有哪些
1. 了解設(shè)備：熟悉吹瓶機的結(jié)構(gòu)、功能及各個部件的名稱，確保能夠正確識別和操作。
2. 電源管理：在啟動前檢查電源線路是否完好，確保接地可靠，避免電擊風險。
3. 檢查設(shè)備：開機前檢查吹瓶機各部分是否正常，如模具、氣壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，排除故障隱患。
4. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作，確保每位操作員都了解安全規(guī)程和應(yīng)急措施。
5. 穿戴防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
6. 運行監(jiān)控：在吹瓶過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
7. 清潔維護：定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，防止積塵引發(fā)火災(zāi)或設(shè)備損壞。
8. 應(yīng)急準備：制定應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生事故時能迅速、有序地進行處理。
目的和意義
吹瓶機的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，同時維護企業(yè)的良好運營環(huán)境，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶的需求。
注意事項
1. 操作過程中嚴禁將身體任何部位伸入機器工作區(qū)域，以防夾傷或卷入。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或修理，必須先切斷電源，等待設(shè)備完全停止。
3. 吹瓶過程中，若發(fā)現(xiàn)瓶型異?；蛑破焚|(zhì)量下降，應(yīng)立即停機檢查原因。
4. 定期檢查安全防護裝置是否完好，如防護罩、急停按鈕等，確保其功能正常。
5. 在設(shè)備啟動后，勿靠近旋轉(zhuǎn)部件，避免衣物或其他物體被卷入。
6. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場所整潔有序，減少意外發(fā)生。
7. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作，避免因誤解或溝通不暢導(dǎo)致的安全問題。
8. 在遇到突發(fā)情況時，應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案，切勿慌亂，確保自身及他人安全。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，以確保吹瓶機的高效、安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
吹瓶機:安全操作規(guī)程范文
第1篇 吹瓶機:安全操作規(guī)程
〈1〉每班開機之前,必須在各活動部件加潤滑油一次。(機械手、機械手導(dǎo)軌、開合模導(dǎo)軌 )
〈2〉擺臂可(3-4)天加一次。加溫機大鏈條、小鏈條可一個月一次。經(jīng)常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。
〈3〉生產(chǎn)前檢查各運動部件是否牢固,螺絲是否松動脫落,特別是沖擊力較強的地方,皮帶傳動部分是否異常。
〈4〉起動機器時必須先啟動電動機,延遲30秒啟動加溫機,以防電壓波動。啟動加溫之前先確定冷卻水有沒打開。
〈5〉檢查各急停開關(guān),安全門開關(guān),保護裝置檢測開關(guān)是否正常。
〈6〉檢查加溫頭進胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。
〈7〉檢查燈管是否損壞,斷裂。要及時更換。
〈8〉檢查各氣動元件是否漏氣,動作是否靈敏。
〈9〉檢查三聯(lián)體是否異常漏氣,是否堵塞,水杯儲水量是否太滿。
〈10〉全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時,要及時清洗〈每吹瓶5萬清洗一次〉。
〈11〉吹瓶模具必須定期清洗,拋光。
〈12〉開啟高低壓氣源開關(guān)時必須緩慢動作,以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥,同時打開排氣閥門30秒鐘,確保空氣干凈。
〈13〉全自動吹瓶機起動時必須確信機械部分良好,機器內(nèi)部無人,無異物。特別是搖把位置,以免傷人。同時關(guān)好安全門。
〈14〉檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。
〈15〉加溫啟動(2-3)分鐘后,待烘箱溫度上升均勻,在按下胚按鈕。同時吹瓶上電也要開啟,不然是不會吹瓶。
第2篇 真空吹瓶機安全操作規(guī)程
一、開機前仔細檢查吹瓶機電源及控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),看其是否正常,按要求加潤滑油,按(旋)鈕是否處于準確位置,并按要求啟動, 進行試運轉(zhuǎn)。
二、準確將模具安裝在吹瓶機上。
三、原料需要干燥時,應(yīng)先在烘箱內(nèi)按劃定進行烘干。
四、檢查原材料是否符合該機使用要求。
五、吹瓶機設(shè)定調(diào)模參數(shù),并根據(jù)模具詳細情況設(shè)定開、合模及頂出等各項參數(shù), 直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。
六、根據(jù)所加工材料的厚度設(shè)定所需溫度, 預(yù)熱模具。
七、在料溫、模具溫度達到預(yù)定參數(shù)(要求)時,方可裝料、放料時要當真檢查模具內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物,嚴禁硬物,金屬物進入模具內(nèi)。
八、進行預(yù)加工,并觀察材料變外形況,根據(jù)其調(diào)整參數(shù)直至其光滑、光彩平均,符合要求。
九、吹瓶機操縱過程中要隨時留意溫度,壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停機,封閉電源由機修員進行修理,恢復(fù)后在進行使用。
第3篇 吹瓶機安全操作規(guī)程
〈1〉每班開機之前,必須在各活動部件加潤滑油一次。(機械手、機械手導(dǎo)軌、開合模導(dǎo)軌 )
〈2〉擺臂可(3—4)天加一次。加溫機大鏈條、小鏈條可一個月一次。經(jīng)常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。
〈3〉生產(chǎn)前檢查各運動部件是否牢固,螺絲是否松動脫落,特別是沖擊力較強的地方,皮帶傳動部分是否異常。
〈4〉起動機器時必須先啟動電動機,延遲30秒啟動加溫機,以防電壓波動。啟動加溫之前先確定冷卻水有沒打開。
〈5〉檢查各急停開關(guān),安全門開關(guān),保護裝置檢測開關(guān)是否正常。
〈6〉檢查加溫頭進胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。
〈7〉檢查燈管是否損壞,斷裂。要及時更換。
〈8〉檢查各氣動元件是否漏氣,動作是否靈敏。
〈9〉檢查三聯(lián)體是否異常漏氣,是否堵塞,水杯儲水量是否太滿。
〈10〉全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時,要及時清洗〈每吹瓶5萬清洗一次〉。
〈11〉吹瓶模具必須定期清洗,拋光。
〈12〉開啟高低壓氣源開關(guān)時必須緩慢動作,以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥,同時打開排氣閥門30秒鐘,確保空氣干凈。
〈13〉全自動吹瓶機起動時必須確信機械部分良好,機器內(nèi)部無人,無異物。特別是搖把位置,以免傷人。同時關(guān)好安全門。
〈14〉檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。
〈15〉加溫啟動(2—3)分鐘后,待烘箱溫度上升均勻,在按下胚按鈕。同時吹瓶上電也要開啟,不然是不會吹瓶。
