鋸切機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鋸切機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)工前，確保鋸切機(jī)電源線路無(wú)破損，接地良好。
2. 檢查鋸片是否鋒利，固定是否牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑油量充足。
二、操作準(zhǔn)備
4. 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和手套。
5. 清理工作臺(tái)面，避免雜物影響操作。
6. 設(shè)置好鋸切參數(shù)，如切割深度、速度等，根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整。
三、操作流程
7. 啟動(dòng)鋸切機(jī)，待機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后再進(jìn)行切割作業(yè)。
8. 按照標(biāo)記或指示將材料平穩(wěn)地放在工作臺(tái)上，避免快速移動(dòng)導(dǎo)致意外。
9. 切割過(guò)程中，保持穩(wěn)定的手勢(shì)，不要強(qiáng)行引導(dǎo)材料，避免鋸片受力過(guò)大。
四、應(yīng)急處理
10. 如遇機(jī)器異常聲音或震動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
11. 在緊急情況下，使用急停開(kāi)關(guān)，不可直接用手接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
五、作業(yè)后保養(yǎng)
1 2. 關(guān)閉電源，清理鋸片上的殘留物，保持機(jī)器清潔。
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3. 定期檢查鋸片磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的鋸片。
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4. 存放鋸切機(jī)時(shí)，確保其放置在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮。
篇2
鋸切機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 鋸切機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于切割各種金屬材料，如鋼材、鋁材、銅材等。本規(guī)程涵蓋的主要內(nèi)容包括設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉、材料裝夾、切割操作、安全維護(hù)及故障處理。
篇3
1. 設(shè)備檢查：確保圓鋸切機(jī)處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 工件準(zhǔn)備：正確放置待切割工件，確保其穩(wěn)固且與切口對(duì)齊。
3. 操作啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)圓鋸切機(jī)。
4. 切割過(guò)程：按照預(yù)設(shè)的切割路線進(jìn)行操作，保持穩(wěn)定速度。
5. 安全防護(hù)：佩戴護(hù)目鏡和手套，防止碎片飛濺。
6. 切割結(jié)束：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇4
鑄棒鋸切機(jī)安全操作規(guī)程
鑄棒鋸切機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，用于切割各種規(guī)格的金屬棒材。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，制定以下安全操作規(guī)程。
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次操作前，務(wù)必檢查鋸片是否完好無(wú)損，緊固件是否牢固。
- 檢查電氣線路是否正常，防護(hù)罩是否到位。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源后，先空轉(zhuǎn)機(jī)器，確認(rèn)無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
- 按照指定程序加載工件，確保工件固定穩(wěn)妥。
3. 切割操作：
- 保持正確的站立姿勢(shì)，避免身體過(guò)于靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 切割過(guò)程中，不得用手觸摸工件或鋸片，避免發(fā)生意外。
4. 應(yīng)急措施：
- 若設(shè)備出現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行檢查。
- 遇到工件卡住，不得強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)先關(guān)閉電源再處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，尤其是鋸片和冷卻系統(tǒng)，保持清潔。
- 定期潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇5
鋸切機(jī)液壓站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)工前，檢查鋸切機(jī)液壓站的各部件是否完好，包括油箱、油泵、控制閥、液壓缸等。
2. 檢查液壓油位，確保油位在正常范圍內(nèi)，無(wú)漏油現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電氣線路連接正常，無(wú)裸露或破損。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 啟動(dòng)液壓站前，確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器。
5. 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)液壓站，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
6. 調(diào)整工作壓力至設(shè)備規(guī)定的安全范圍。
三、操作流程
7. 進(jìn)行鋸切作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)定的速度，避免過(guò)快導(dǎo)致失控。
8. 操作過(guò)程中，密切注意設(shè)備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
9. 完成作業(yè)后，按照程序關(guān)閉液壓站，斷開(kāi)電源。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 定期進(jìn)行液壓油的更換和過(guò)濾，確保油質(zhì)清潔。
11. 檢查密封件，及時(shí)更換磨損或損壞的部件，防止液壓泄漏。
1 2. 清理設(shè)備表面，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防灰塵和雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。
五、應(yīng)急處理
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3. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
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4. 發(fā)生故障時(shí)，未經(jīng)專業(yè)人員處理，不得擅自拆解設(shè)備。
鋸切機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、目的
明確鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)、上料、鋸切、稱重打標(biāo)、卸料等的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠sermas雙頭鋸及其輔助設(shè)備等。
三、設(shè)備參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
適用合金
1系列、3系列、5系列、8系列
鋸切前扁錠
厚度
330-640 mm
寬度
960-2410mm
長(zhǎng)度
4800-9150mm
重量
≤37700kg
鋸切后扁錠
長(zhǎng)度
4500-8650mm
重量
≤37000kg
料頭
長(zhǎng)度
50-1000mm
料尾
長(zhǎng)度
50-1000mm
取樣切片
厚度
8-20mm
鋸切能力
10塊/.小時(shí)
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率
≥98%
輸送高度
1000mm
最大輸送速度
12m/min
進(jìn)料速度
150-2500mm/min
行程
8m
最大稱重能力
40t
鋸切不平度
≤±0.5mm
鋸切面粗糙度
ra<30μm
切斜度
≤±0.5°
稱重精度
≤±0.05%
四、內(nèi)容
(一)、鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)
1、確定過(guò)跨小車(chē)在起始位置等待。
2、用天車(chē)將扁錠吊起放至過(guò)跨小車(chē)。
3、設(shè)定小車(chē)升降高度,以及小車(chē)平移速度。
4、啟動(dòng)過(guò)跨小車(chē)升降機(jī)構(gòu),將扁錠抬升到規(guī)定位置后關(guān)閉升降機(jī)構(gòu)。
5、啟動(dòng)過(guò)跨小車(chē)平移機(jī)構(gòu),將扁錠運(yùn)送至鋸床儲(chǔ)料位后降至0位后過(guò)跨小車(chē)回到起始位置等待。
6、天車(chē)將扁錠放置在止停器上料臺(tái),確保扁錠水平居中。
(二)上料
1、用天車(chē)吊取過(guò)跨小車(chē)存儲(chǔ)梁上的扁錠。
2、通過(guò)存儲(chǔ)梁上的兩個(gè)止停點(diǎn)和兩個(gè)側(cè)面導(dǎo)向裝置對(duì)扁錠進(jìn)行定位,將扁錠放于存儲(chǔ)梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車(chē)的中心線重合。
3、將上游小車(chē)移至指定位置。
4、設(shè)定上游小車(chē)提升高度及小車(chē)移動(dòng)速度。
5、升起上游小車(chē)到預(yù)設(shè)高度后,水平移動(dòng)將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲(chǔ)梁末端的空閑位置。
6、上游小車(chē)回到起始位置。
(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切
1、確保鋸切小車(chē)與輸送輥道銜接。
2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車(chē)。
3、通過(guò)上游輥道頭部的激光器以及兩個(gè)對(duì)中氣缸對(duì)扁錠進(jìn)行對(duì)中檢測(cè)調(diào)整,使扁錠與鋸切小車(chē)輥道對(duì)中。
4、啟動(dòng)小車(chē)壓緊裝置壓緊扁錠。
5、啟動(dòng)小車(chē)提升系統(tǒng),將扁錠升起至預(yù)設(shè)高度。
6、啟動(dòng)小車(chē)平移系統(tǒng),通過(guò)兩個(gè)激光發(fā)射器定位,將扁錠平移至預(yù)設(shè)位置,并落至預(yù)設(shè)高度。
7、啟動(dòng)鋸床操作系統(tǒng),根據(jù)扁錠需要鋸切長(zhǎng)度移動(dòng)鋸頭至鋸切位置。
8、啟動(dòng)鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動(dòng)鋸切小車(chē)平移系統(tǒng),按設(shè)定的進(jìn)給速度開(kāi)始鋸切。
9、啟動(dòng)鋸帶空轉(zhuǎn)的同時(shí)啟動(dòng)吸屑系統(tǒng),收集罩緊貼扁錠表面工作。
10、鋸切完畢后,關(guān)閉鋸帶轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān),同時(shí)關(guān)閉吸屑系統(tǒng),確認(rèn)隔音罩門(mén)處去開(kāi)啟狀態(tài),廢料頭尾通過(guò)卸料輥道輸送至卸料臺(tái)。
11、啟動(dòng)鋸頭后移至設(shè)定位置,啟動(dòng)鋸切小車(chē)回移至鋸切初始位置。
12、啟動(dòng)錠尾側(cè)鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設(shè)定位置,啟動(dòng)鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動(dòng)鋸切小車(chē),按設(shè)定的進(jìn)給速度開(kāi)始鋸切樣片。
13、樣片鋸切完畢后,通過(guò)卸料輥道移至卸料臺(tái);鋸切小車(chē)提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開(kāi)壓緊裝置,啟動(dòng)輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。
14、扁錠移至輥道末端后,通過(guò)下游小車(chē),進(jìn)行打號(hào)、稱重,等待銑面。
(四)打號(hào)、稱重
1、鋸切后的扁錠運(yùn)送至下游輸送輥道末端。
2、啟動(dòng)下游小車(chē)到設(shè)定位置。
3、啟動(dòng)下游小車(chē)提升系統(tǒng)將扁錠升起。
4、啟動(dòng)小車(chē)水平移動(dòng)系統(tǒng),扁錠完全移出下游輥道后,進(jìn)行稱重。
5、稱重完畢后,開(kāi)啟打號(hào)機(jī),對(duì)扁錠打號(hào)。
6、打號(hào)完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機(jī)進(jìn)行銑面;如無(wú)需銑面(銑面機(jī)正在工作),將扁錠至于下游存儲(chǔ)梁。
(五)卸料
1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺(tái)。
2、啟動(dòng)推進(jìn)器。
3、推進(jìn)器將樣片推向操作臺(tái)側(cè),由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側(cè)由叉車(chē)叉走。
五、鋸床緊急處理方法:
1、上游小車(chē)(下游小車(chē))出現(xiàn)故障可以再下游小車(chē)(上游小車(chē))進(jìn)行上下料轉(zhuǎn)運(yùn)工作。
2、鋸頭出現(xiàn)故障或檢修,可用單機(jī)頭進(jìn)行往返式加工。
3、加工過(guò)程中鋸頭檢測(cè)裝置,檢測(cè)鋸輪轉(zhuǎn)速如出現(xiàn)斷帶事故設(shè)備報(bào)警自保護(hù)或按緊急停車(chē)按鈕。
4、加工過(guò)程中出現(xiàn)鋸輪檢測(cè)數(shù)據(jù)異常,按緊急停車(chē)停止加工。
5、打號(hào)系統(tǒng)故障過(guò)異常,終止打號(hào)操作用人工打標(biāo)。
6、上料臺(tái)輥道(下料臺(tái)輥道)檢修或故障,用天車(chē)配合上下料由,下料臺(tái)(上料臺(tái))上下料進(jìn)行往返式鋸切。
