上料操作規(guī)程有哪些
篇1
卸礦、上料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保所有機械設備處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 個人防護：作業(yè)人員應穿戴必要的安全裝備，如頭盔、安全鞋、防護眼鏡和耳塞。
3. 卸礦操作：遵循正確的卸礦流程，防止礦石滑落或設備過載。
4. 上料控制：合理控制上料速度，避免堵塞和過度沖擊。
5. 現(xiàn)場監(jiān)控：保持對工作區(qū)域的持續(xù)觀察，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在風險。
6. 應急措施：熟悉并執(zhí)行應急程序，應對突發(fā)情況。
篇2
卷揚上料工安全技術操作規(guī)程
卷揚上料工作是一項關鍵的生產環(huán)節(jié)，涉及物料提升、運輸和卸載，其安全性直接影響到整個工程的進度和人員的生命安全。本規(guī)程旨在為卷揚上料工提供明確的操作指引，確保作業(yè)過程的安全與效率。
1. 檢查設備：在開始工作前，務必對卷揚機、鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等進行全面檢查，確認無損壞、磨損或異常現(xiàn)象。
2. 熟悉操作：熟知卷揚機的使用說明，了解其性能、操作方法和緊急停機程序。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保周圍無閑雜人員。
4. 貨物綁扎：正確、牢固地綁扎貨物，防止在提升過程中滑落。
5. 信號溝通：使用標準手勢或信號與地面指揮人員進行有效溝通，確保動作同步。
6. 限位裝置：確認限位裝置正常，防止超行程運行。
7. 載重限制：嚴格遵守設備的載重限制，不得超載作業(yè)。
8. 卸料過程：平穩(wěn)控制卷揚速度，避免快速升降導致貨物搖晃。
9. 維護保養(yǎng)：定期對卷揚設備進行保養(yǎng)和檢修，及時排除隱患。
篇3
上料工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：每位上料工應全面了解所操作的設備性能、結構和操作方法。
2. 檢查設備：工作前需檢查設備是否正常，包括但不限于潤滑、緊固件、防護裝置等。
3. 佩戴防護裝備：作業(yè)時必須穿戴安全帽、工作服、防塵口罩、安全鞋等個人防護用品。
4. 規(guī)范操作：嚴格按照設備操作手冊進行操作，不得違規(guī)操作。
5. 保持現(xiàn)場整潔：及時清理作業(yè)區(qū)域，防止雜物引起滑倒、絆倒等事故。
6. 危險警示：在進行可能產生危險的操作時，必須設置明顯的警告標志。
7. 合理安排負荷：根據(jù)設備承載能力合理安排物料，避免超載。
篇4
灰廠上料工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作流程與標準
3. 個人防護措施
4. 應急處理與事故預防
5. 廠區(qū)環(huán)境與衛(wèi)生管理
篇5
上料工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保所有設備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 工具使用與管理：正確使用和存放各類工具，防止意外傷害。
3. 物料搬運與堆放：遵守正確的物料搬運方法，合理堆放，避免倒塌或滑落。
4. 個人防護裝備：穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
5. 應急處理程序：了解并熟悉火災、泄漏等緊急情況的應對措施。
6. 安全操作流程：按照規(guī)定的操作步驟進行作業(yè)，避免誤操作。
篇6
上料操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查原料：確保原料的質量、數(shù)量符合生產需求，無雜質或破損。
2. 準備設備：檢查上料機、輸送帶、提升裝置等設備是否正常，清理殘留物料。
3. 啟動設備：按照操作手冊啟動設備，調整至合適的運行狀態(tài)。
4. 加料：有序地將原料投入設備，避免堵塞和不平衡。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察設備運行情況和原料輸送狀態(tài)，及時處理異常。
6. 記錄與報告：記錄上料量，發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報。
篇7
上料皮帶機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認上料皮帶機完好無損，各部件緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電機、減速器潤滑油量是否充足，潤滑系統(tǒng)運行正常。
3. 清理皮帶上及周圍區(qū)域的雜物，確保工作環(huán)境整潔。
二、啟動前檢查
1. 檢查電源線路，確認無裸露、破損，接地線連接牢固。
2. 操作人員應佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 啟動前需鳴笛示意，提醒附近工作人員。
三、啟動與運行
1. 按下啟動按鈕，待皮帶機運轉平穩(wěn)后再進行上料。
2. 監(jiān)控皮帶機運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應立即停機檢查。
3. 上料時保持均勻，避免過載或偏載導致設備損壞。
四、停機與保養(yǎng)
1. 完成工作后，先停止上料，待皮帶上物料輸送完畢后方可停機。
2. 停機后斷開電源，清理設備，做好日常維護工作。
3. 定期對皮帶機進行潤滑、緊固和全面檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇8
上料系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 確保上料系統(tǒng)的各個組件完好無損，包括輸送帶、電機、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 檢查電源線路是否正常，無裸露或破損現(xiàn)象。
3. 核實物料存儲區(qū)的安全狀況，避免雜物堆積。
二、啟動前準備
1. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 清理輸送帶上殘留的物料，防止啟動時打滑或卡阻。
3. 檢查控制系統(tǒng)設置，確保參數(shù)正確無誤。
三、運行操作
1. 按照標準程序啟動設備，等待系統(tǒng)穩(wěn)定運行后再開始上料。
2. 監(jiān)控輸送帶運行情況，避免物料堆積或輸送不暢。
3. 保持與周圍工作人員的溝通，確保作業(yè)區(qū)域安全。
四、停機與維護
1. 在完成作業(yè)后，按順序關閉設備，等待物料完全停止輸送后再進行清理。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件檢查。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告給維修人員處理。
篇9
輔料上料安全技術操作規(guī)程
1. 輔料準備：確保所有輔料符合質量標準，且已通過檢驗。
2. 設備檢查：檢查上料設備是否完好，無故障或異常。
3. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
4. 場地清理：清理上料區(qū)域，避免雜物阻礙操作。
5. 上料操作：按照既定流程進行輔料加載，避免過量或不均勻。
6. 監(jiān)控與記錄：實時監(jiān)控上料過程，做好相關數(shù)據(jù)記錄。
7. 應急處理：熟知應急預案，遇到異常情況及時采取措施。
篇10
上料推鋼工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確認設備完好無損，特別是推鋼機、行車、輸送軌道等關鍵部件。
2. 檢查工作區(qū)域無雜物，地面平整干燥，防止滑倒。
3. 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
二、操作流程
1. 接收到生產指令后，啟動推鋼機，確保設備運行正常。
2. 將鋼材按照規(guī)定順序排列在輸送軌道上，保持間距均勻。
3. 使用行車吊運鋼材時，遵守吊裝安全規(guī)則，確保平穩(wěn)、準確放置。
4. 推鋼過程中，密切觀察推鋼機運行狀態(tài)，如有異常立即停止操作并報告。
三、操作期間注意事項
1. 嚴禁在推鋼機運行時進行調整或維修工作。
2. 避免身體任何部位靠近運動部件，防止夾傷。
3. 注意周圍人員動態(tài)，避免誤操作導致傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)鋼材變形、斷裂等異常情況，應立即停機處理。
四、作業(yè)結束
1. 關閉設備電源，清理工作現(xiàn)場，歸置工具。
2. 填寫設備點檢表，記錄當天工作情況和設備狀況。
3. 參與交接班，向接班人員詳細介紹設備狀態(tài)和未完成的工作。
篇11
1. 熟悉設備：了解石灰石輸送系統(tǒng)的結構、性能和工作原理。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，檢查輸送機、裝載設備、電氣設施等是否完好無損。
3. 安全防護：佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和安全鞋等個人防護裝備。
4. 規(guī)范操作：遵循操作手冊，正確操作設備，防止誤操作。
5. 清理現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免滑倒和絆倒風險。
6. 應急準備：熟悉應急處理程序，如遇設備故障或安全事故，迅速啟動應急預案。
篇12
高爐卷揚上料崗位安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 確保卷揚機、鋼絲繩、吊鉤及制動裝置完好無損。
2. 檢查料斗是否牢固，無松動或損壞現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保絕緣良好，無裸露接頭。
二、操作前準備
1. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能影響操作的雜物。
3. 了解當日上料計劃，確保物料種類和數(shù)量準確無誤。
三、上料操作
1. 啟動卷揚機前，確認周圍無人，鳴笛示意。
2. 緩慢提升料斗，保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
3. 觀察鋼絲繩狀態(tài)，防止過度磨損或斷裂。
4. 將料斗準確放入高爐上方開口，避免碰撞。
四、作業(yè)中監(jiān)控
1. 持續(xù)關注卷揚機運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
2. 注意料斗內物料的填充情況，避免過滿或過空。
3. 與地面操作人員保持溝通，確保信號傳遞清晰。
五、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 停止操作后，關閉電源，清理設備表面灰塵。
2. 對卷揚機進行日常維護，如潤滑、緊固螺絲等。
3. 記錄當天操作情況，報告任何設備問題。
篇13
成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程
成型機輔機副手和上料員的工作涉及到設備操作、物料搬運等多個環(huán)節(jié)，為確保生產安全和效率，特制定以下規(guī)程：
1. 設備準備：檢查成型機及其附屬設備是否完好，確認電源、氣源正常，潤滑系統(tǒng)運行良好。
2. 物料準備：確認原料類型、質量符合生產需求，物料堆放整齊，便于取用。
3. 上料操作：遵循“輕拿輕放”原則，避免物料碰撞損壞或產生粉塵。
4. 設備啟動：在確認無人靠近機器后，按照操作流程啟動設備。
5. 運行監(jiān)控：觀察成型過程，及時調整參數(shù)以保證產品質量，注意設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
6. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如防護眼鏡、手套等，防止意外傷害。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇14
1. 檢查原料質量：確保電石生產的原材料如石灰石、焦炭等符合質量標準。
2. 準備上料設備：檢查輸送帶、破碎機、提升機等設備運行正常，無異常磨損或損壞。
3. 均勻配比原料：按照工藝要求精確配比石灰石和焦炭。
4. 運輸原料：使用輸送帶將原料送入破碎機進行破碎，然后通過提升機送入電爐。
5. 監(jiān)控生產過程：觀察上料速度與電爐運行狀態(tài)，適時調整以保持生產效率。
篇15
上料人員安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保上料設備完好無損，包括傳送帶、提升機、料斗等部分。
2. 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
3. 檢查防護裝置如安全門、緊急停止按鈕等功能是否有效。
二、物料處理
1. 核實物料種類，確保與生產計劃一致。
2. 按照規(guī)定堆放物料，避免過高或不穩(wěn)造成倒塌。
3. 使用合適的工具搬運物料，避免直接用手接觸尖銳或重物。
三、操作流程
1. 啟動設備前，確保周圍無閑雜人等。
2. 按照操作手冊逐步啟動設備，注意觀察設備運行狀態(tài)。
3. 在設備運行過程中，定期檢查物料輸送情況，防止堵塞或過載。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下緊急停止按鈕，報告給上級和維修部門。
2. 遇到火災等緊急狀況，啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
五、個人防護
1. 穿戴規(guī)定的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 遵守禁止佩戴首飾、長發(fā)披肩的規(guī)定，避免卷入設備。
篇16
上料操作規(guī)程
一、準備階段
1. 確認物料種類與數(shù)量：檢查待加工物料的類型、規(guī)格及數(shù)量是否符合生產計劃要求。
2. 檢查設備狀態(tài)：確保上料設備如輸送帶、提升機、料斗等處于正常工作狀態(tài)，無故障隱患。
3. 安全檢查：檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保作業(yè)安全。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照操作手冊啟動上料設備，遵循先輔機后主機的順序。
2. 裝載物料：將物料平穩(wěn)放入指定的裝載位置，避免過快或過猛導致物料散落。
3. 監(jiān)控運行：觀察設備運行情況，確保物料順暢進入生產線，及時調整設備參數(shù)以保持穩(wěn)定上料。
4. 記錄與反饋：記錄上料過程中的異常情況，如物料堵塞、設備故障等，并及時向上級匯報。
三、結束與清理
1. 停止設備：完成上料后，按照操作規(guī)程關閉設備，遵循先主機后輔機的順序。
2. 清理現(xiàn)場：清掃工作區(qū)域，整理物料，保持環(huán)境衛(wèi)生。
3. 設備保養(yǎng)：對設備進行日常維護，如潤滑、清潔等，預防設備故障。
篇17
上料皮帶工安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保皮帶輸送機無損壞、磨損或松動部件。
2. 操作前準備：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作鞋。
3. 啟動與運行：正確啟動皮帶輸送機，并監(jiān)控其運行狀態(tài)。
4. 上料操作：遵循安全規(guī)程裝載物料，避免超載和偏載。
5. 緊急停止：了解并熟悉緊急停機程序，應對突發(fā)狀況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，保持良好運行狀態(tài)。
7. 工作交接：在換班時進行詳細的工作交接，確保信息傳遞準確。
篇18
上料安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認上料設備完好無損，包括傳送帶、升降機、裝載臂等關鍵部件。
2. 檢查電源連接，確保電壓穩(wěn)定，無裸露電線。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能妨礙作業(yè)的雜物。
二、物料準備
1. 核實物料種類、數(shù)量與生產計劃一致。
2. 確保物料無異常，如破損、潮濕等影響生產質量的情況。
3. 對大件或重物，使用合適的搬運工具，如叉車、吊車。
三、人員準備
1. 工人穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩、工作手套等。
2. 進行必要的安全培訓，了解上料流程及應急措施。
3. 設立專人監(jiān)督，確保作業(yè)安全。
篇19
上料安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，確保上料設備完好無損，各部件緊固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路，確認無破損、裸露，接地良好。
3. 確認控制系統(tǒng)功能正常，指示燈、開關等能正常工作。
二、物料準備
1. 根據(jù)生產計劃，正確選擇并準備所需的物料。
2. 物料應堆放整齊，避免滑落、倒塌。
三、操作流程
1. 啟動設備前，通知周圍工作人員，確保無人靠近危險區(qū)域。
2. 按照設備操作手冊，依次啟動各個部分，觀察運行狀態(tài)。
3. 加料時，保持穩(wěn)定、均勻，避免過量或堵塞。
四、安全措施
1. 工作中佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
2. 遵守“停機上料”原則，設備運行時禁止直接接觸運動部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理后再繼續(xù)作業(yè)。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備清潔，清除積塵和雜物。
2. 按照保養(yǎng)周期進行潤滑、檢查和更換磨損部件。
篇20
上料提升機安全操作規(guī)程
一、設備概述 上料提升機是一種廣泛應用在物料輸送領域的機械設備，主要用于將物料從低處提升到高處，實現(xiàn)連續(xù)或間歇性的物料搬運。主要包括皮帶提升機、斗式提升機、鏈條提升機等多種類型。
篇21
1. 設備啟動前檢查：
- 檢查輸送帶是否有磨損或損壞。
- 確保所有固定件如螺栓、托輥等緊固無松動。
- 檢查電機、減速機潤滑情況及電氣線路的完好性。
2. 設備運行中監(jiān)控：
- 觀察輸送帶運行是否平穩(wěn)，有無跑偏現(xiàn)象。
- 注意傾聽設備運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
- 定期清理積塵，保持設備清潔。
3. 停機與維護：
- 關機后需切斷電源，防止意外啟動。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件更換。
4. 人員操作：
- 操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、工作鞋等。
- 嚴禁在設備運行時進行調整或清理工作。
- 發(fā)現(xiàn)故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇22
電石生產上料崗位操作規(guī)程
電石生產上料崗位是整個生產流程的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下操作步驟：
1. 原材料準備：確保電石生產所需石灰石和焦炭的充足供應。
2. 原料篩選：對石灰石和焦炭進行質量檢查，剔除雜質和不合格物料。
3. 原料配比：根據(jù)生產配方，精確計算和混合兩種原料的比例。
4. 上料操作：將配比好的原料送入電爐內進行反應。
5. 記錄與監(jiān)控：記錄每次上料的重量、時間和原料質量，監(jiān)控生產過程中的異常情況。
篇23
散狀料上料安全操作規(guī)程
1. 檢查設備 在開始上料前，務必檢查輸送設備、裝載機械以及輔助工具是否完好，無異常磨損或損壞。
2. 現(xiàn)場清理 清理工作區(qū)域，確保地面無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 安全防護 工作人員應穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和防滑鞋。
4. 啟動設備 按照設備操作手冊正確啟動設備，確保設備運行穩(wěn)定。
5. 上料操作 均勻、有序地將散狀物料投入輸送系統(tǒng)，避免一次性投放過多導致堵塞。
6. 監(jiān)控運行 在上料過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并報告。
7. 交接班 在交接班時，詳細記錄設備運行情況，向接班人員交代注意事項。
篇24
1. 檢查原料：確保待酸洗的鋼材無明顯雜質、油污或其他異物。
2. 安裝吊具：正確安裝并測試吊具，確保其安全可靠。
3. 裝載鋼材：按照指定順序和數(shù)量將鋼材裝載到酸洗線上。
4. 操作起重機：使用起重機平穩(wěn)、準確地將鋼材放入酸洗槽。
5. 觀察運行：監(jiān)控酸洗線運行狀態(tài)，防止設備異常或鋼材卡阻。
6. 應急處理：如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
7. 清理現(xiàn)場：工作結束后，清理殘留的鋼材碎片和污漬，保持工作區(qū)域整潔。
篇25
上料工段操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 原材料接收與檢驗
3. 上料操作
4. 過程監(jiān)控
5. 異常處理
6. 清潔與維護
篇26
斗提上料工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查斗提機的固定螺栓是否緊固，確保設備穩(wěn)定。
2. 確認電源線路完好，無裸露或破損現(xiàn)象。
3. 檢查斗提機的鏈條、鏈輪、斗子是否有磨損或損壞。
4. 檢查控制系統(tǒng)（如按鈕、開關）功能正常。
二、啟動前準備
1. 清理輸送帶及周邊區(qū)域，避免雜物影響運行。
2. 確保上料口、下料口暢通無阻。
3. 檢查料斗內是否有異物，如有需及時清除。
4. 啟動前通知周圍工作人員，確保安全距離。
三、運行期間操作
1. 啟動斗提機后，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 定時檢查物料輸送情況，防止堵塞或過載。
3. 如需調整速度，應按照規(guī)定程序進行，嚴禁私自改動。
四、停機與維護
1. 斗提機工作完畢后，應按照正確步驟關閉電源。
2. 定期清理斗提機內部及周邊，保持設備清潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇27
上料工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保設備處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 個人防護裝備：佩戴必要的安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩等。
3. 工具使用：正確使用和存放工具，避免工具丟失或損壞。
4. 材料搬運：遵循正確的物料搬運方法，防止滑倒、跌倒或物料砸傷。
5. 安全警示：遵守現(xiàn)場的安全警示標志，不進入禁止區(qū)域。
6. 作業(yè)程序：按照規(guī)定的步驟進行操作，不得擅自改變流程。
7. 應急處理：了解并掌握緊急情況下的應對措施。
篇28
噴煤上料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 上料操作流程
4. 應急處理程序
5. 維護與保養(yǎng)
篇29
上料工安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 工作前準備
2. 設備檢查
3. 上料操作
4. 安全防護
5. 應急處理
6. 工作后清理
篇30
槽下上料工安全技術操作規(guī)程
槽下上料工作是生產線中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料搬運、設備操作以及人員安全等多個方面。本規(guī)程旨在確保作業(yè)流程的安全、高效，為員工提供明確的操作指南。
1. 檢查設備：在開始工作前，務必對上料設備進行詳細檢查，包括但不限于輸送帶、升降機、電動葫蘆等，確認無異常磨損、松動或損壞。
2. 穿戴防護裝備：必須佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據(jù)需要佩戴護目鏡、聽力保護器等，防止意外傷害。
3. 了解物料性質：熟悉所處理物料的物理和化學性質，如重量、形狀、是否易燃易爆等，以便采取適當?shù)姆雷o措施。
4. 規(guī)范操作：嚴格按照設備操作手冊執(zhí)行，不得超負荷使用設備，避免急停急啟，保持穩(wěn)定速度。
5. 保持清潔：工作區(qū)域應保持整潔，及時清理散落物料，防止滑倒和設備卡阻。
6. 協(xié)同配合：與其他工種保持良好溝通，確保上料與生產節(jié)奏同步，避免因信息不暢導致的事故。
7. 應急處理：熟知應急處置程序，如遇設備故障或物料泄漏，立即停止操作并報告。
上料操作規(guī)程范文
為了全面貫徹落實生產管理,確保生產的順利進行,準時完成計劃任務,不斷提高生產效率,特制訂《上料操作規(guī)程》,請所有上料員工共同遵守執(zhí)行。
一、上料應注意事項
1、按時上班,積極配合、服從本班帶班工作安排。
2、上班時間不可躲到別的地方睡覺,不得做與工作無關的事。
3、檢查上料梯子是否牢固,如有問題應及時向上級反映,直到修好為止。
4、確認要加的料是否與所生產的產品相符,以免上錯料,不確認時應立即向帶班詢問清楚。
5、查看各機臺同一種料剩下最后一包時,應立即向帶班班長反映,以便安排后面工作。
6、加料時料不能加的過滿,以免溢出,灑落到機臺上的料米應清掃干凈,并用袋子裝好,拉到廢料存放處,交給廢品管理員。
7、不能在料斗中加袋子,加完料的袋子要疊好,擺放整齊。
8、掌握每臺機的用料情況,及時對機臺給予加料,確保生產的順利進行,正常生產的機器和換料或臨時開機做出產品桶20個、蓋50個之后而斷料的機器,每斷料一次罰款5元,并且因斷料而產生的廢品由上料人員承擔。
9、下班之前一定要保證料斗上的料可以做到12點半以后,把衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈、產品包裝完整,把本班剩余的包裝袋(紙箱)按規(guī)格收回原處、把加完料的袋子分類疊好、綁好放到規(guī)定地方,擺放整齊,如檢查不合格,每次處罰當天衛(wèi)生費的3倍處理。
二、產品包裝應注意事項
1、上班時把每臺機所需的、相應的包裝袋及紙箱準備好,疊放整齊。
2、查看要包裝的產品數(shù)量、包裝袋、紙箱是否按規(guī)定包裝。
3、包裝每件產品的袋子口必須綁緊,且擺放整齊,以免影響車間現(xiàn)場管理。
4、停機或換料后把剩余的零數(shù)產品及時包裝好并注明產品名稱和數(shù)量。
5、產品包裝數(shù)量不準確的罰款5元/次,具體按以下情況劃分責任:
①、單排大桶、桶弓小扎以及小件產品小包裝數(shù)量不對的由注塑員工負責。
②、雙排小桶和所有桶蓋數(shù)量不對的由注塑員工和上料人員共同負責。
③、小件產品大包裝和桶弓大包裝數(shù)量不對的由上料人員負責。
