成型機操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
電火花成型機安全操作規(guī)程
電火花成型機是一種精密的加工設備，主要用于金屬模具、零件的精細切割。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是電火花成型機的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，檢查電源線是否完好，機器表面無明顯損傷，工作臺清潔無雜物。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質、厚度和精度要求，正確設定電流、脈寬、頻率等加工參數(shù)。
3. 安裝工件：確保工件固定牢固，防止加工過程中發(fā)生位移。
4. 添加工作液：注入適量的工作液，保持液面穩(wěn)定，以降低加工過程中的熱量和火花。
5. 開始加工：啟動設備，觀察加工過程，如有異常應立即停機檢查。
6. 清理維護：加工完成后，關閉電源，清理工件和工作液，定期對設備進行保養(yǎng)。
篇2
液壓成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程
3. 緊急情況處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護
篇3
1. 檢查設備：在啟動前，必須對載帶成型機進行全面檢查，包括電源線路、機械部件、安全裝置等。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)產品規(guī)格，正確設定機器的工作參數(shù)，如寬度、厚度、速度等。
3. 啟動與運行：確保所有人員遠離機器后，才能啟動設備，并在運行過程中密切監(jiān)控其狀態(tài)。
4. 停止與關閉：完成工作或需要維修時，應先按下停止按鈕，待設備完全停止后再切斷電源。
5. 清潔與維護：定期進行清潔和保養(yǎng)，保持設備的良好運行狀態(tài)。
篇4
三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程
三軸數(shù)控電火花成型機床是一種精密的加工設備，廣泛應用于模具制造、精密零件加工等領域。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動機器前，確認電源線路完好，接地可靠。
- 確保工作臺清潔，無油脂和其他雜物。
- 核實工件固定牢固，電極安裝正確。
2. 設定參數(shù)
- 根據(jù)工件材質和加工需求，設置合適的電壓、電流和進給速度。
- 使用cad/cam系統(tǒng)編程，確保程序無誤。
3. 啟動與運行
- 開機后，先進行空載運行，檢查各軸運動是否順暢。
- 加工過程中，密切關注火花狀況，適時調整參數(shù)。
4. 監(jiān)控與調整
- 定期檢查冷卻液流量，保持充足且無雜質。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況（如火花過大、聲音異常等）應立即停機，查明原因。
5. 維護與保養(yǎng)
- 每次加工完畢后，清潔機床，及時更換磨損部件。
- 定期進行潤滑和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇5
1. 熟悉設備：了解成型機和液壓站的基本構造、工作原理及功能。
2. 安全檢查：每次操作前，對設備進行詳細的安全檢查。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
4. 啟動程序：遵循正確的啟動和關閉流程。
5. 操作控制：正確操作控制面板，避免誤操作。
6. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇6
1. 設備檢查：在開始操作前，確保不銹鋼彎頭成型機已安裝穩(wěn)固，所有連接件緊固無松動，電源線完好無損。
2. 材料準備：選擇適合的不銹鋼管材，根據(jù)需要的彎頭規(guī)格進行切割，并清除管材表面的油污和雜質。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)管徑、壁厚和所需彎頭角度，調整成型機上的相關控制面板設置。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，機器開始運行，將管材放入成型模具中，由機器自動完成彎頭成型過程。
5. 完成檢查：成型后，檢查彎頭的質量，如形狀、尺寸是否符合標準，如有問題需及時調整參數(shù)并重做。
篇7
成型機操作規(guī)程
成型機是一種廣泛應用于工業(yè)生產中的設備，主要用于將原材料塑形為所需的產品。以下是成型機的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，確保成型機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 原材料準備：根據(jù)產品規(guī)格，正確選擇和準備合適的原材料，確保其干燥、無雜質。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)產品設計和機器性能，調整成型壓力、速度、溫度等參數(shù)。
4. 啟動設備：開啟電源，預熱設備至工作溫度，然后啟動成型循環(huán)。
5. 操作監(jiān)控：運行過程中，密切觀察成型效果，及時調整參數(shù)以保證產品質量。
6. 應急處理：如遇設備異常，立即停機，按照故障排除指南進行處理。
7. 清潔保養(yǎng)：生產結束后，清潔設備，做好日常保養(yǎng)，確保下次使用順利。
篇8
1. 檢查設備：在啟動成型機前，主機主手需全面檢查設備的完好性，包括但不限于傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及安全防護裝置。
2. 啟動準備：確認設備周圍無雜物，操作面板上的按鈕、開關處于正常狀態(tài)。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)生產需求設定成型機的工作參數(shù)，如速度、壓力等。
4. 運行監(jiān)控：設備運行期間，主機主手應持續(xù)觀察設備運行狀況，防止異常情況發(fā)生。
5. 停機程序：完成生產任務或設備需要維護時，應按照正確的停機步驟進行，確保設備安全關閉。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，對設備進行清潔和必要的保養(yǎng)，保持設備的良好工作狀態(tài)。
篇9
注塑成型機安全操作規(guī)程
注塑成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產中的設備，其高效能和自動化程度使得它成為制造行業(yè)的核心工具。然而，由于其涉及高溫高壓的操作環(huán)境，安全問題尤為重要。以下是該設備的安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查與啟動
- 在開始工作前，確保注塑機已進行常規(guī)維護，包括清潔、潤滑和檢查各個部件是否完好。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認無裸露電線，接地良好，電源開關正常。
2. 模具安裝與調試
- 安裝模具時需戴好防護裝備，避免碰撞和切割傷害。
- 調試模具時，應先低速運行，觀察是否有異常情況。
3. 注塑過程監(jiān)控
- 操作員需時刻關注機器運行狀態(tài)，如壓力、溫度、速度等參數(shù)是否在設定范圍內。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止機器，按照應急程序處理。
4. 安全裝置使用
- 確保安全門、急停按鈕等安全裝置功能正常，操作過程中一旦觸發(fā)，應立即查明原因。
- 不得在機器運行時進行任何形式的維修或調整。
5. 員工培訓與行為規(guī)范
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，并通過考核后方可上崗。
- 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾操作機器，防止纏繞。
6. 廢料處理與清潔
- 清理廢料時應使用專用工具，避免直接接觸熱塑性材料。
- 工作結束后，徹底清潔設備，保持工作區(qū)域整潔。
篇10
膠囊成型機安全操作規(guī)程
膠囊成型機是一種廣泛應用在制藥行業(yè)的設備，用于生產各種規(guī)格的膠囊。為確保生產安全、高效，操作人員需遵循以下規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，應檢查機器各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清潔衛(wèi)生：確保工作區(qū)域整潔，設備清潔無異物，避免雜質混入膠囊。
3. 校準模具：定期校準模具，確保膠囊尺寸符合標準。
4. 添加物料：嚴格按照配方比例添加粉末，防止過量或不足。
5. 操作程序：遵循設備操作手冊，正確啟動、運行和停機。
6. 安全裝置：了解并正確使用緊急停止按鈕和其他安全裝置。
7. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、手套等。
8. 培訓認證：未經培訓的人員不得操作膠囊成型機。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件。
10. 記錄與報告：記錄操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
篇11
gy自動輥壓冷彎成型機組是一款高效能的金屬板材加工設備，主要由開卷機、校平機、成型主機、切斷裝置和收料裝置等組成。它能將金屬帶材連續(xù)不斷地通過一系列滾輪，通過滾輪的擠壓和彎曲，形成所需的各種形狀的型材。
篇12
二次成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產中的機械設備，主要負責將預成型品進行熱處理和塑形，以完成最終產品的制造。在操作這種設備時，必須遵循一套嚴謹?shù)陌踩?guī)程，以保障操作人員的生命安全和設備的正常運行。
1. 檢查設備：開機前，需對二次成型機進行全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、機械部件等，確保無異常。
2. 熟悉操作：操作人員應熟悉設備的操作手冊，了解每個按鈕和開關的功能。
3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作手套。
4. 保持清潔：工作區(qū)域應保持整潔，避免雜物影響操作。
5. 制定應急計劃：預先設定緊急停止程序，并定期演練。
篇13
1. 設備檢查：在開機前，必須對成型機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護裝置等。
2. 操作準備：確保操作員穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等，并熟悉設備操作手冊。
3. 開機程序：按照標準步驟啟動設備，避免突然啟動造成的沖擊。
4. 生產監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機操作：生產結束后，遵循正確的停機流程，確保設備安全關閉。
6. 清潔維護：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
篇14
hycx-1型液壓車轍試樣成型機是一種用于公路路面材料性能測試的重要設備，主要用于制作車轍試樣，以評估道路的耐久性和穩(wěn)定性。本規(guī)程將詳細闡述其安全操作步驟和注意事項。
篇15
檢查保養(yǎng)措施
1. 日常清潔：每日工作結束后，清理設備表面的灰塵和殘留物料，保持設備整潔。
2. 潤滑維護：定期檢查各潤滑點，確保潤滑油充足，防止磨損。
3. 零件檢查：定期檢查模具、液壓系統(tǒng)、電氣元件等關鍵部件，及時更換磨損或損壞的零件。
4. 功能測試：在每次開機前，進行空載運行，確認設備各項功能正常。
5. 定期大修：根據(jù)設備使用情況，每年進行一次全面的大修，包括主要部件的拆卸、清洗、檢查和更換。
篇16
成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程
成型機輔機副手和上料員的工作涉及到設備操作、物料搬運等多個環(huán)節(jié)，為確保生產安全和效率，特制定以下規(guī)程：
1. 設備準備：檢查成型機及其附屬設備是否完好，確認電源、氣源正常，潤滑系統(tǒng)運行良好。
2. 物料準備：確認原料類型、質量符合生產需求，物料堆放整齊，便于取用。
3. 上料操作：遵循“輕拿輕放”原則，避免物料碰撞損壞或產生粉塵。
4. 設備啟動：在確認無人靠近機器后，按照操作流程啟動設備。
5. 運行監(jiān)控：觀察成型過程，及時調整參數(shù)以保證產品質量，注意設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
6. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如防護眼鏡、手套等，防止意外傷害。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇17
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查油箱油位是否正常，液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，開關按鈕功能正常。
2. 設備啟動：
- 啟動前，確保所有安全裝置已安裝并可靠。
- 按照操作手冊步驟啟動液壓系統(tǒng)，待壓力穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
3. 操作流程：
- 將原材料正確放置在成型機入口。
- 使用遙控器或控制面板緩慢推進材料，避免過快導致設備損傷。
- 觀察成型過程，如有異常應立即停機調整。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備，保持良好潤滑狀態(tài)。
- 每次作業(yè)后檢查磨損件，及時更換損壞部件。
- 長時間不使用時，應斷電并做好防銹處理。
5. 應急措施：
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速切斷電源。
- 對于小型故障，根據(jù)操作手冊自行處理；重大問題聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇18
c-300型檁條成型機組是一款高效能的鋼結構生產設備，用于生產建筑用檁條。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前需全面檢查機組各部件是否完好，包括電機、傳動裝置、成型模具、控制系統(tǒng)等。
2. 安全防護：操作人員應佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩和護目鏡。
3. 操作流程：遵循設備啟動、運行、停機的固定程序，不得擅自更改設定或操作方式。
4. 應急處理：熟悉并掌握設備故障應急處理方法，遇到異常情況立即停機并報告。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇19
載帶成型機安全操作規(guī)程
載帶成型機是一種用于生產電子元器件包裝載帶的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行。以下是主要的安全操作步驟：
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查設備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 檢查電源線是否有破損，接地是否良好。
2. 操作準備：
- 確保操作員已經接受過專業(yè)培訓，了解設備的工作原理和操作方法。
- 穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和工作手套。
3. 開機運行：
- 按照操作手冊的指示啟動設備，不要強行開啟異常狀態(tài)的機器。
- 設定合適的參數(shù)，如速度、溫度等，避免超出設備承受范圍。
4. 過程監(jiān)控：
- 操作過程中，密切注意設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
- 不得在設備運行時進行清潔或調整工作。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后按照應急預案進行處理。
- 未經允許，不得自行拆解或修理設備。
6. 關機及維護：
- 完成工作后，按照正確順序關閉設備，清理工作區(qū)域。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備性能。
篇20
滾塑成型機安全操作規(guī)程
滾塑成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產中的設備，其安全操作規(guī)程對于保障生產效率和員工安全至關重要。以下是滾塑成型機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，務必檢查滾塑成型機各部件是否完好，包括滾輪、加熱系統(tǒng)、冷卻裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 電源連接：確保電源線無破損，正確連接地線，防止電擊事故。
3. 加料準備：根據(jù)產品需求，準確稱量原料，確保均勻分布，避免過量導致設備負荷過大。
4. 設定溫度：依據(jù)原料性質和產品規(guī)格，預設滾輪和模具的加熱溫度。
5. 啟動設備：啟動機器時，先低速運轉，觀察設備運行狀態(tài)，確認無異常后逐步提高速度。
6. 操作監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)關注設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異響、異味或異常震動，應立即停機檢查。
7. 停機程序：完成生產任務后，按照標準步驟逐漸降低設備速度，待滾輪完全冷卻后關閉電源。
8. 清潔保養(yǎng)：定期清理滾輪和模具，保持設備清潔，及時更換磨損部件。
篇21
注射成型機安全操作規(guī)程
注射成型機是一種廣泛應用于塑料制品生產的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要，包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查
- 在啟動機器前，務必檢查設備各部件是否完好，無損壞或松動現(xiàn)象。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常，無泄漏、異常噪音或溫度過高。
2. 模具安裝
- 安裝模具時，需確保模具定位準確，緊固牢固，避免在生產過程中發(fā)生移位。
- 檢查模具內部是否有異物，防止生產過程中堵塞或損傷設備。
3. 設定參數(shù)
- 根據(jù)產品材質和尺寸，正確設定注射壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
- 確保熔融塑料充分填充模具，同時避免過高的壓力導致模具損壞。
4. 操作流程
- 開啟設備后，先進行空運行，觀察設備運行是否正常，無異常情況后方可進行生產。
- 在生產過程中，應隨時監(jiān)控設備狀態(tài)，及時調整參數(shù)以保證產品質量。
5. 應急處理
- 遇到設備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進行處理。
- 防止身體部位進入機器活動區(qū)域，避免受傷。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對設備進行清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 對磨損嚴重的部件應及時更換，防止因設備故障引發(fā)安全事故。
篇22
成型機安全操作規(guī)程
成型機作為工業(yè)生產中的重要設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障生產安全，預防意外事故的發(fā)生。以下是成型機安全操作的主要內容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確認電源連接正常，接地線牢固。
- 清理工作區(qū)域，移除無關雜物。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，不得私自調整設定。
- 在設備運行過程中，嚴禁將手或身體其他部位靠近運動部件。
- 觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
3. 加工操作：
- 嚴格按照工藝參數(shù)進行操作，不得超負荷使用。
- 使用專用工具裝卸工件，避免直接接觸高溫或高速旋轉部分。
- 在設備運行中，禁止進行任何形式的清潔或維修工作。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，包括潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)設備故障，應及時上報并由專業(yè)人員維修，不得自行處理。
5. 停機與關閉：
- 完成工作后，按照規(guī)程逐步停止設備，等待完全停機后再進行后續(xù)操作。
- 關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇23
電火花成型機操作規(guī)程
電火花成型機，又稱為電火花加工機床，是一種利用電極與工件間瞬間放電產生的高溫熱能，對金屬材料進行蝕除的精密加工設備。本規(guī)程旨在規(guī)范電火花成型機的操作流程，確保生產安全，提高加工精度，延長設備壽命。
篇24
側板成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次開機前，務必對側板成型機進行全面檢查，確保各部件完好無損，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓：所有操作員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和安全規(guī)定，未經許可不得擅自操作。
3. 個人防護：操作員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋等。
4. 開機程序：啟動設備前，確保無人在機器工作范圍內，按下啟動按鈕，逐步加速至正常運行速度。
5. 過程監(jiān)控：操作過程中，時刻關注設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機并報告。
6. 停機步驟：完成工作后，遵循正確的停機程序，等待設備完全停止運轉后再進行后續(xù)操作。
7. 清潔保養(yǎng)：定期對設備進行清潔和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇25
彩鋼板成型機操作規(guī)程
一、設備介紹 彩鋼板成型機是一種高效能的生產設備，主要用于將金屬卷板通過連續(xù)成型工藝，加工成不同規(guī)格的彩色壓型鋼板。該機器集成了剪切、成型、折彎等多種功能，廣泛應用于建筑、裝飾等領域。
篇26
成型機安全技術操作規(guī)程
成型機是工業(yè)生產中的重要設備，主要用于將原材料塑形為各種產品。為了確保生產過程的安全和效率，制定本規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，防止意外事故的發(fā)生。
篇27
全自動橡膠注射硫化成型機操作規(guī)程
一、設備組成
1. 注射單元：負責橡膠熔融和注入模具。
2. 硫化單元：完成橡膠制品的硫化過程。
3. 控制系統(tǒng)：自動化控制整個生產流程。
4. 模具更換裝置：便于更換不同規(guī)格的模具。
篇28
1. 設備準備：檢查電火花成型機的電源、冷卻液系統(tǒng)、工件夾具及電極是否正常。
2. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在夾具上，保持水平位置。
3. 電極設置：選擇合適的電極材料和形狀，正確安裝并調整至合適位置。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質和加工要求，設定電流大小、脈沖頻率、放電時間等參數(shù)。
5. 操作啟動：啟動機器，進行試加工，觀察加工效果，如有必要，調整參數(shù)。
6. 加工監(jiān)控：在加工過程中，定期檢查加工質量，確保電極磨損在允許范圍內。
7. 結束操作：完成加工后，關閉電源，清理工作臺，做好設備維護。
篇29
成型機帶束層胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始操作前，確保成型機、帶束層和胎面貼合鼓已進行必要的日常維護和清潔。
2. 佩戴防護裝備：操作員需穿戴安全帽、護目鏡、耳塞、防滑鞋和防護手套，以保障個人安全。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)產品規(guī)格調整成型機和貼合鼓的速度、壓力及溫度設置。
4. 安裝材料：正確放置帶束層和胎面，確保它們對齊并固定牢固。
5. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始生產過程，期間密切關注設備運行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過程：在運行過程中，持續(xù)檢查貼合質量，及時調整以防止缺陷產生。
7. 應急處理：遇到異常情況立即停機，按照應急預案進行處理。
8. 維護保養(yǎng)：完成工作后，執(zhí)行設備清潔和潤滑，為下一次操作做好準備。
篇30
1. 安全帽：保護操作員頭部免受墜物傷害。
2. 護目鏡：防止飛濺物傷害眼睛。
3. 工作手套：防護手部受傷，增強握持力。
4. 防塵口罩：減少吸入粉塵。
5. 防滑鞋：確保站立穩(wěn)定，防止滑倒。
6. 急停按鈕：緊急情況下的快速切斷電源。
7. 操作手冊：詳細列出設備使用和維護步驟。
成型機操作工安全操作規(guī)程范文
1、只有經培訓合格的操作人員才能操作設備,工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認成型機內無人工作且周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。
2、開機工作前,應打開抽風排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機器。
4、設備運行控制盤由操作者負責管理,嚴禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。
5、檢查、清理、維護、檢修機器時,必須先停電、停機,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設人監(jiān)護。
6、清理模具時禁止用金屬物件,如小刀等來清潔模具。
7、正確使用排毒裝置,并經常維護保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
8、如果成型機安全裝置已失靈或失效,則嚴禁進入成型機內部或繼續(xù)使用,應及時通知維修人員維修.
9、工作完畢之后,清理場地,關閉好電器、風源開關閥門。
