦發(fā)現(xiàn)異常，迅速按下以切斷電源。
3. 關(guān)閉進氣閥：停止風(fēng)機供氣，關(guān)閉進氣閥，防止氣體倒流導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 切斷電源：確保鼓風(fēng)機完全停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉主電源開關(guān)，斷開電路。
5. 系統(tǒng)排空：打開排放閥，將系統(tǒng)內(nèi)的余氣排出，降低壓力至安全水平。
6. 記錄事件：詳細(xì)記錄緊急停車的原因、時間及當(dāng)時的工作狀態(tài)，為后續(xù)故障排查提供依據(jù)。
篇13
雙段鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、維護及緊急情況處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行操作
3. 日常維護與保養(yǎng)
4. 故障排查與處理
5. 緊急情況應(yīng)對措施
篇14
離心式鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、運行期間的監(jiān)控、突發(fā)情況的應(yīng)對以及停機后的維護等多個環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備安全、高效運行，保障工作人員的生命安全和生產(chǎn)效率。
篇15
酚氰鼓風(fēng)機技術(shù)操作規(guī)程
酚氰鼓風(fēng)機是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于輸送含有酚氰化合物的氣體，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定進行。本規(guī)程旨在規(guī)范操作步驟，保證設(shè)備安全運行，提升生產(chǎn)效率。
篇16
多級離心鼓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前務(wù)必檢查鼓風(fēng)機各部件是否完好，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
- 確保電氣線路安全，無裸露或損壞。
2. 操作步驟：
- 啟動前，打開進氣閥和排氣閥，關(guān)閉旁通閥。
- 按照設(shè)備手冊啟動電機，逐漸調(diào)整至所需轉(zhuǎn)速。
- 觀察壓力表和電流表，確保在正常范圍內(nèi)運行。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
- 注意軸承溫度，超過規(guī)定值應(yīng)采取降溫措施。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
- 檢查過濾器，及時清理或更換濾芯。
5. 停機程序：
- 緩慢降低轉(zhuǎn)速，待風(fēng)機完全停止后再關(guān)閉電源。
- 關(guān)閉閥門，做好設(shè)備清潔工作。
篇17
鼓風(fēng)機作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：確保鼓風(fēng)機及其附屬設(shè)備完好無損，連接牢固，無漏氣、漏油現(xiàn)象。
2. 作業(yè)環(huán)境：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔，無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，無人員聚集。
3. 個人防護：操作員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如耳塞、護目鏡和防塵口罩。
4. 啟動與運行：按照制造商的說明正確啟動鼓風(fēng)機，運行期間密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
6. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停機按鈕，并報告給負(fù)責(zé)人。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：所有操作員必須接受安全操作培訓(xùn)，了解鼓風(fēng)機的工作原理和應(yīng)急處理措施。
篇18
離心鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 停機與維護
4. 應(yīng)急處理
5. 個人防護與安全培訓(xùn)
篇19
鼓風(fēng)機操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、運行中的監(jiān)控、故障處理及停機步驟，旨在確保設(shè)備安全、高效地運行，減少意外停機和維護成本。
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 檢查鼓風(fēng)機的外觀，確認(rèn)無明顯損壞或磨損。
- 確保潤滑油位在指定范圍內(nèi)，如有需要，添加適量潤滑油。
- 檢查進氣濾網(wǎng)是否清潔，必要時進行清潔或更換。
- 檢查連接管道是否有松動或泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，按照指示啟動鼓風(fēng)機，觀察啟動電流是否正常。
- 運行過程中，監(jiān)測電機溫度、振動及噪音水平，確保在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查鼓風(fēng)機出口壓力，防止超壓運行。
3. 故障應(yīng)對：
- 如遇異常聲音或振動，應(yīng)立即停機，查明原因并修復(fù)。
- 若發(fā)現(xiàn)電機過熱，應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，必要時調(diào)整負(fù)荷。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣或其他異常情況，及時關(guān)閉閥門，進行維修。
4. 停機與維護：
- 在完成工作后，逐步降低負(fù)荷，然后關(guān)閉電源。
- 清理鼓風(fēng)機內(nèi)部及周邊環(huán)境，保持干凈整潔。
- 定期進行保養(yǎng)，包括更換磨損部件、檢查密封件等。
篇20
沼氣鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
沼氣鼓風(fēng)機作為生物質(zhì)能源生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全運行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并確保沼氣工程的正常運行。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查鼓風(fēng)機的各個部件，包括電機、軸承、風(fēng)扇葉片等，確保無異常磨損或損壞。
2. 確保通風(fēng)：工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，以防沼氣泄漏造成窒息風(fēng)險。
3. 電源連接：接通電源時，要確認(rèn)電壓與設(shè)備匹配，接地線應(yīng)牢固，防止電氣事故。
4. 啟動與運行：啟動前，關(guān)閉進氣閥，待鼓風(fēng)機空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再緩慢打開閥門，逐漸增加負(fù)荷。
5. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音、振動及溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 定期維護：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
7. 應(yīng)急處理：配備滅火器材，遇到火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇21
羅茨鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
羅茨鼓風(fēng)機是一種廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、冶金等多個行業(yè)的氣力輸送設(shè)備。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，確保風(fēng)機各部件完整無損，潤滑油位正常，螺栓緊固。
- 檢查進氣和排氣管道是否暢通，無異物堵塞。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示進行啟動，避免空載啟動，以防風(fēng)機過熱。
- 運行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，包括壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理濾網(wǎng)，防止灰塵積聚影響風(fēng)機性能。
- 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇異常聲音、振動加劇，應(yīng)立即停機檢查。
- 發(fā)生過壓或過溫情況，應(yīng)啟動安全閥或斷電保護，防止設(shè)備損壞。
5. 人員安全
- 操作人員需佩戴防護裝備，如耳塞、護目鏡等，防止噪音和飛濺物傷害。
- 非專業(yè)人員不得隨意接觸設(shè)備，避免觸電或其他安全事故。
篇22
鼓風(fēng)機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備檢查、啟動與運行、維護保養(yǎng)和故障處理。
1. 設(shè)備檢查：確保鼓風(fēng)機的安裝穩(wěn)固，所有連接部件緊固無松動，潤滑油量充足，進排氣管道暢通無阻。
2. 啟動與運行：正確接通電源，按照操作面板指示啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔，檢查磨損件，更換磨損嚴(yán)重的部件，保持潤滑系統(tǒng)良好。
4. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機，根據(jù)故障手冊排查問題，必要時尋求專業(yè)人員維修。
篇23
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查ka5s—gl210離心鼓風(fēng)機的各部件是否完好，包括葉輪、軸承、電機、控制系統(tǒng)等。
2. 確保通風(fēng)：工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，防止有害氣體積聚。
3. 接地保護：確保風(fēng)機及其電源線已正確接地，以防靜電和電擊風(fēng)險。
4. 安全裝置：檢查安全閥、壓力表和緊急停止開關(guān)等安全裝置是否正常工作。
5. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受過專業(yè)的操作和安全培訓(xùn)，并熟知應(yīng)急預(yù)案。
篇24
1. 鼓風(fēng)機啟動前的檢查：
- 確保鼓風(fēng)機設(shè)備清潔，無雜物。
- 檢查電機接線是否牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查油位是否正常，潤滑油是否充足。
- 確認(rèn)閥門位置正確，進出口管道無泄漏。
2. 鼓風(fēng)機啟動操作：
- 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 啟動電機，觀察鼓風(fēng)機運行聲音是否正常。
- 檢查電流表讀數(shù)，確認(rèn)電機負(fù)載正常。
- 待鼓風(fēng)機達到穩(wěn)定運行狀態(tài)后，緩慢打開排氣閥。
3. 鼓風(fēng)機運行中監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 注意電機溫度，防止過熱。
- 定時檢查潤滑狀況，必要時補充潤滑油。
4. 鼓風(fēng)機停機操作：
- 緩慢關(guān)閉進氣閥，待鼓風(fēng)機內(nèi)部壓力降至零。
- 關(guān)閉電機，切斷電源。
- 清理設(shè)備，做好日常維護。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停止運行，查明原因。
- 在維修人員到達前，勿自行拆卸設(shè)備。
篇25
鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需確保鼓風(fēng)機及其附屬設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
3. 啟動與運行：正確接通電源，按照指定步驟啟動鼓風(fēng)機，并監(jiān)控其運行狀態(tài)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
5. 緊急情況處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、安全地停止設(shè)備運行。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免突然斷電或強行停機。
篇26
離心鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 停止與維護
4. 應(yīng)急處理
5. 安全防護措施
篇27
操作步驟
1. 開機前準(zhǔn)備：
- 檢查風(fēng)機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確保進氣、排氣管道暢通無阻。
- 接通電源，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 啟動風(fēng)機：
- 將風(fēng)機入口閥慢慢打開，逐漸增加進氣量。
- 觀察壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
- 啟動后，檢查是否有異常噪音或振動。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查油位，必要時補充潤滑油。
- 注意風(fēng)機溫度，防止過熱。
- 監(jiān)控電機電流，確保不超過額定值。
4. 停機操作：
- 緩慢關(guān)閉風(fēng)機入口閥，減少進氣量。
- 待風(fēng)機完全停止轉(zhuǎn)動后，切斷電源。
- 清理周圍環(huán)境，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇28
冷風(fēng)機離心式鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保鼓風(fēng)機及附屬設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，穿戴好防護裝備。
3. 啟動與運行：按照正確步驟啟動，觀察運行狀態(tài)，及時調(diào)整。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，防止故障發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計劃，遇到異常情況迅速響應(yīng)。
篇29
1. 設(shè)備檢查：在使用空氣鼓風(fēng)機前，務(wù)必對設(shè)備進行詳細(xì)檢查，包括但不限于電機、風(fēng)扇葉片、連接管道、控制系統(tǒng)等部分。
2. 安全裝置：確保安全閥、壓力表、防爆裝置等安全設(shè)施完好無損，并處于正常工作狀態(tài)。
3. 環(huán)境評估：評估工作場所的通風(fēng)條件，避免在封閉或氧氣不足的空間使用。
4. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停機步驟，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，保證設(shè)備良好運行。
篇30
初冷鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)鼓風(fēng)機的電源線路完好無損，接線正確。
2. 檢查軸承潤滑情況，確保潤滑油充足且無雜質(zhì)。
3. 查看風(fēng)機葉片是否磨損，緊固件是否松動。
4. 檢驗壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。
二、啟動與運行
5. 啟動前，關(guān)閉出風(fēng)口閥門，減少啟動負(fù)荷。
6. 按照操作面板指示，啟動電機，待風(fēng)機達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后緩慢打開出風(fēng)口閥門。
7. 運行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
三、維護與保養(yǎng)
8. 定期清理風(fēng)機內(nèi)部積塵，防止影響風(fēng)機效率。
9. 每月進行一次全面檢查，包括電機絕緣、軸承磨損等。
10. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大時，立即停機檢查。
四、應(yīng)急處理
11. 遇到突然停電，應(yīng)迅速切斷電源，防止設(shè)備反轉(zhuǎn)。
1 2. 發(fā)現(xiàn)漏電或電氣故障，立即通知電工處理，禁止自行維修。
五、停機與關(guān)閉
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3. 停機前，先逐步關(guān)閉出風(fēng)口閥門，降低負(fù)荷。
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4. 待風(fēng)機完全停止后，切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
鼓風(fēng)機操作規(guī)程范文
1、機組在運行時的維護.
1)經(jīng)常注意傾聽機體內(nèi)部的聲響及撿查軸承震動.如發(fā)現(xiàn)震動或不正常聲音時,應(yīng)
立即采取措施或停車檢查.找出故障原因。
2)經(jīng)常檢查軸承冷卻器出口油溫<65℃,并調(diào)節(jié)油冷卻水的進水量,以保持進入軸承的油溫度在30-40℃之間。
3)經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓,保持在0.117-0.177mpa范圍內(nèi),油壓低于0.117mpa連鎖啟
動備用油泵,以恢復(fù)正常油壓。
4)經(jīng)常檢查油路系統(tǒng)有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
5)經(jīng)常檢查油箱中的液位,不得低于允許的最低油位線,經(jīng)常檢查液力偶合器油箱
液位在最高油位線與最低油位線之間;
6)定期記錄各儀表數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因。
7)機組嚴(yán)禁在喘振區(qū)運行,如發(fā)現(xiàn)進入喘振區(qū)域運轉(zhuǎn)應(yīng)迅速手動打開回流閥或調(diào)
節(jié)轉(zhuǎn)速,使機組盡快脫離喘振區(qū)域。
8)經(jīng)常檢查各潤滑點,按規(guī)定加潤滑脂。
9)經(jīng)常檢查退液管暢通無阻。
10)定期檢查潤滑油質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)及時更換。
11)備用風(fēng)機定時盤車。(每班每次盤車四分之一周)
12)定期清洗油站上的油過濾器,清除積存的污垢雜質(zhì)。(過濾器阻力小于1000pa)
13)發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向相關(guān)人員匯報。
2、鼓風(fēng)機開車前的準(zhǔn)備工作
1)與電工、儀表工和維修檢查電器、儀表和設(shè)備是否處于完好備用狀態(tài)。
2)油箱中充滿油,并使油位高于最高油位線30--40mm,并保證油溫大于25℃,小于45℃。
3)檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。
4)通入蒸汽暖機,并保證機體溫度≤70℃,同時風(fēng)機盤車,放機體內(nèi)冷凝液,吹通退液管后關(guān)閉退液閥門。
5)打開鼓風(fēng)機放散,用蒸汽置換機體內(nèi)空氣,直到冒出大量蒸汽為止:,關(guān)閉放散。
送煤氣前,在機前取樣做三次爆發(fā)試驗合格。
6)檢查各閥門處于正確開關(guān)位置,稍開煤氣進口閥門,并將液力偶合器勺管處于最低轉(zhuǎn)速。
7)啟動油泵,檢查油壓,油箱中液位、回油情況是否正常。
8)若電捕運行,通知電捕工停電捕。
9)準(zhǔn)備工作做好后,通知相關(guān)人員及崗位,準(zhǔn)備開車
3、開車
1)油站出口油壓達到o.117mpa時啟動主電機,在規(guī)定時間內(nèi)(1分鐘左右)不能恢復(fù)額定電流時停止啟動,禁止連續(xù)啟動三次。
2)機組在啟動過程中要傾聽各機體內(nèi)部聲響,并注意各軸承齒輪的嚙合,油泵和油封等工作情況,如有不正常聲音,立即采取措施或停車檢查。
3)風(fēng)機啟動后,待電流下降到正常值,打開煤氣出口閥門。低速區(qū)運行正常后,繼續(xù)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速,根據(jù)風(fēng)機吸、壓力情況適當(dāng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速,直至吸、壓力正常。
4)保持軸承進口處油溫在30--40℃范圍內(nèi),要求冷卻水壓低于油壓。
5)打開退液閥門。
6)最后一次做仔細(xì)認(rèn)真全面的檢查。
4、停車
1)關(guān)閉電機前幾分鐘,往機殼內(nèi)通入蒸汽,使黏附在轉(zhuǎn)子上的焦油軟化借離心力被
拋到機殼壁上,但注意勿使定子外殼的溫度>70℃。
2)將風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置,關(guān)閉電機,同時關(guān)閉煤氣進、出口閥門。
3)記錄從停止電機到轉(zhuǎn)子完全停動的時間,如機組比正常停車時間短,檢查原因是否有磨刮現(xiàn)象存在,并及時處理。。
4)用蒸汽吹掃退液管,保證其暢通。
5)停車后的兩小時內(nèi),每隔15-20分鐘盤車一次(四分之一轉(zhuǎn))。
5、緊急停車條件
當(dāng)機組在運行中,遇到下列情況之一者,應(yīng)立即停車進行處理:
1)機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有磨刮之聲。
2)任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時。
3)進管路上油壓下降至0.09mpa,而連鎖輔助油泵投入工作后,油壓還低于0.09mpa時。
4)軸承溫度急劇升高至100℃以上,采取各種措施仍不能降低。
5)油箱的油位下降至最低油位線,繼續(xù)添加新油,油位仍繼續(xù)下降時。
6)鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子的軸位移量大于0.4mm,采取措施仍不能降低而繼續(xù)升高時。
7)油箱起火不能撲滅時。
8)電機電流突然上升或電壓突然下降,超過規(guī)定且不能自動跳閘。
9)電機轉(zhuǎn)速突然下降而機體溫度升高時。
10)機組本身或零件嚴(yán)重?fù)p壞,不能處理影響運行時。
11)各調(diào)節(jié)閥門損壞,起不到調(diào)節(jié)作用。
12)風(fēng)機機殼破裂或煤氣管道、油管破裂時。
13)機前煤氣系統(tǒng)著火時。
14)突然停水,并長時間不能恢復(fù)時。
