吹瓶操作規(guī)程有哪些
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吹瓶機操作規(guī)程
吹瓶機是生產(chǎn)塑料瓶的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，確保生產(chǎn)過程的安全高效。以下是吹瓶機的主要操作步驟：
1. 設(shè)備準備：檢查吹瓶機電源、氣壓、潤滑油等是否正常，確認無異常后開啟設(shè)備。
2. 模具預(yù)熱：啟動模具預(yù)熱系統(tǒng)，確保模具達到適宜的溫度，防止冷凝和塑料瓶變形。
3. 原材料準備：選用合格的塑料粒子，按照比例加入色母粒或其他添加劑，進行預(yù)熱攪拌。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整吹瓶機的各項參數(shù)，如吹氣壓力、時間、模具間距等。
5. 安裝模具：將預(yù)熱好的模具安裝到吹瓶機上，確保固定牢固。
6. 啟動生產(chǎn)：按下啟動按鈕，吹瓶機開始運行，監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 質(zhì)量檢查：定期抽查成品，檢查瓶身、瓶口等部位是否有缺陷，及時調(diào)整工藝。
8. 設(shè)備維護：定期清潔和保養(yǎng)吹瓶機，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇2
真空吹瓶機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動機器前，必須對真空吹瓶機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、機械部件的完好性。
2. 安全裝置：確認所有的安全設(shè)備如緊急停止按鈕、防護罩等處于正常工作狀態(tài)。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，理解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
4. 工具準備：確保使用的模具、瓶子原料和工具符合生產(chǎn)需求且狀況良好。
5. 生產(chǎn)監(jiān)控：運行過程中持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，防止因設(shè)備老化引發(fā)的安全問題。
篇3
吹瓶機安全操作規(guī)程
吹瓶機作為生產(chǎn)塑料瓶的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是吹瓶機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備
- 檢查設(shè)備是否清潔，無殘留物料。
- 確認電源、氣源正常，無裸露電線或漏氣現(xiàn)象。
- 安裝模具時，確保對齊并固定牢固。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動吹瓶機，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如壓力、速度等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
3. 加料與吹塑
- 添加原料時，避免過量，防止溢出或堵塞。
- 調(diào)整吹塑時間與壓力，確保瓶子質(zhì)量和穩(wěn)定性。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，按照故障排查指南進行處理。
- 不得私自拆卸設(shè)備，需通知專業(yè)技術(shù)人員維修。
5. 停機與清理
- 關(guān)機前，降低設(shè)備溫度，待冷卻后再關(guān)閉電源。
- 清理工作區(qū)域，將廢料和雜物妥善處理。
6. 個人防護
- 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 避免身體接觸運轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
篇4
1. 了解設(shè)備：熟悉吹瓶機的結(jié)構(gòu)、功能及各個部件的名稱，確保能夠正確識別和操作。
2. 電源管理：在啟動前檢查電源線路是否完好，確保接地可靠，避免電擊風(fēng)險。
3. 檢查設(shè)備：開機前檢查吹瓶機各部分是否正常，如模具、氣壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，排除故障隱患。
4. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作，確保每位操作員都了解安全規(guī)程和應(yīng)急措施。
5. 穿戴防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
6. 運行監(jiān)控：在吹瓶過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
7. 清潔維護：定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，防止積塵引發(fā)火災(zāi)或設(shè)備損壞。
8. 應(yīng)急準備：制定應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生事故時能迅速、有序地進行處理。
篇5
吹瓶操作規(guī)程
吹瓶工藝是塑料制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及pet（聚對苯二甲酸乙二醇酯）等熱塑性材料的成型過程。以下是一些基本的吹瓶操作步驟：
1. 原料準備：確保pet樹脂顆粒干燥，無雜質(zhì)，符合產(chǎn)品質(zhì)量標準。
2. 模具預(yù)熱：將吹瓶模具加熱至適宜溫度，以保證塑料熔融后能順利成型。
3. 螺桿擠出：將干燥的pet顆粒送入擠出機，通過螺桿加熱熔化成熔體。
4. 中間坯制作：熔體經(jīng)模具形成中間坯，通常為管狀，需保持一定的長度和厚度。
5. 瓶坯冷卻：中間坯迅速冷卻硬化，以便后續(xù)吹塑。
6. 吹塑成型：將冷卻后的瓶坯放入吹瓶機，通過高壓氣體將其吹脹，貼合模具形狀。
7. 瓶體冷卻：吹塑完成后，瓶體在模具內(nèi)繼續(xù)冷卻定型。
8. 瓶體脫模：冷卻至安全溫度后，打開模具取出成品瓶子。
9. 質(zhì)量檢驗：對成品瓶子進行尺寸、外觀和性能檢測，不合格產(chǎn)品進行剔除。
10. 包裝儲存：合格產(chǎn)品打包，存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，等待出貨。
篇6
吹瓶操作規(guī)程
吹瓶工藝是塑料制品生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個步驟：
1. 原料準備：選用合適的塑料顆粒，如pet，進行預(yù)干燥處理，確保含水量符合標準。
2. 模具安裝：將模具安裝到吹瓶機上，調(diào)整好位置，保證成型后瓶子的尺寸準確。
3. 加熱塑形：將預(yù)干燥的塑料顆粒放入加熱器中熔化，形成管狀胚體。
4. 吹氣成型：胚體被送入模具，高壓氣體注入，使塑料胚體貼合模具內(nèi)壁，形成瓶子形狀。
5. 冷卻定型：吹塑后的瓶子在模具內(nèi)冷卻，達到足夠硬度后取出。
6. 質(zhì)檢與包裝：對成品瓶子進行外觀和尺寸檢查，合格產(chǎn)品進行打包。
吹瓶操作規(guī)程范文
為了全面貫徹落實安全生產(chǎn)管理,確保生產(chǎn)秩序順利進行,準時完成生產(chǎn)計劃任務(wù),不斷提高產(chǎn)業(yè)效能,特制訂《吹瓶機安全操作規(guī)程》,請所有吹瓶員工共同遵守執(zhí)行。
一、 吹瓶應(yīng)注意事項
1、 開機前仔細檢查吹瓶機電源及控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),看其是否正常,按要求加潤滑油,按(旋)鈕是否處于準確位置,并按要求啟動,進行試運轉(zhuǎn)。
2、 準確將模具安裝在吹瓶機上。
3、 檢查原材料是否符合該機使用要求。
4、 吹瓶機設(shè)定調(diào)模參數(shù),并根據(jù)模具詳細情況設(shè)定開、合模及頂出等各項參數(shù),直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。
5、 根據(jù)加工材料的厚度設(shè)定所需溫度,預(yù)熱模具。
6、 在料溫、模具溫度達到預(yù)定參數(shù)(要求)時,方可裝料、放料時要認真檢查模具內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物,嚴禁硬物,金屬物進入模具內(nèi)。
7、 進行預(yù)加工,并觀察材料內(nèi)外形情況,根據(jù)其調(diào)整參數(shù)直至其光滑、光彩平均,符合要求。
8、 吹瓶機操作過程中要隨時留意溫度,壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停機,封閉電源由機修員進行修理,恢復(fù)后在進行使用。
9、 全自動吹瓶機運轉(zhuǎn)時必須密切注意機器是否有異常噪聲,要做到早發(fā)現(xiàn),及時停機早解決。
10、 吹瓶模具必須定期清洗,拋光。
11、 遇有緊急情況時,可按急停按鈕,快速切斷電源,然后根據(jù)現(xiàn)場情況分析形成的原因,找到問題快速解決。
12、 全自動吹瓶機正常生產(chǎn)后,身體任何部位不要伸進機器內(nèi)以免機械手傷人。如機器有異響可減速后在進行觀察。
13、 全自動吹瓶機正常生產(chǎn)后,操作員須時常觀察瓶子的質(zhì)量,以免電壓的波動或其他的原因影響吹瓶質(zhì)量。
14、 檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。
15、 檢查各急停開關(guān),安全門開關(guān),保護裝置檢測開關(guān)是否正常。
16、 檢查加溫頭進胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。
17、 檢查燈管是否損壞,斷裂,否則要及時更換。
18、 檢查各氣動無元件是否漏氣,動作是否靈敏。
19、 檢查三聯(lián)體是否異常漏氣,是否堵塞,水杯儲水量是否太滿。
20、 全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時,要及時清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉。
21、 開啟高低壓氣源開關(guān)時必須緩慢動作,以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥,同時打開排氣閥門30秒鐘,確保空氣干凈。
22、 機器桿筆全部都要接到(冷卻)水。
23、 檢查切刀是否夠紅。
