成型機(jī):安全操作規(guī)程有哪些
篇1
數(shù)控電火花成型機(jī)床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開機(jī)前，確保機(jī)床電源線路無損壞，接地良好。
2. 檢查機(jī)床工作液是否充足，保持清潔無雜質(zhì)。
3. 確認(rèn)工件、電極安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動機(jī)床，預(yù)熱5-10分鐘，待系統(tǒng)穩(wěn)定后進(jìn)行下一步操作。
2. 輸入加工程序，確認(rèn)參數(shù)設(shè)置正確，包括脈沖寬度、頻率、電流等。
3. 設(shè)置安全距離，防止加工過程中工件與電極碰撞。
4. 啟動加工，密切關(guān)注加工狀態(tài)，適時調(diào)整加工參數(shù)。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 加工完畢后，及時清理機(jī)床內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查機(jī)床潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油路暢通。
3. 按照制造商建議，定期進(jìn)行部件檢查與更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
四、緊急情況處理
1. 遇到異常噪音或火花過大，立即停止加工，檢查原因并排除故障。
2. 如發(fā)生短路或設(shè)備過熱，應(yīng)切斷電源，等待冷卻后再進(jìn)行檢查。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏水等異常，應(yīng)立即停機(jī)處理，避免安全事故。
篇2
成型機(jī)輔機(jī)副手及上料安全操作規(guī)程
本規(guī)程主要涵蓋以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 上料操作流程
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇3
膠囊成型機(jī)安全操作規(guī)程
膠囊成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在制藥行業(yè)的設(shè)備，用于生產(chǎn)各種規(guī)格的膠囊。為確保生產(chǎn)安全、高效，操作人員需遵循以下規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)器各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清潔衛(wèi)生：確保工作區(qū)域整潔，設(shè)備清潔無異物，避免雜質(zhì)混入膠囊。
3. 校準(zhǔn)模具：定期校準(zhǔn)模具，確保膠囊尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 添加物料：嚴(yán)格按照配方比例添加粉末，防止過量或不足。
5. 操作程序：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動、運(yùn)行和停機(jī)。
6. 安全裝置：了解并正確使用緊急停止按鈕和其他安全裝置。
7. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、手套等。
8. 培訓(xùn)認(rèn)證：未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作膠囊成型機(jī)。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時更換磨損部件。
10. 記錄與報告：記錄操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
篇4
側(cè)板成型機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，務(wù)必對側(cè)板成型機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 個人防護(hù)：操作員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋等。
4. 開機(jī)程序：啟動設(shè)備前，確保無人在機(jī)器工作范圍內(nèi)，按下啟動按鈕，逐步加速至正常運(yùn)行速度。
5. 過程監(jiān)控：操作過程中，時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)并報告。
6. 停機(jī)步驟：完成工作后，遵循正確的停機(jī)程序，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行后續(xù)操作。
7. 清潔保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
載帶成型機(jī)安全操作規(guī)程
載帶成型機(jī)是一種用于生產(chǎn)電子元器件包裝載帶的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是主要的安全操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 檢查電源線是否有破損，接地是否良好。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確保操作員已經(jīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作方法。
- 穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和工作手套。
3. 開機(jī)運(yùn)行：
- 按照操作手冊的指示啟動設(shè)備，不要強(qiáng)行開啟異常狀態(tài)的機(jī)器。
- 設(shè)定合適的參數(shù)，如速度、溫度等，避免超出設(shè)備承受范圍。
4. 過程監(jiān)控：
- 操作過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或調(diào)整工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 未經(jīng)允許，不得自行拆解或修理設(shè)備。
6. 關(guān)機(jī)及維護(hù)：
- 完成工作后，按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
篇6
注射成型機(jī)安全操作規(guī)程
注射成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備，其高效、精確的工藝流程為工業(yè)制造帶來了巨大的便利。然而，這種設(shè)備的操作也伴隨著一定的風(fēng)險，因此，制定并遵守安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇7
成型機(jī)主機(jī)主手安全操作規(guī)程
成型機(jī)主機(jī)主手是生產(chǎn)線上至關(guān)重要的角色，負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行與監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。本規(guī)程旨在明確主機(jī)主手在操作成型機(jī)時應(yīng)遵循的步驟和規(guī)定，以保障人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇8
三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 工件裝夾與定位
3. 程序編制與驗證
4. 作業(yè)過程監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與停機(jī)
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇9
成型機(jī)操作工安全操作規(guī)程
成型機(jī)操作是一項技術(shù)性強(qiáng)、安全性要求高的工作。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障操作工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇10
滾塑成型機(jī)安全操作規(guī)程
滾塑成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下是滾塑成型機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必檢查滾塑成型機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、加熱系統(tǒng)、冷卻裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 電源連接：確保電源線無破損，正確連接地線，防止電擊事故。
3. 加料準(zhǔn)備：根據(jù)產(chǎn)品需求，準(zhǔn)確稱量原料，確保均勻分布，避免過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。
4. 設(shè)定溫度：依據(jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品規(guī)格，預(yù)設(shè)滾輪和模具的加熱溫度。
5. 啟動設(shè)備：啟動機(jī)器時，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后逐步提高速度。
6. 操作監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異響、異味或異常震動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 停機(jī)程序：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照標(biāo)準(zhǔn)步驟逐漸降低設(shè)備速度，待滾輪完全冷卻后關(guān)閉電源。
8. 清潔保養(yǎng)：定期清理滾輪和模具，保持設(shè)備清潔，及時更換磨損部件。
篇11
全自動橡膠注射硫化成型機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 注射單元：負(fù)責(zé)橡膠熔融和注入模具。
2. 硫化單元：完成橡膠制品的硫化過程。
3. 控制系統(tǒng)：自動化控制整個生產(chǎn)流程。
4. 模具更換裝置：便于更換不同規(guī)格的模具。
篇12
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，必須對載帶成型機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電源線路、機(jī)械部件、安全裝置等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確設(shè)定機(jī)器的工作參數(shù)，如寬度、厚度、速度等。
3. 啟動與運(yùn)行：確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器后，才能啟動設(shè)備，并在運(yùn)行過程中密切監(jiān)控其狀態(tài)。
4. 停止與關(guān)閉：完成工作或需要維修時，應(yīng)先按下停止按鈕，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。
5. 清潔與維護(hù)：定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇13
二次成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將預(yù)成型品進(jìn)行熱處理和塑形，以完成最終產(chǎn)品的制造。在操作這種設(shè)備時，必須遵循一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩?guī)程，以保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，需對二次成型機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、機(jī)械部件等，確保無異常。
2. 熟悉操作：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作手冊，了解每個按鈕和開關(guān)的功能。
3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作手套。
4. 保持清潔：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物影響操作。
5. 制定應(yīng)急計劃：預(yù)先設(shè)定緊急停止程序，并定期演練。
篇14
成型機(jī)胎體鼓安全操作規(guī)程
成型機(jī)胎體鼓是輪胎生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，其安全操作對于保障員工生命安全及產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定操作人員在使用成型機(jī)胎體鼓時需遵循的基本規(guī)則和注意事項。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保電源線無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和護(hù)目鏡。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物，以免阻礙操作。
3. 開機(jī)操作：
- 按照設(shè)備手冊的步驟啟動機(jī)器，避免錯誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 檢查氣壓和液壓系統(tǒng)是否正常，壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 胎體放置：
- 小心翼翼地將未成型的胎體放入鼓內(nèi)，避免強(qiáng)力拉扯導(dǎo)致破損。
- 確保胎體位置準(zhǔn)確，避免因定位不準(zhǔn)引發(fā)的安全隱患。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 遵守操作規(guī)程，不進(jìn)行非必要的手動調(diào)整。
6. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成工作后，按照正確程序關(guān)閉設(shè)備，不得突然斷電。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇15
成型機(jī)帶束層胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保成型機(jī)、帶束層和胎面貼合鼓已進(jìn)行必要的日常維護(hù)和清潔。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員需穿戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防滑鞋和防護(hù)手套，以保障個人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整成型機(jī)和貼合鼓的速度、壓力及溫度設(shè)置。
4. 安裝材料：正確放置帶束層和胎面，確保它們對齊并固定牢固。
5. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始生產(chǎn)過程，期間密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過程：在運(yùn)行過程中，持續(xù)檢查貼合質(zhì)量，及時調(diào)整以防止缺陷產(chǎn)生。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：完成工作后，執(zhí)行設(shè)備清潔和潤滑，為下一次操作做好準(zhǔn)備。
篇16
膠囊成型機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前必須對膠囊成型機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理方法。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
4. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入機(jī)器。
6. 故障處理：設(shè)備運(yùn)行異常時，立即停機(jī)并報告維修。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇17
1. 設(shè)備檢查：確保泡沫成型機(jī)處于清潔狀態(tài)，所有連接線無損壞，安全防護(hù)裝置完好。
2. 原材料準(zhǔn)備：選擇適合的聚苯乙烯顆粒，并確保其干燥無雜質(zhì)。
3. 模具安裝：根據(jù)產(chǎn)品需求，正確安裝模具，確保模具與機(jī)器緊密配合。
4. 設(shè)定參數(shù)：調(diào)整溫度、壓力和時間等工藝參數(shù)，以達(dá)到理想的泡沫密度和形狀。
5. 開始生產(chǎn)：啟動設(shè)備，監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時調(diào)整參數(shù)以優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 成品處理：完成成型后，安全取出產(chǎn)品，進(jìn)行冷卻和后續(xù)處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和部件檢查，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
篇18
塑料注射成型機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
塑料注射成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其高效能和精確控制為制造各類塑料產(chǎn)品提供了可能。然而，操作不當(dāng)可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。以下是該設(shè)備的主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動機(jī)器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括注射系統(tǒng)、合模機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。
2. 安全防護(hù)
- 確保所有安全門和防護(hù)裝置處于正常工作狀態(tài)，防止意外觸碰運(yùn)行中的部件。
3. 模具安裝
- 安裝模具時，需遵循制造商的指導(dǎo)，確保模具定位準(zhǔn)確，鎖緊牢固。
4. 參數(shù)設(shè)置
- 根據(jù)塑料材料特性和制品要求，合理設(shè)定注射壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
5. 操作流程
- 開機(jī)后，先進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
- 生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇19
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保電火花成型機(jī)床已連接穩(wěn)定電源，各部件完好無損，工作臺清潔無雜物。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)備相應(yīng)工件，確保其材質(zhì)、尺寸準(zhǔn)確無誤。
3. 工具設(shè)置：正確安裝電極，調(diào)整電極與工件之間的間隙，確保電極與工件的對準(zhǔn)。
4. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)加工需求，設(shè)置電流、脈沖寬度、加工速度等參數(shù)。
5. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始電火花加工。
6. 過程監(jiān)控：觀察加工過程，適時調(diào)整參數(shù)，防止工件過熱或損壞。
7. 完成與清理：加工完畢后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備維護(hù)。
篇20
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查油箱油位是否正常，液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，開關(guān)按鈕功能正常。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前，確保所有安全裝置已安裝并可靠。
- 按照操作手冊步驟啟動液壓系統(tǒng)，待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
3. 操作流程：
- 將原材料正確放置在成型機(jī)入口。
- 使用遙控器或控制面板緩慢推進(jìn)材料，避免過快導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 觀察成型過程，如有異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持良好潤滑狀態(tài)。
- 每次作業(yè)后檢查磨損件，及時更換損壞部件。
- 長時間不使用時，應(yīng)斷電并做好防銹處理。
5. 應(yīng)急措施：
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速切斷電源。
- 對于小型故障，根據(jù)操作手冊自行處理；重大問題聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇21
成型機(jī)操作規(guī)程
成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于將原材料塑形為所需的產(chǎn)品。以下是成型機(jī)的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保成型機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確選擇和準(zhǔn)備合適的原材料，確保其干燥、無雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和機(jī)器性能，調(diào)整成型壓力、速度、溫度等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備至工作溫度，然后啟動成型循環(huán)。
5. 操作監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察成型效果，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行處理。
7. 清潔保養(yǎng)：生產(chǎn)結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，確保下次使用順利。
篇22
膠管成型機(jī)安全操作規(guī)程
膠管成型機(jī)是一種用于制造各種橡膠或塑料管狀產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備。其操作涉及多個步驟，包括原料準(zhǔn)備、模具安裝、機(jī)器設(shè)定、啟動生產(chǎn)及后續(xù)的檢查和維護(hù)。以下是膠管成型機(jī)安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保機(jī)器在使用前處于良好狀態(tài)，無損壞或松動部件。
2. 模具安裝：正確安裝和定位模具，避免因位置不當(dāng)引發(fā)事故。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整成型參數(shù)，如壓力、溫度和速度。
4. 原料處理：正確處理和加入原料，防止堵塞或過量。
5. 開啟與運(yùn)行：啟動設(shè)備時遵守啟動程序，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
6. 安全防護(hù)：使用必要的個人防護(hù)裝備，如手套、眼鏡和耳塞。
7. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇23
注射成型機(jī)安全操作規(guī)程
注射成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動機(jī)器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，無損壞或松動現(xiàn)象。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常，無泄漏、異常噪音或溫度過高。
2. 模具安裝
- 安裝模具時，需確保模具定位準(zhǔn)確，緊固牢固，避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生移位。
- 檢查模具內(nèi)部是否有異物，防止生產(chǎn)過程中堵塞或損傷設(shè)備。
3. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和尺寸，正確設(shè)定注射壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
- 確保熔融塑料充分填充模具，同時避免過高的壓力導(dǎo)致模具損壞。
4. 操作流程
- 開啟設(shè)備后，先進(jìn)行空運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，無異常情況后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
- 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進(jìn)行處理。
- 防止身體部位進(jìn)入機(jī)器活動區(qū)域，避免受傷。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 對磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)及時更換，防止因設(shè)備故障引發(fā)安全事故。
篇24
工位成型機(jī)安全操作規(guī)程
工位成型機(jī)作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是一些主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保成型機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞或異常磨損。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
3. 啟動設(shè)備：
- 按照操作手冊的指示，正確接通電源并啟動設(shè)備。
- 待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度，確認(rèn)無異常響聲或振動。
4. 加工操作：
- 將物料正確放置在成型位置，避免過量或偏移。
- 使用工具或控制面板進(jìn)行調(diào)整，確保模具與物料精準(zhǔn)對齊。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察其運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 遵循定期停機(jī)檢查的規(guī)定，防止過度磨損或故障發(fā)生。
6. 停止與清潔：
- 完成工作后，先將設(shè)備調(diào)至空載狀態(tài)，然后按停止按鈕。
- 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作場所整潔。
篇25
檢查保養(yǎng)措施
1. 日常清潔：每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備表面的灰塵和殘留物料，保持設(shè)備整潔。
2. 潤滑維護(hù)：定期檢查各潤滑點(diǎn)，確保潤滑油充足，防止磨損。
3. 零件檢查：定期檢查模具、液壓系統(tǒng)、電氣元件等關(guān)鍵部件，及時更換磨損或損壞的零件。
4. 功能測試：在每次開機(jī)前，進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備各項功能正常。
5. 定期大修：根據(jù)設(shè)備使用情況，每年進(jìn)行一次全面的大修，包括主要部件的拆卸、清洗、檢查和更換。
篇26
成型機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
成型機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于將原材料塑形為各種產(chǎn)品。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，制定本規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，防止意外事故的發(fā)生。
篇27
橡膠預(yù)成型機(jī)安全操作規(guī)程
橡膠預(yù)成型機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)流程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將橡膠原料塑形為初步的模具形狀。為了確保生產(chǎn)過程的安全高效，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 準(zhǔn)備物料：準(zhǔn)備合適的橡膠原料，確保原料干燥、無雜質(zhì)，并按比例配比。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整預(yù)成型機(jī)的壓力、時間和溫度設(shè)置。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后再進(jìn)行下一步操作。
5. 加料操作：緩慢、均勻地將橡膠原料送入預(yù)成型機(jī)，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡機(jī)。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察預(yù)成型效果，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
7. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺的橡膠碎片傷人。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 停機(jī)操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，先關(guān)閉進(jìn)料口，待機(jī)器空轉(zhuǎn)一段時間后，再切斷電源。
篇28
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，必須對成型機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護(hù)裝置等。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作員穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等，并熟悉設(shè)備操作手冊。
3. 開機(jī)程序：按照標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動造成的沖擊。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機(jī)操作：生產(chǎn)結(jié)束后，遵循正確的停機(jī)流程，確保設(shè)備安全關(guān)閉。
6. 清潔維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
篇29
泥坯加工成型機(jī)械操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)制度
6. 工作環(huán)境要求
篇30
1. 檢查設(shè)備：在啟動成型機(jī)前，主機(jī)主手需全面檢查設(shè)備的完好性，包括但不限于傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及安全防護(hù)裝置。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，操作面板上的按鈕、開關(guān)處于正常狀態(tài)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定成型機(jī)的工作參數(shù)，如速度、壓力等。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行期間，主機(jī)主手應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，防止異常情況發(fā)生。
5. 停機(jī)程序：完成生產(chǎn)任務(wù)或設(shè)備需要維護(hù)時，應(yīng)按照正確的停機(jī)步驟進(jìn)行，確保設(shè)備安全關(guān)閉。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，對設(shè)備進(jìn)行清潔和必要的保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)。
成型機(jī):安全操作規(guī)程范文
1.1成型機(jī)胎體鼓安全操作規(guī)程
1.1.上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?開車前要檢查成型機(jī)是否正常,安全裝置是否靈敏可靠。
1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進(jìn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
1.3.操作時精神要高度集中,熟練掌握、設(shè)備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設(shè)備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
1.4.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)警戒線內(nèi),以免發(fā)生安全事故。
1.5.在胎體鼓運(yùn)行時,要確保運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無人無物,在貼合胎時確保滑板供料架運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無人無物,在成型機(jī)的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人及擺放物品。
1.6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時,要確保設(shè)備及人身安全,嚴(yán)禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴(yán)禁裁斷或用手工壓輪接頭時,觸動胎體鼓。
1.7.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴入腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時要輕拿輕放,以免產(chǎn)生火花。
1.8.操作過程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時,要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救,并同時報警。
1.9.定型時嚴(yán)禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴(yán)禁站人、放物。
1.10.操作過程中,如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動部位卷料等故障,必須使設(shè)備處于手動狀態(tài),一定要打開安全護(hù)欄或打開安全門,然后排除故障。
1.11.嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
1.13.換料、推小車時由兩人完成,兩人要相互協(xié)調(diào),操作動作協(xié)調(diào)一致,避免損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車。
1.14.調(diào)整或維修設(shè)備時,必須切斷電源后進(jìn)行,帶電或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行處理。
1.15.操作人員在反包打蠟時,必須兩人操作完成,且必須熟練掌握操作過程,防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。
1.16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的及時更換,防止膠囊損傷人。
1.17.操作人員需遠(yuǎn)離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生安全事故。
1.18.兩人共同作業(yè)時,未相互確認(rèn)好時,絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。
2.成型機(jī)帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
2.1.上機(jī)操作時,按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴(yán)禁掛金屬物品;
2.2.檢查工器具是否擺放有序,檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;
2.3.操作區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁站人放物;
2.4. 嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時,切勿碰到成型機(jī)鼓面和傳送帶;
2.5.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時要輕拿輕放,避免因撞擊產(chǎn)生火花;
2.6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位;
2.7.操作過程中,發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時,必須停機(jī)處理,處理時要打開安全護(hù)欄和安全門后方可進(jìn)行處理;
2.8.嚴(yán)禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留;
2.9.換料、推小料車時需兩個人完成,行動配合協(xié)調(diào)一致,以防人或設(shè)備損傷;
3成型機(jī)附件安全操作規(guī)程
3.1.1開機(jī)前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
3.1.2帶束層小車工作時,要使小車鎖緊裝置起作用。
3.1.3操作觸摸屏?xí)r要注意保護(hù)與愛護(hù),不得用尖、硬物接觸屏。
3.1.4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉,以防料車碰撞。
3.1.5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.6直線導(dǎo)軌每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。
3.1.7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
3.1.8檢查成型機(jī)成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌,每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔。
3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
3.1.13不經(jīng)維修人員同意,不得私自斷電。
3.1.14要愛惜設(shè)備,不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。
3.1.15開機(jī)前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
3.1.16開機(jī)前檢查所有安全裝置是否完好,否則及時通知維修人員。
3.1.17開機(jī)前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實(shí)際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
3.1.18開機(jī)時應(yīng)以低速到高速逐步過渡,避免發(fā)生事故無反應(yīng)時間。
3.1.19開機(jī)過程中除非緊急情況發(fā)生,否則禁止按急停開關(guān),按急停開關(guān)后應(yīng)立即送電,避免對設(shè)備造成損傷。
3.1.20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,燈標(biāo)是否準(zhǔn)確,確保各項參數(shù)滿足工藝要求,否則應(yīng)及時通知維修人員調(diào)試。
3.1.21兩人共同作業(yè)時,未相互確認(rèn)好,絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。
3.1.22工作完畢后,將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理,及時關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開關(guān),然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
