破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
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破碎機操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日工作前，操作工需全面檢查破碎機各部件，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確認電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時及時補充。
二、開機準備
4. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動時過載。
5. 啟動前，通知周圍工作人員遠離設(shè)備，確保安全距離。
6. 按照設(shè)備手冊，正確操作啟動按鈕。
三、運行監(jiān)控
7. 破碎機運行中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音。
8. 注意出料口是否暢通，避免堵塞。
9. 定時檢查潤滑系統(tǒng)，確保正常潤滑。
四、停機維護
10. 停機前，先停止進料，待腔內(nèi)物料完全排出后關(guān)閉設(shè)備。
11. 每次停機后，清理設(shè)備內(nèi)外灰塵和雜物。
1 2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件、緊固螺絲等。
五、緊急情況處理
1
3. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并上報維修人員。
1
4. 不得擅自拆卸設(shè)備進行修理。
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錘式破碎機巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點
錘式破碎機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其穩(wěn)定運行對生產(chǎn)線的效率和安全性至關(guān)重要。巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動前檢查
- 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，確保無遺留物料。
- 確認潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
- 檢查皮帶輪、軸承、錘頭等關(guān)鍵部件的緊固情況。
2. 運行中監(jiān)測
- 觀察破碎機運行聲音是否正常，無異常響動。
- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑。
- 注意電流表讀數(shù)，避免過載運行。
3. 停機后維護
- 清理破碎腔內(nèi)部，及時更換磨損件。
- 檢查軸承溫度，過高需停機冷卻。
- 對傳動部分進行定期潤滑，保持良好工作狀態(tài)。
4. 定期保養(yǎng)
- 按照制造商建議，定期進行大修，更換磨損嚴重的零部件。
- 對電機、減速器等進行清潔和維護。
- 定期校準安全裝置，確保其可靠有效。
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1. 熟悉設(shè)備：了解圓錐破碎機的基本構(gòu)造、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查準備：開機前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑油量是否充足。
3. 啟動操作：按照規(guī)定的順序啟動設(shè)備，注意觀察運行情況。
4. 運行監(jiān)控：工作中定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 停機維護：遵循正確的停機程序，并進行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，立即采取相應(yīng)措施并報告。
篇4
124對輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、化工、建材等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的初級破碎。其主要組成部分包括：一對滾輪、驅(qū)動裝置、調(diào)節(jié)裝置、安全保護裝置以及支撐結(jié)構(gòu)。
篇5
破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括電機、皮帶、軸承、破碎腔等。
2. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
3. 檢查電氣線路無破損，接地良好。
4. 確認安全防護裝置齊全有效。
二、啟動與運行
1. 啟動前發(fā)出信號，確認無人在破碎機附近。
2. 按照規(guī)定順序啟動設(shè)備，先空載運轉(zhuǎn)，觀察有無異常聲音或振動。
3. 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步加入物料，控制進料速度和量。
三、作業(yè)監(jiān)控
1. 定期檢查出料粒度，確保符合生產(chǎn)要求。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止過載運行。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，排除故障后再啟動。
四、停機與維護
1. 停機前應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢再停機。
2. 定期清理破碎腔，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報并進行救援。
篇6
破碎機司機安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保破碎機各部件完好無損，無異常磨損或松動現(xiàn)象。
2. 確認電源：檢查電源線路是否安全，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 清理作業(yè)區(qū)：清理破碎機周邊雜物，保證工作環(huán)境整潔。
二、開機運行
1. 啟動前警告：先發(fā)出開機信號，確保周圍人員安全遠離。
2. 緩慢啟動：按下啟動按鈕，讓破碎機緩慢進入工作狀態(tài)。
3. 監(jiān)控運行：注意觀察破碎機運轉(zhuǎn)情況，如有異響或震動過大，應(yīng)立即停機檢查。
三、物料投入
1. 均勻投放：投入物料時要均勻分散，避免大塊物料直接沖擊破碎機。
2. 嚴禁超載：遵守設(shè)備承載能力，防止過量投放導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 檢查物料：確保投入的物料不含金屬或其他硬質(zhì)異物。
四、操作期間
1. 定期檢查：運行過程中，定期檢查設(shè)備潤滑情況及磨損程度。
2. 保持通訊：與操作室保持聯(lián)系，及時報告設(shè)備運行狀況。
3. 遵守規(guī)程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定。
五、停機與維護
1. 有序停機：提前通知，緩慢降低負荷，待破碎機空轉(zhuǎn)后關(guān)閉電源。
2. 清潔保養(yǎng)：停機后及時清理設(shè)備，進行必要的潤滑和保養(yǎng)工作。
3. 記錄與報告：填寫設(shè)備運行記錄，報告異常情況及處理措施。
篇7
削片機與綜合破碎機是木材加工行業(yè)中的重要設(shè)備，主要用于將原木、枝椏材等物料進行破碎處理。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作準備
3. 運行控制
4. 緊急停機
5. 維護保養(yǎng)
6. 人員培訓(xùn)
7. 安全防護
篇8
破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查破碎機設(shè)備是否完好，各部件連接是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 確保工作區(qū)域無雜物，防止運行中發(fā)生意外。
3. 檢查電氣線路，確保接地良好，開關(guān)靈活。
二、操作過程
1. 啟動破碎機前，先進行空載試運行，確認無異常后方可投入物料。
2. 添加物料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進入，以防卡機或損壞設(shè)備。
3. 運行中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
三、停機與維護
1. 停止工作前，應(yīng)先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 定期進行設(shè)備清潔，保持良好的工作環(huán)境。
3. 定期檢查易損件磨損情況，及時更換，保證設(shè)備性能。
篇9
1. 開機前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機和破碎機的固定螺絲是否緊固。
- 檢查各潤滑點的油脂狀況，及時補充。
- 檢查電源線路，確保無破損、無漏電。
2. 啟動操作：
- 按照操作面板上的指示啟動設(shè)備，由刮板輸送機開始，逐步啟動轉(zhuǎn)載機和破碎機。
- 觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定時查看物料輸送情況，防止堵塞或過載。
- 注意設(shè)備溫度，避免過熱。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機與維護：
- 在設(shè)備空載狀態(tài)下，依次關(guān)閉刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機和破碎機。
- 停機后進行清潔保養(yǎng)，清理殘留物料，檢查磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于小型故障，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修；重大問題需報告上級。
篇10
對輥破碎機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 對輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的機械設(shè)備。其主要由電機、減速機、固定輥、活動輥、調(diào)節(jié)裝置、安全裝置及機架等部分組成。
篇11
mmd兩齒輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 mmd兩齒輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、煤炭、化工等行業(yè)，用于物料破碎的高效設(shè)備。其主要由兩組相互旋轉(zhuǎn)的齒形滾輪構(gòu)成，通過剪切、擠壓的方式實現(xiàn)物料的破碎。
篇12
密封錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
密封錘式破碎機作為一種重要的物料破碎設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工、建材等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定本安全技術(shù)操作規(guī)程。
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1. 檢查與準備：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，安全設(shè)施完好。
- 檢查顎式破碎機的固定螺栓是否緊固，顎板磨損情況。
- 檢查皮帶輪、軸承潤滑狀況，及時補充潤滑油。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認電源線路正常，無短路或裸露現(xiàn)象。
- 按照啟動順序，先開動皮帶輪，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動顎式破碎機。
- 觀察破碎機運行狀態(tài)，確保無異常聲響和振動。
3. 加料與控制：
- 根據(jù)物料硬度和破碎要求，調(diào)整給料速度和進料口大小。
- 避免大塊物料直接進入，防止卡機或損壞顎板。
4. 停止與維護：
- 在停機前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
- 定期清理破碎腔，檢查顎板磨損程度，適時更換。
- 對設(shè)備進行全面檢查，及時修復(fù)發(fā)現(xiàn)的問題。
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1. 設(shè)備檢查：開機前，確保立軸式破碎機各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 操作準備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和勞保鞋。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認設(shè)備周圍無人，無異物進入破碎腔。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、電流等是否正常。
5. 停機程序：完成作業(yè)后，按照規(guī)定順序停機，等待設(shè)備完全停止后再進行后續(xù)操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，及時處理異常情況。
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1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必對旋回破碎機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣設(shè)備、破碎腔內(nèi)部狀況。
2. 啟動程序：確認無異常后，按照標準步驟啟動設(shè)備，依次開啟相關(guān)輔助系統(tǒng)，如冷卻、除塵等。
3. 進料操作：在設(shè)備穩(wěn)定運行后，逐漸加入物料，控制進料速度與破碎機能力匹配。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、電流等指標。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備，進行排查和修復(fù)。
6. 停機程序：完成作業(yè)后，按規(guī)定的停機流程關(guān)閉設(shè)備，清理破碎腔內(nèi)殘留物料。
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1. 設(shè)備檢查：每日工作前，破碎機工需對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、破碎腔、潤滑系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 啟動程序：確保設(shè)備無異常后，按照標準程序啟動破碎機，等待設(shè)備達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
3. 加料操作：根據(jù)物料性質(zhì)和破碎需求，控制進料速度和量，避免過載或堵塞。
4. 運行監(jiān)控：在破碎過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：完成工作后，按照規(guī)定步驟安全停機，并做好清潔工作。
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轉(zhuǎn)載機破碎機司機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、操作過程中的注意事項、緊急情況處理及日常維護等多個方面。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：確保所有連接部件緊固，無松動；檢查潤滑系統(tǒng)，確認油位適中，無泄露；確認電氣線路完好，無裸露。
2. 啟動準備：關(guān)閉安全門，啟動前進行空載試運行，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 操作流程：按照設(shè)定程序進行物料輸送，避免超負荷運行；保持與控制系統(tǒng)和監(jiān)控設(shè)備的持續(xù)溝通。
4. 緊急停機：遇到異常情況如異響、振動過大，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
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破碎機崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括但不限于電機、皮帶、軸承、破碎腔等。
2. 確保電氣線路無裸露，接地良好，開關(guān)靈活可靠。
二、開機前檢查
3. 清理破碎機周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
4. 檢查潤滑油位，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
5. 確認物料供應(yīng)系統(tǒng)已準備就緒，如輸送帶、喂料裝置等。
三、開機運行
6. 啟動破碎機前，先空載運轉(zhuǎn)，觀察是否有異常聲響或振動。
7. 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步加入物料，控制喂料速度，避免過載。
四、作業(yè)期間監(jiān)控
8. 定期查看破碎效果，調(diào)整設(shè)備參數(shù)以滿足生產(chǎn)需求。
9. 注意設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
10. 如發(fā)現(xiàn)異物進入破碎腔，應(yīng)立即停機處理，嚴禁用手直接清理。
五、停機與維護
11. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉電源。
1 2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設(shè)備性能。
六、緊急情況處理
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3. 遇到突發(fā)故障，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報告維修人員。
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4. 發(fā)現(xiàn)異常氣味或火花，應(yīng)迅速排查電氣安全，防止火災(zāi)發(fā)生。
七、個人防護
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5. 工作時佩戴好安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，保護頭部、眼睛、聽力和呼吸系統(tǒng)。 1
6. 穿著合適的防護服，避免衣物卷入轉(zhuǎn)動部件。
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1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查臥式破碎機的所有部件，包括電機、皮帶、軸承、進料口和出料口，確保無異物和損壞。
2. 電源連接：確認電源線連接牢固，接地良好，防止電擊事故。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 安全防護：操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡和防護手套。
6. 清潔維護：定期清理設(shè)備內(nèi)部和周圍環(huán)境，避免積塵和雜物引發(fā)事故。
7. 停機程序：停機時，先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進行后續(xù)操作。
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1. 檢查與準備
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 運行監(jiān)控
4. 故障處理與停機
5. 維護保養(yǎng)
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反擊式破碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 反擊式破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等行業(yè)，用于物料二次破碎的重要設(shè)備。其工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動板錘擊打物料，使物料在破碎腔內(nèi)進行多次碰撞、反擊和研磨，從而達到破碎的目的。
篇22
1. 檢查設(shè)備：在開機前，確保破碎機各部件完整無損，潤滑油充足。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，先開啟電源，再啟動設(shè)備。
3. 喂料操作：均勻、適量地投入石灰石和粘土原料，避免過量或堵塞。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如噪音、振動、溫度等異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行。
6. 關(guān)機程序：作業(yè)完成后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備，最后切斷電源。
篇23
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需對破碎機進行全面檢查，包括但不限于電機、軸承、錘頭、篩網(wǎng)等關(guān)鍵部件。
2. 安全裝置：確保防護罩、緊急停車開關(guān)等安全設(shè)施完好無損，位置正確。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件。
篇24
229370粘土破碎機是一種專用于處理粘土原料的機械設(shè)備，其主要組件包括進料斗、破碎腔、主軸、動顎、定顎、皮帶傳動裝置以及電氣控制系統(tǒng)。以下是229370粘土破碎機的操作流程：
1. 啟動前檢查：
- 檢查設(shè)備各部位是否完好無損，緊固件是否牢固。
- 確認電氣線路安全，無裸露或損壞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
2. 設(shè)備啟動：
- 接通電源，啟動電氣控制系統(tǒng)。
- 按照操作面板指示，依次開啟皮帶傳動裝置和破碎機。
3. 進料操作：
- 確保破碎腔內(nèi)無異物后，通過進料斗均勻加入粘土物料。
- 控制進料速度，避免過快導(dǎo)致堵塞。
4. 破碎作業(yè)：
- 觀察破碎效果，調(diào)整動顎與定顎間距以控制粒度。
- 注意設(shè)備運行聲音，異常響動應(yīng)立即停機檢查。
5. 停機操作：
- 關(guān)閉進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可停機。
- 按操作順序關(guān)閉電氣系統(tǒng)，切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，防止物料殘留影響下次使用。
- 檢查磨損部件，及時更換磨損嚴重的顎板。
篇25
四輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程
四輥破碎機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設(shè)備，主要用于物料的破碎作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前需全面檢查破碎機各部件，包括滾輪、軸承、傳動裝置、防護罩等，確認無異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備啟動：啟動前，確保破碎腔內(nèi)無異物，關(guān)閉所有安全門，按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，避免突然啟動造成傷害。
3. 運行監(jiān)控：運行中密切觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或產(chǎn)量下降，應(yīng)立即停機檢查。
4. 加料操作：加料應(yīng)均勻，防止過量或堵塞，確保物料順利進入破碎腔，避免對設(shè)備造成過載。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等，避免飛濺物料或粉塵對人身安全的影響。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作，及時更換磨損件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，如設(shè)備故障、物料泄漏等，應(yīng)迅速采取措施并報告上級。
篇26
液壓沖擊破碎機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓沖擊破碎機作為礦山開采、建筑施工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并提高工作效率。
篇27
轉(zhuǎn)載機、破碎機司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，所有連接部件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作前準備：穿戴好防護裝備，熟悉操作面板及緊急停止按鈕位置。
3. 啟動與運行：按步驟啟動設(shè)備，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 工作中監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控物料流動，防止堵塞或過載。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，按規(guī)程處理。
6. 停止與維護：設(shè)備使用完畢后，正確關(guān)閉并進行日常維護。
篇28
破碎機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括傳動裝置、固定螺絲、防護罩等。
2. 確認電源線路無破損，接地良好。
3. 檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
二、啟動前準備
1. 清理破碎腔內(nèi)雜物，防止異物影響設(shè)備運行。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
3. 啟動前與相關(guān)人員溝通，確保周邊無安全隱患。
三、操作流程
1. 啟動破碎機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 緩慢投入物料，避免過載。
3. 運行中密切注意設(shè)備狀況，及時處理異常。
四、停機與維護
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 停機后切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕。
2. 遇到電氣問題，通知電工處理，禁止私自操作。
3. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，送醫(yī)救治。
篇29
1. 設(shè)備檢查：開機前需全面檢查破碎機各部件，包括電機、傳動裝置、破碎腔、防護裝置等。
2. 破碎物料準備：確保物料干燥、無雜質(zhì)，避免金屬或其他硬物混入。
3. 操作流程：啟動破碎機后，逐步加入物料，觀察運行情況，及時調(diào)整給料速度。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，注意設(shè)備聲音、振動及溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 安全措施：操作人員應(yīng)佩戴防護用品，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
篇30
1. 設(shè)備檢查：在啟動雙擊破碎機前，務(wù)必進行設(shè)備的全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、破碎腔、皮帶輪等關(guān)鍵部件。
2. 操作準備：確保操作人員穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認破碎腔內(nèi)無異物，且所有控制開關(guān)處于正常位置。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等是否正常。
5. 停止操作：完成作業(yè)后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，等待完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理和維護工作。
破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握煤炭破碎基本理論,本作業(yè)工藝作用和要求,煤炭質(zhì)量情況及其粒度組成和煤塊的破碎特性。
第3條 掌握所屬設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,及有關(guān)電氣的基本知識。
第4條 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序、操作方法,以及簡單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第6條、上崗時按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第7條 破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作;破碎機的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護罩;不準運轉(zhuǎn)中打開破碎機箱蓋;不準操作人員站在破碎機上。
第8條 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞,不得隨意更換或不用。
第9條 大塊煤破碎前,必須使用除鐵器和進行手選,嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內(nèi)。
第10條 清理破碎機中的雜物或者進行檢修,必須停電并至少有2人在場,1人清理,1人監(jiān)護。
三、工作前的準備
第11條 檢查破碎機溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、砸壞、變形,致使煤流不暢,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 檢查機體內(nèi)有無煤塊、雜物卡塞現(xiàn)象,破碎機必須保證空載啟動。
第13條 按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求進行設(shè)備一般性檢查,并對設(shè)備作如下檢查:
①齒板應(yīng)無松動、脫落,齒牙應(yīng)無過度磨損,無缺齒現(xiàn)象。
②各檢查孔和蓋板應(yīng)復(fù)位、關(guān)嚴。
③安全防護設(shè)備應(yīng)齊全、完好、牢固。
④入料口處的除鐵滾筒必須磁性可靠。
四、正常操作規(guī)定
第14條 當集控開車時,應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置,并在開關(guān)附近觀察啟動情況。就地開車時,接到調(diào)度指令后按逆煤流方向空載啟動。
第15條 啟動后要等破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可給料。
第16條 入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。
第17條 嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機,以免卡住齒輥。
第18條 運行中不得打開破碎機箱蓋,更不準站在破碎機上。
第19條 運行中不得清理破碎機的箱體及各部件。
第20條 運行中,注意檢查:
①應(yīng)無異常音響和振動。
②各部軸承、電機無過熱現(xiàn)象
第21條 注意檢查破碎機入料、排料溜槽,避免堵卡后壓住破碎機,影響生產(chǎn)。
第22條 運行中,禁止打開罩子或檢查孔蓋板,以防物料飛出傷人。
第23條 運行中,注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成,發(fā)現(xiàn)大量超?，F(xiàn)象,應(yīng)及時匯報進行處理。
第24條 接到停車信號后,應(yīng)立即停止給料,并在機體內(nèi)物料排空后,才可停車。
五、工藝要求
第25條 破碎作業(yè)是將準備篩分后的粗粒破碎,使其適應(yīng)入選粒度的要求。破碎后產(chǎn)品不能含過多的超粒,以保證準確的入洗粒度,過粉碎現(xiàn)象對洗選加工也是不利的。
第23條 給料要均勻,即保持給煤量穩(wěn)定,同時應(yīng)將物料均勻地給到沿齒輥軸線的整個寬度上。
第24條 小時處理量、破碎后產(chǎn)品的超粒含量和粉煤含量是破碎作業(yè)的技術(shù)指標。
六、特殊情況的處理
第26條 運行中,如發(fā)現(xiàn)異常音響,應(yīng)立即停止給料,及時匯報調(diào)度,經(jīng)查清原因并處理后,方可開車。
第27條 發(fā)現(xiàn)下列情況立即停車處理:
①大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石)進入破碎機內(nèi)堵塞或卡住齒輥,不能工作。
②齒板固定螺絲過于松動。
第28條 破碎機一旦被壓住,應(yīng)立即停車處理,處理時應(yīng)打開溜槽檢查口放出槽中煤塊,清出積煤及雜物。
第29條 當原煤水分大,煤炭成團,分級不好,大塊煤表面粘煤泥時,雙齒輥的齒溝將被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,這時應(yīng)停車處理。
七、操作后的工作:
第30條 就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第31條 集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
第32條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第33條 應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班破碎機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
