壓榨機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓榨機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 過程監(jiān)控
4. 故障處理與維護(hù)
5. 停機(jī)與清潔
6. 安全規(guī)定
篇2
壓榨機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 停止與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全培訓(xùn)與管理
篇3
壓榨機(jī)操作規(guī)程
壓榨機(jī)是生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于物料的擠壓脫水，廣泛應(yīng)用于食品、化工、制藥等多個(gè)行業(yè)。以下是壓榨機(jī)的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保壓榨機(jī)的各個(gè)部件完好無損，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、壓榨腔、進(jìn)料口及出料口等。
2. 清潔與潤(rùn)滑：清潔壓榨腔內(nèi)部，檢查是否有殘留物，并按照設(shè)備手冊(cè)的要求進(jìn)行必要的潤(rùn)滑。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求，調(diào)整壓榨壓力、速度等參數(shù)。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行是否正常，無異常聲音和振動(dòng)。
5. 加料操作：均勻、適量地將物料送入進(jìn)料口，避免過量導(dǎo)致堵塞。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：在壓榨過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品效果，適時(shí)調(diào)整相關(guān)參數(shù)。
7. 停機(jī)與清理：完成工作后，先停止進(jìn)料，待壓榨腔內(nèi)物料處理完畢后，關(guān)閉設(shè)備電源，進(jìn)行全面清潔。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
1.上崗前,勞保用品穿戴齊全,開機(jī)前做好準(zhǔn)備工作,主機(jī)、輔機(jī)是否一切正常。
2.配制絮凝劑,首先使藥劑充分溶解后,加水稀釋至濃度為二千分之一備用(具體濃度要根據(jù)污泥種類作小樣試驗(yàn)而定,此濃度是對(duì)聚丙稀銑胺)。
3.啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),使氣壓為0.5mpa,張緊濾帶,打開主機(jī)電機(jī)。
4.接通調(diào)速開關(guān)電源,使主機(jī)轉(zhuǎn)速由零轉(zhuǎn)開始慢慢地調(diào)至所需的運(yùn)行速度。
5.啟動(dòng)污泥泵,同時(shí)啟動(dòng)加藥泵使污泥能達(dá)到預(yù)期的絮凝效果即可。
6.打開清洗水閥門,使清洗裝置運(yùn)行,如清洗效果不好,則需加大水壓,一般水壓≧3kgf/cm2。
7.當(dāng)壓榨過濾機(jī)要停止工作時(shí),則應(yīng)先關(guān)掉污泥泵及加藥泵后,檢查濾帶是否清洗干凈,待濾帶清洗干凈后關(guān)掉清洗水,使主機(jī)的速度調(diào)至停止后,放松濾帶,關(guān)掉電源。
