瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè):安全操作規(guī)程有哪些
篇1
熱拌瀝青混合料面層施工涉及以下關(guān)鍵步驟：
1. 材料準(zhǔn)備：包括瀝青、骨料、添加劑的選取與檢驗(yàn)。
2. 混合料生產(chǎn)：在瀝青攪拌站進(jìn)行混合，控制溫度和配合比。
3. 運(yùn)輸：將混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場，保持其溫度。
4. 壓實(shí)：使用壓路機(jī)進(jìn)行多遍碾壓，確保密實(shí)度。
5. 養(yǎng)生：待混合料冷卻后進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)。
篇2
瀝青混合料離心抽提儀操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查離心抽提儀電源線是否完好，確保設(shè)備接地可靠。
- 確認(rèn)儀器內(nèi)部清潔無殘留物，特別是離心桶和密封圈。
2. 樣品制備：
- 準(zhǔn)備適量的瀝青混合料樣品，確保樣品干燥且無雜質(zhì)。
- 將樣品裝入專用的試樣杯中，按照標(biāo)準(zhǔn)重量要求進(jìn)行稱量。
3. 安裝試樣：
- 將裝有樣品的試樣杯放入離心桶內(nèi)，注意對(duì)準(zhǔn)定位孔。
- 關(guān)閉桶蓋，確保密封良好，防止試驗(yàn)過程中液體泄漏。
4. 設(shè)置參數(shù)：
- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求設(shè)定離心速度和時(shí)間，通常離心速度為3000-4000轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為30-60分鐘。
- 確認(rèn)溫度設(shè)置正確，一般保持在室溫或按實(shí)驗(yàn)規(guī)定調(diào)整。
5. 開始試驗(yàn)：
- 啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲響或振動(dòng)。
- 在運(yùn)行過程中，不得隨意打開設(shè)備，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6. 結(jié)束與分析：
- 到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止，等待其完全停穩(wěn)后再打開。
- 取出試樣杯，測量并記錄抽提后的瀝青殘留物重量。
篇3
瀝青混合料最大相對(duì)密度的測定，是公路建設(shè)中關(guān)鍵的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。其主要涉及的設(shè)備有容量筒、天平、水溫控制設(shè)備、振動(dòng)臺(tái)以及必要的工具配件。
1. 容量筒：用于裝填瀝青混合料。
2. 天平：精確測量材料重量。
3. 水溫控制設(shè)備：保持水溫恒定，確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確。
4. 振動(dòng)臺(tái)：使混合料密實(shí)。
5. 工具配件：包括刮刀、刷子等輔助工具。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
2. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)施工要求設(shè)定攤鋪厚度、寬度等參數(shù)。
3. 攤鋪過程：保持均勻速度，避免突然加速或減速。
4. 作業(yè)后保養(yǎng)：清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的潤滑和維護(hù)。
篇5
1. 設(shè)備檢查：確保攤鋪機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)施工設(shè)計(jì)，設(shè)定攤鋪寬度和厚度。
3. 混合料裝載：從運(yùn)輸車輛接收瀝青混合料，保持連續(xù)而均勻的供應(yīng)。
4. 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：平穩(wěn)地將混合料攤鋪在路基上，確保平整度和密實(shí)度。
5. 溫度控制：監(jiān)測混合料溫度，防止過冷影響質(zhì)量。
6. 整形與壓實(shí)：使用熨平板進(jìn)行整形，并配合壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。
7. 清潔與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 確保拌機(jī)電源連接正常，無破損線路。
- 檢查各潤滑部位是否已充分潤滑。
- 檢查攪拌葉片和襯板磨損情況，確保其完好。
2. 原材料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)工程需求，準(zhǔn)備適量的骨料、瀝青和添加劑。
- 確保骨料干燥，無明顯水分。
3. 操作步驟：
- 啟動(dòng)拌機(jī)，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 按照比例依次加入骨料、瀝青和添加劑。
- 控制拌合時(shí)間，確保均勻混合。
- 完成后，關(guān)閉拌機(jī)，卸料。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次操作后清理拌機(jī)內(nèi)部殘留物。
- 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查和維護(hù)。
篇7
瀝青混合料拌和機(jī)是道路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 儲(chǔ)料系統(tǒng)：用于存儲(chǔ)各種骨料。
2. 加熱干燥系統(tǒng)：對(duì)骨料進(jìn)行加熱和干燥。
3. 拌和主機(jī)：將加熱后的骨料與瀝青、礦粉等材料混合均勻。
4. 控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)和監(jiān)控整個(gè)拌和過程。
5. 排料系統(tǒng)：將拌和好的混合料輸出。
篇8
瀝青混合料操作規(guī)程
瀝青混合料的生產(chǎn)與施工涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保瀝青、骨料、礦粉的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 混合料配比設(shè)計(jì)：依據(jù)工程需求，合理確定各種材料的比例。
3. 瀝青加熱：控制瀝青溫度在160-180℃之間，確保流動(dòng)性。
4. 骨料預(yù)熱：提高骨料溫度至180-200℃，減少熱量損失。
5. 混合料拌和：將加熱的瀝青與預(yù)熱的骨料在拌和機(jī)中均勻混合。
6. 質(zhì)量檢測：定期檢查混合料的溫度、級(jí)配、含油量等指標(biāo)。
7. 運(yùn)輸與攤鋪：使用專用運(yùn)輸車快速將混合料送至工地，及時(shí)攤鋪。
8. 壓實(shí)成型：使用壓路機(jī)進(jìn)行多遍碾壓，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。
篇9
瀝青混合料拌合設(shè)備操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
瀝青混合料拌合設(shè)備是道路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于生產(chǎn)高質(zhì)量的瀝青混凝土。操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高生產(chǎn)效率，保證工程質(zhì)量。
篇10
1. 設(shè)備啟動(dòng)與準(zhǔn)備
2. 混合料配比設(shè)定
3. 操作流程
4. 設(shè)備維護(hù)與清潔
5. 故障處理與安全措施
篇11
1. 操作前檢查：確保攤鋪機(jī)各項(xiàng)設(shè)備完好，無異常磨損或損壞。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無雜物干擾攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。
3. 攤鋪過程：控制攤鋪速度，保持均勻連續(xù)。
4. 安全防護(hù)：穿戴安全裝備，遵守工地安全規(guī)定。
5. 停工與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備并進(jìn)行保養(yǎng)。
篇12
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解攤鋪機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，特別注意緊急停機(jī)裝置的位置。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，油水是否充足，電氣系統(tǒng)是否正常。
3. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、反光衣、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止意外傷害。
4. 清理工作區(qū)域：確保攤鋪路線無雜物，避免絆倒或設(shè)備損壞。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按順序啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，緩慢加速至正常工作速度，攤鋪過程中保持勻速前進(jìn)。
6. 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和寬度調(diào)整攤鋪機(jī)，確保均勻攤鋪。
7. 配合其他工種：與運(yùn)輸車、碾壓機(jī)等配合，保持良好的溝通，確保作業(yè)流暢。
8. 停機(jī)與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序停機(jī)，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇13
瀝青混合料拌和機(jī)操作工安全操作規(guī)程
瀝青混合料拌和機(jī)是道路建設(shè)中的重要設(shè)備，其安全操作不僅關(guān)乎工程進(jìn)度，更是保障操作人員生命安全的關(guān)鍵。本規(guī)程旨在明確瀝青混合料拌和機(jī)的操作步驟和安全規(guī)定，確保設(shè)備高效運(yùn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇14
ydms-b瀝青混合料理論最大相對(duì)密度儀是一種用于測定瀝青混合料在絕對(duì)密實(shí)狀態(tài)下的重量，進(jìn)而計(jì)算其理論最大相對(duì)密度的設(shè)備。它主要包括稱重系統(tǒng)、壓力發(fā)生系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分。
篇15
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開機(jī)前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、機(jī)械部件、潤滑系統(tǒng)等。
- 確保所有安全裝置完好無損，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，遵循正確的順序啟動(dòng)各個(gè)部分。
- 運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，注意異常聲音或振動(dòng)。
3. 材料投入
- 嚴(yán)格控制材料的種類、比例和質(zhì)量，避免影響混合料性能。
- 加料時(shí)，確保人員遠(yuǎn)離投料口，防止物料濺出傷人。
4. 拌和過程
- 控制拌和溫度和時(shí)間，保證混合料均勻，避免過熱或拌和不足。
- 定期清理拌缸，防止積料影響拌和效果。
5. 出料與運(yùn)輸
- 出料時(shí)，確保輸送帶穩(wěn)定，防止混合料灑落。
- 運(yùn)輸車輛應(yīng)由合格駕駛員駕駛，遵守交通規(guī)則。
6. 停機(jī)與維護(hù)
- 操作完成后，按正確程序停機(jī)，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇16
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保拌和機(jī)設(shè)備完好，無明顯損壞或異常。
- 檢查燃料供應(yīng)充足，油位正常。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及供水系統(tǒng)工作正常。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定混合料類型、溫度和拌和時(shí)間。
- 調(diào)整骨料、瀝青和添加劑的比例。
3. 啟動(dòng)拌和：
- 打開電源，啟動(dòng)拌和機(jī)，預(yù)熱至規(guī)定溫度。
- 將骨料逐步投入拌和鍋內(nèi)。
4. 拌和過程：
- 監(jiān)控拌和溫度和拌和均勻度。
- 定時(shí)檢查混合料質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 停止與清理：
- 拌和完成后，關(guān)閉設(shè)備，待溫度降低后進(jìn)行清理。
- 清理拌和鍋，保持設(shè)備清潔。
篇17
瀝青混合料穩(wěn)定度測定儀是一種用于評(píng)估道路建設(shè)中瀝青混合料性能的重要設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)主要部分：
1. 測定裝置：包括加載系統(tǒng)和位移測量系統(tǒng)，用于模擬路面受壓情況。
2. 控溫系統(tǒng)：確保實(shí)驗(yàn)在設(shè)定的溫度下進(jìn)行，以反映真實(shí)環(huán)境下的材料性能。
3. 數(shù)據(jù)處理和顯示單元：記錄并分析測試結(jié)果，提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)輸出。
篇18
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保hzbj-4型瀝青混合料自動(dòng)拌和機(jī)的所有連接線纜完好無損，電源穩(wěn)定。
2. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程需求，準(zhǔn)備適量的瀝青、骨料和添加劑。
3. 設(shè)定參數(shù)：依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置拌和溫度、時(shí)間、速度等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 操作運(yùn)行：啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行混合料拌和，期間觀察拌和效果，必要時(shí)調(diào)整參數(shù)。
5. 混合料出料：達(dá)到預(yù)設(shè)拌和質(zhì)量后，關(guān)閉設(shè)備，放出混合料。
6. 清潔保養(yǎng)：停機(jī)后及時(shí)清理拌和鍋，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇19
瀝青混合料拌合設(shè)備安全操作規(guī)程
瀝青混合料拌合設(shè)備是公路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，用于生產(chǎn)高質(zhì)量的瀝青混凝土。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，并保證工程的質(zhì)量。
篇20
瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
瀝青混合料拌和設(shè)備是道路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障作業(yè)人員的生命安全、確保工程質(zhì)量和進(jìn)度至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 混合料配比與投料
3. 操作過程監(jiān)控
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
6. 工作結(jié)束與關(guān)閉設(shè)備
篇21
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保拌和機(jī)各部件完好無損，電源線路安全可靠。
2. 材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的各種瀝青及骨料，按比例準(zhǔn)確稱量。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工程需求，設(shè)置拌和溫度、拌和時(shí)間等工藝參數(shù)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：啟動(dòng)拌和機(jī)，待預(yù)熱至設(shè)定溫度后，開始加入骨料和瀝青。
5. 拌和操作：監(jiān)控拌和過程，確?；旌暇鶆?，無明顯分離現(xiàn)象。
6. 出料檢驗(yàn)：拌和完成后，取樣檢查混合料質(zhì)量，合格后方可出料。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)殘留物，定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
篇22
瀝青混合料攤鋪機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查攤鋪機(jī)整體狀況，確保無明顯損壞或故障。
2. 確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)油位、冷卻液及液壓油量充足。
3. 檢查攤鋪寬度調(diào)整裝置、熨平板加熱系統(tǒng)及振動(dòng)器功能正常。
二、施工前準(zhǔn)備
4. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)置攤鋪厚度和速度。
5. 安裝合適的熨平板附件，確保與路面寬度匹配。
6. 與運(yùn)輸車輛進(jìn)行協(xié)調(diào)，確?；旌狭线B續(xù)供應(yīng)。
三、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)
7. 啟動(dòng)攤鋪機(jī)，預(yù)熱熨平板至適宜溫度。
8. 攤鋪過程中保持勻速，避免突然加速或減速。
9. 觀察混合料流量，適時(shí)調(diào)整輸送帶速度。
四、攤鋪質(zhì)量控制
10. 注意攤鋪面的平整度，必要時(shí)使用激光找平儀輔助。
11. 隨時(shí)檢查熨平板下是否有雜物，及時(shí)清理。
1 2. 結(jié)束攤鋪后，關(guān)閉攤鋪機(jī)，待熨平板冷卻后再進(jìn)行收工清潔。
篇23
1. 操作前檢查：在開始攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前，務(wù)必對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、熨平板、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 人員準(zhǔn)備：確保操作員持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備操作，并了解現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，設(shè)立警示標(biāo)志，確保交通暢通。
4. 混合料準(zhǔn)備：檢查瀝青混合料的質(zhì)量和溫度，保證其符合施工要求。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和攤鋪速度設(shè)定攤鋪機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)。
6. 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：保持均勻的速度和深度，避免攤鋪過程中出現(xiàn)起伏或斷裂。
7. 后續(xù)處理：攤鋪完成后，及時(shí)進(jìn)行碾壓，確保路面平整密實(shí)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè):安全操作規(guī)程范文
(一)駕駛臺(tái)及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時(shí)無關(guān)人員不得在駕駛臺(tái)逗留。駕駛員不得擅離崗位;
(二)運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時(shí),應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作,同步行進(jìn),防止互撞;
(三)換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行;
(四)熨平板預(yù)熱時(shí),應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管;
(五)駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時(shí),熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm似免發(fā)生碰撞;
(六)用柴油清洗攤鋪機(jī)時(shí),不得接近明火。
