板框壓濾機(jī):安全操作規(guī)程有哪些
篇1
板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示，正確啟動(dòng)壓濾機(jī)，確保電源穩(wěn)定。
- 調(diào)整壓力和過濾速度，根據(jù)物料特性和過濾要求進(jìn)行設(shè)置。
3. 加料與過濾
- 均勻、緩慢地向?yàn)V板間添加物料，避免過快導(dǎo)致濾板破損。
- 監(jiān)控過濾過程，適時(shí)調(diào)整壓力和流量。
4. 卸料與清洗
- 壓濾完成后，關(guān)閉電源，按照規(guī)程卸下濾餅。
- 清洗濾板和濾布，保持其清潔，防止堵塞。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，確保油位正常，及時(shí)更換磨損部件。
- 對電氣裝置進(jìn)行絕緣測試，保證安全。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因并采取相應(yīng)措施。
- 如遇電氣故障，應(yīng)斷電處理，禁止帶電作業(yè)。
篇2
板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
板框壓濾機(jī)作為一種常用的固液分離設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是板框壓濾機(jī)的主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保壓濾機(jī)各部件完整無損，如濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
- 檢查濾布是否清潔，無破損，安裝正確。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源，開啟液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至合適范圍。
- 將懸浮液均勻倒入進(jìn)料口，由濾板和濾框形成的過濾室進(jìn)行固液分離。
- 觀察壓力表，保持穩(wěn)定壓力，防止濾板破裂。
3. 壓濾過程：
- 當(dāng)過濾室充滿懸浮液后，關(guān)閉進(jìn)料閥，開始壓濾。
- 定期檢查出液口，確保液體正常排出，避免堵塞。
4. 卸料與清洗：
- 壓濾完成后，降低液壓系統(tǒng)壓力，打開濾板卸下濾餅。
- 清洗濾布，檢查并修復(fù)損壞部分，為下次使用做好準(zhǔn)備。
5. 關(guān)機(jī)與維護(hù)：
- 切斷電源，關(guān)閉所有閥門。
- 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固松動(dòng)部件。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保板框壓濾機(jī)的各個(gè)部分完好無損，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及過濾介質(zhì)。
2. 準(zhǔn)備工作：清理濾板和濾框，確保無殘留物；檢查過濾介質(zhì)（如濾布）是否破損，如有損壞需更換。
3. 安裝濾板和濾框：按照正確順序?qū)V板和濾框交替排列，形成過濾室。
4. 注入物料：打開進(jìn)料閥，將待過濾物料輸入過濾室。
5. 壓濾過程：啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，使物料在壓力下通過濾布進(jìn)行固液分離。
6. 排液和卸料：當(dāng)過濾完成，關(guān)閉進(jìn)料閥，打開排液閥排出濾液，然后降低液壓，卸下濾餅。
7. 清潔與維護(hù)：清洗濾板、濾框和濾布，檢查設(shè)備是否有磨損，及時(shí)進(jìn)行維修。
篇4
板框壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)的固液分離設(shè)備，由濾板和濾框交替排列組成。其主要組成部分包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、濾布、控制系統(tǒng)等。
篇5
板框壓濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 板框壓濾機(jī)系統(tǒng)主要包括壓濾機(jī)主體、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濾板與濾布、進(jìn)料泵和排液裝置等部分。
篇6
板框壓濾機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查板框壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 確保過濾介質(zhì)（濾布）清潔無破損，安裝牢固。
3. 檢查液壓油位是否正常，不足時(shí)需補(bǔ)充。
4. 接通電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至合適范圍，通常為0.6-1.2mpa。
2. 將濾板和濾框依次排列，形成過濾腔室。
3. 輸入待過濾物料，注意控制進(jìn)料速度，防止溢流。
4. 觀察壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止進(jìn)料，進(jìn)行壓濾。
5. 壓濾完成后，松開液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。
三、清洗與維護(hù)
1. 清理濾板、濾框上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查濾布，如有損壞及時(shí)更換。
3. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，定期更換液壓油，確保其潤滑效果。
4. 檢查電氣控制系統(tǒng)，確保接線無松動(dòng)，絕緣良好。
四、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。
2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
板框壓濾機(jī):安全操作規(guī)程范文
一、 概述
板框壓濾機(jī)屬于間隙操作的過濾設(shè)備,特備適用于處理粘性大、顆粒細(xì)、腐蝕性強(qiáng)的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理,使懸浮液進(jìn)行固液分離的理想設(shè)備。
二、 操作規(guī)程
1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場、必須穿戴好勞保用品。
2. 進(jìn)料前仔細(xì)做好檢查工作,如濾布有無破損,活動(dòng)部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后,壓緊壓濾板,接水盤就位。
4. 開啟氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁,如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損,關(guān)閉出水閥門,下次注意更換。
6. 各板框出水減少時(shí),可以停止氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。
7. 壓榨、吹風(fēng),待各板框出水量很少時(shí),停止壓榨、吹風(fēng),排空板框內(nèi)壓縮空氣,準(zhǔn)備卸料。
8. 移開接水盤,自動(dòng)卸料或手動(dòng)逐張卸料。
9. 做好場地清潔工作,保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運(yùn)行記錄,對設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護(hù)說明
1. 定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面整潔。
2. 停機(jī)卸料后,應(yīng)松開壓板。
3. 拉框機(jī)構(gòu)的鏈輪,鏈條等每周加油,特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油,確保運(yùn)行可靠性。
4. 液壓機(jī)構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查,低于限位的應(yīng)及時(shí)添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長期停運(yùn)時(shí),活動(dòng)部位及外露部位應(yīng)涂防銹油,整機(jī)用罩罩好。
