復合機:安全操作規(guī)程有哪些
篇1
復合機安全生產操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保復合機已連接至穩(wěn)定的電源，并進行開機自檢。
2. 檢查機器各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
3. 清理工作臺面，避免雜物影響操作。
二、材料準備與預處理
1. 根據(jù)生產需求選擇合適的原材料，檢查其質量及尺寸符合標準。
2. 對材料進行適當?shù)念A熱，確保其在加工過程中保持良好的延展性。
3. 安裝和調整導輥，保證材料平直進入復合機。
三、設備設置與調試
1. 根據(jù)產品規(guī)格設置合適的復合速度、溫度和壓力。
2. 調整收卷和放卷張力，保持材料張力穩(wěn)定。
3. 檢查并設置好切割長度和位置。
四、操作流程
1. 啟動復合機，待設備運行平穩(wěn)后，開始投入材料。
2. 監(jiān)控生產過程，及時調整參數(shù)以保證產品質量。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排除故障后再繼續(xù)生產。
五、安全措施
1. 操作時佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套等。
2. 不得在機器運行時進行調整或清潔工作。
3. 設備運行時，嚴禁將身體任何部位伸入機器活動區(qū)域。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期對復合機進行清潔和潤滑，確保設備良好運轉。
2. 檢查易損件，及時更換磨損部件。
3. 完成生產任務后，關閉電源，做好交接班記錄。
篇2
1. 開機前檢查
- 確保復合機周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電源線是否完好，無裸露或損壞。
- 查看復合機各部件是否安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 操作流程
- 按照說明書正確接通電源，并開啟設備。
- 設置合適的參數(shù)，如溫度、速度、壓力等，依據(jù)材料特性調整。
- 將材料平穩(wěn)放入進料口，保持均勻速度。
- 觀察運行狀態(tài)，及時調整異常。
3. 安全措施
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設備運行時，嚴禁觸摸加熱部分，以防燙傷。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
4. 停機及維護
- 完成工作后，先降低溫度，再關閉電源。
- 定期清潔保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 存放時，確保設備干燥，避免受潮。
篇3
復合機操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 操作流程
3. 參數(shù)設置與調整
4. 應急處理與維護
5. 安全規(guī)定
篇4
復合機工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 在開始工作前，務必檢查復合機的各個部件是否完好，包括傳動系統(tǒng)、切割裝置、加熱滾筒等。
2. 確保電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
3. 檢查氣壓是否穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)是否正常，以保證設備運行的穩(wěn)定性。
二、操作流程與規(guī)范
1. 啟動設備前，應先空轉檢查，確認無異常噪音和振動。
2. 加載原料時，遵循“輕拿輕放”原則，避免因劇烈沖擊導致設備損壞。
3. 運行過程中，不得隨意調整設備參數(shù)，如需調整，應在停機后進行。
三、安全防護措施
1. 工作時佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套、防塵口罩等。
2. 設備運行時，嚴禁將身體部位靠近運動部件，避免發(fā)生意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每日工作結束后，清潔設備，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
3. 記錄設備運行狀況，定期提交維護報告，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
篇5
復合機安全操作規(guī)程
復合機作為生產線上不可或缺的設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保員工在使用復合機時的人身安全，防止設備損壞，并保障生產流程的順暢進行。以下是復合機安全操作的基本要點：
1. 操作前檢查
- 確保設備電源正常，無裸露電線。
- 檢查機器各部件是否完好，無松動、磨損或損壞。
- 查看潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設備，遵循啟動順序。
- 設定正確的速度和溫度，避免過快或過熱引發(fā)事故。
- 運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
3. 操作期間
- 禁止佩戴寬松衣物和首飾，以防被機器卷入。
- 不得將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
4. 應急處理
- 學習并熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法。
- 發(fā)生故障或異常情況，立即按下緊急停機按鈕，并報告給維修人員。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔和維護設備，確保其良好運行狀態(tài)。
- 定期檢查安全防護裝置，確保其功能正常。
- 按照制造商建議的時間間隔更換磨損部件。
篇6
彩鋼板復合機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保彩鋼板復合機電源接線正確，無裸露或破損。
2. 檢查各傳動部件潤滑情況，及時添加潤滑油。
3. 檢查設備各部位緊固件是否松動，確保工作穩(wěn)定性。
二、原料準備
1. 根據(jù)生產需求選擇合適的彩鋼板和芯材，保證材料質量。
2. 原料應預先裁剪至合適尺寸，避免浪費。
三、設備啟動與調試
1. 按下啟動按鈕，預熱設備，待溫度穩(wěn)定后進行調試。
2. 調整壓合、切割等參數(shù)，確保產品符合規(guī)格要求。
四、生產操作
1. 將彩鋼板和芯材放入指定位置，保持對齊。
2. 啟動設備，觀察生產線運行狀態(tài)，及時處理異常。
3. 定期檢查產品質量，不合格品應及時調整工藝參數(shù)。
五、設備維護
1. 生產過程中注意設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
2. 工作結束后，清理設備殘留物，保持設備清潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
復合機:安全操作規(guī)程范文
一、目的:
規(guī)范復合機操作程序及方法,確保人身安全,設備安全和產品質量穩(wěn)定。
二、適用范圍:
適用于復合機操作作業(yè)和新員工培訓之用。
三、復合工藝概述:
復合工藝是指:把印刷基材(銅版紙)和印刷基材(鐳射鍍鋁膜)經(jīng)膠槽內注入的粘合劑(水性復合膠)緊緊貼合在一起,用導輥和力矩控制器使之成功收卷的復合方式。
四、復合作業(yè)操作步驟:
(一)做好開機前檢查和安全防范工作
1、開機前檢查復合機臺面無與工作無關物品,鏈條、導輥無異物,檢查裸露機床外的電線無破損,檢查電氣裝置是否正常、是否處于可操控狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
2、為確保復合產品質量,開機前必須嚴格檢查復合機上各導輥的衛(wèi)生,在見證各導輥光亮且轉動靈活的情況下,方可開機作業(yè)。
開機作業(yè)前加強自我防范的安全思想意識,穿戴好必要的勞保用品,如工作服、手套等。
(二)開機
1、打開力矩電機控制器的總開關,點動“壓輥升”按鈕,將壓輥升起。
2、根據(jù)公司生產計劃單選擇適合寬度與定量的紙輥(備注:寬度單位:毫米,如:340mm、370mm、380mm等;定量單位:g/m2,如:58g/m2、64g/m2、70g/m2等),將氣漲軸穿進已選好紙輥的紙芯中,滾動紙輥至安裝位置進行安裝,點擊升降裝置將紙輥離地至合適位置。
3、將紙輥調正位置,使其右邊緣對準“電子眼”,給安裝好紙輥的氣漲軸充滿氣后,按設備指定的走向牽引紙張穿過送紙導輥放卷。
4、從復合機的收卷部位將引紙的始端按復合作業(yè)的反方向正確穿過各導輥至膠槽和膜輥下方,將引紙與紙輥的牽引端粘合。
5、臨時協(xié)調機動人員或其他崗位的人員協(xié)助復合機主操作人員做輔助工作(如:復合工作的開機、停機、換膜輥、換紙輥、收卷完畢卸卷的操作)。
6、根據(jù)公司生產計劃單選擇適合規(guī)格(備注:規(guī)格即膜的寬度,如:340mm、370mm、380mm等)與樣式(樣式即鐳射形狀,如:大桃心、大方格、齒輪、小沙點、沙點光柱、平光柱、拉絲巾等)的鐳射膜,將氣漲軸穿進已選好的鐳射膜的紙芯中,用電動葫蘆吊起使之安裝在復合機輥架上。并由復合機主操作人員在“鐳射膜出入庫臺帳”上做好出庫記錄。
7、將膠槽安裝于膠輥和鋼輥下方,檢查膠槽放膠開關是
否關閉(注意:應為關閉狀態(tài),防止注膠時滴漏)。
8、取一桶水性復合膠開蓋后,用吸膠管將膠攪拌均勻,
將吸膠管軟管抵入膠槽注入一定量的水性復合膠(注意:膠槽內注入的膠量要恰到好處,不能過量,防止跑冒)。
9、膠槽注膠后,手動轉動橡膠輥,調整橡膠輥與鋼輥之間的壓力,使橡膠輥與鋼輥上涂布一層薄而均勻的水性復合膠。
至復合機的收卷部位,按復合作業(yè)的正方向拉動引紙,使引紙與紙輥牽引端的粘合處位于膠槽的西側;給氣漲軸上裝好紙芯準確定位后,將引紙的末端用膠帶與紙芯粘連,并給氣漲軸充滿氣、壓好西側壓輥。
將膜輥調正位置,使其右邊緣對準“電子眼”,給安裝好膜輥的氣漲軸充滿氣后,牽引鐳射膜穿過送膜導輥放卷,緊貼膠輥上方穿過壓輥,使膜與紙粘合,壓實東側壓輥。
12、由復合機主操作人員分別將紙輥光電糾偏控制器、
磁粉制動器和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至“自動”狀態(tài)。
13、復合機主操作人員發(fā)出“開機”口令,機動人員或其他崗位人員至力矩電機控制器前,分別按“主機啟動”和“收卷啟動”按鍵,之后慢慢微調力矩電機控制器張力旋鈕和調速旋鈕{備注:開機時力矩電機控制器的張力旋鈕先從0微調至150的中間位置,再與調速旋鈕同步微調300(r/min)時,再將力矩電機控制器張力旋鈕最終調至150-151的位置;然后調速旋鈕從300(r/min)慢慢微調至600(r/min)}。
14、復合作業(yè)正常運行,機動人員或其他崗位人員回原崗位工作。
(三)過程控制
1、復合機開機運行之后,主操作人員視復合機的運行情況,根據(jù)紙輥、膜輥放卷的大小變化等情況,合理調整紙輥張力、膜輥張力和復合壓力。
2、復合機運行過程中,由復合機主操作人員視收卷大小變化情況,將力矩電機控制器的調速旋鈕慢慢調至1200(r/min),復合機進入高速運行。
復合機主操作人員在復合作業(yè)過程中不得離崗、竄崗,對復合運行過程的產品質量控制負直接責任。
4、復合運行過程中發(fā)現(xiàn)復合膜上出現(xiàn)折皺時,應立即根據(jù)實際情況判斷起折皺的主要原因,查證其是來自紙上還是來自膜上,然后立即做出合理調整。
5、特別注意:
張力控制是復合工藝中最重要的條件之一,若張力控制不當會造復合紙折皺或卷曲,從而導致印刷產品折皺、漏銀、套印電子對版困難、殘次品率高等一系列問題。
牽引過來的鐳射膜與紙復合時北側要留2mm的邊,且留邊方向一律在引紙的北側。特殊情況下需由公司安排印刷機主操作人員與復合機主操作人員當面溝通確定后,方可將留邊方向變更。
(四)停機
1、緊急情況需停機時,按下急停開關,分別將紙輥和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至“手動”狀態(tài),并立即將膜與紙張粘合的初始部位的壓輥抬起,以防止斷紙。
2、鐳射膜放卷接近結束時,復合機主操作人員再次協(xié)調機動人員或其他崗位的人員協(xié)助停機、卸卷、換膜輥、換紙輥等工作。
3、復合機主操作人員發(fā)出“停機”口令,機動人員或其他崗位人員立即至力矩電機控制器前,按照復合機主操作人員的停機提示,將“張力旋鈕和調速旋鈕”慢慢復零。
4、成功停機后,復合機主操作人員分離各壓輥,至復合機收卷部位與機動人員或其他崗位人員一起卸卷,并將收卷氣漲軸放氣,同時在復合卷的側面標注好“產品名稱、產品規(guī)格、生產日期”和“紙頭方向”,打好包紙卸卷。
(五)復合產品入庫
1、卸卷完畢,由復合機主操作人員將收好卷的產品入庫,并在“復合產品出入庫臺帳”上做好入庫記錄。
2、復合作業(yè)收卷入庫完畢,由復合機主操作人員負責對機臺上各導輥進行衛(wèi)生清理工作或進入下一復合工作循環(huán)。
五、安全注意事項:
1、復合機運行過程中,嚴禁將手或衣服等靠近齒輪、壓輥入口等轉動部件。
2、在特殊情況下,復合機運行過程中為確保復合產品質量,需要手動清除導輥、壓輥上的附濁物時:
必須注意觀察設備轉動部件的轉動方向(按設備運行的正方向轉動或按設備運行的反方向轉動),原則上應在其反方向轉動的部位進行安全清除。
使用抹布清理轉動部件上的附濁物,為確保安全其抹布不宜過大、過長或帶有尾巴,防止因誤操作將手同時扯進運轉的設備中發(fā)生危險。
使用電動葫蘆時,要注意查看其控制手柄不得與鋼絲繩互相纏繞,且安裝膜輥時嚴禁單人站在吊架下作業(yè)。
斷紙時,嚴禁在復合機臺下面接紙(防止機臺下面線路漏電或短路時發(fā)生危險)。應在停機斷電的情況下,選擇安全部位粘接。
六、設備保養(yǎng):
(一)日保
1、每日下班前30分鐘停機,對復合機各導輥、壓輥進行衛(wèi)生清潔,確保各導輥、壓輥光亮且轉動靈活。
長時間停機或停機下班前,及時分離上膠輥、涂膠輥,并及時清洗干凈上膠輥、涂膠輥、膠水槽、放膠管及其周圍殘留的膠水、膠垢等。
復合機周圍地面衛(wèi)生要經(jīng)常保持干凈、無積垢、積塵等。
經(jīng)常檢查復合機各導輥、壓輥的轉動情況,確保正常運轉。
(二)周保
1、每周六下班前對復合機各相關部件的運行情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理(緊固)或報修。
2、每周六對收卷輥力矩電機進行檢查、清潔(要求無積塵、通風順暢)、保養(yǎng)(加潤滑油等)。
(三)月保
1、每月抽出一天時間完成周保和月保內容。
2、拆除機器所有防護罩,徹底清潔、潤滑各傳動鏈輪、鏈條、齒輪,要求無積塵油污,傳動正常。仔細檢查各傳動軸承是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時報修。
3、徹底清潔、保養(yǎng)電動葫蘆并進行全面安全檢查,確保安全正常。
4、徹底清潔、檢查散熱風扇,要求葉片無積塵污垢,運轉正常。
5、徹底清潔、保養(yǎng)空壓機,對其進行放水、更換機油等,并檢查是否供應正常,發(fā)現(xiàn)異常及時報修。
檢查機器各線路、電器元件、電機、傳動件有無異常,發(fā)現(xiàn)問題,及時維修,保證機器完好率。
七、安全操作規(guī)程的執(zhí)行、檢查和考核:
1、本操作規(guī)程自發(fā)布之日起,望全體員工嚴格遵照執(zhí)行。
2、對未執(zhí)行本操作規(guī)程的工作人員,將對其進行考核處理(具體考核標準另行公布)。
2023年11月17日
