皮帶工操作安全技術(shù)規(guī)程有哪些
篇1
供焦皮帶工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 檢查皮帶輸送機的各個部件，包括滾輪、托輥、張緊裝置及防護罩是否完好。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，控制開關(guān)正常。
3. 清理皮帶上殘留的物料，防止啟動時卡阻。
二、啟動與運行
1. 發(fā)出啟動信號，確認周邊無人員靠近后啟動皮帶。
2. 觀察皮帶運行情況，確保無跑偏、打滑現(xiàn)象。
3. 注意電機溫度及噪音，異常時及時停機檢查。
三、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 定時巡檢，檢查皮帶磨損狀況，發(fā)現(xiàn)裂紋及時更換。
2. 注意物料裝載均勻，避免超載或偏載。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
四、停機與維護
1. 停機前先停止物料輸入，待皮帶上物料輸送完畢后再關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。
3. 對皮帶、滾輪等進行定期潤滑，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
篇2
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，對供礦皮帶進行全面檢查，包括但不限于電機、滾筒、托輥、皮帶接頭、張緊裝置等關(guān)鍵部位。
2. 啟動程序：確認無異常后，按照規(guī)定順序啟動設(shè)備，確保皮帶空載運行一段時間后再進行供礦。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，密切觀察皮帶運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理跑偏、打滑、撕裂等問題。
4. 載礦操作：控制礦石均勻、適量地進入皮帶，避免過載或局部堆積。
5. 停止操作：完成供礦任務(wù)或需要維修時，應(yīng)按照程序正確停機，切斷電源，并做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
6. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇3
白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護與個人衛(wèi)生
6. 工作交接與結(jié)束
篇4
皮帶工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保皮帶輸送機無損壞、松動或磨損情況。
2. 安全準備：穿戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
3. 啟動前檢查：檢查電源、控制系統(tǒng)、緊急停止裝置是否正常。
4. 啟動操作：按照標準程序啟動皮帶輸送機，觀察運行狀況。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)督皮帶運行狀態(tài)，防止物料堆積或皮帶跑偏。
6. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并報告維修人員。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和調(diào)整工作。
8. 停機程序：在完成作業(yè)后，按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備。
篇5
皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前，確保佩戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴防護眼鏡，以防飛濺物傷害眼睛。
3. 穿著防滑鞋，以增強在濕滑或移動設(shè)備上的穩(wěn)定性。
4. 使用耳塞或耳罩，降低噪音對聽力的影響。
5. 戴上防護手套，保護手部不受磨損或燙傷。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查皮帶機各部件是否完好，如滾輪、軸承、張緊裝置等。
2. 確認電源線路無破損，接頭牢固，接地良好。
3. 檢查皮帶是否有裂紋、磨損，及時更換破損的皮帶。
4. 確保緊急停止按鈕功能正常，便于應(yīng)急情況使用。
三、操作流程
1. 啟動前，確保無人在皮帶機周圍。
2. 按照標準程序啟動設(shè)備，觀察運行是否平穩(wěn)。
3. 運行中定期巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
4. 停機后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇6
皮帶工崗位涉及到多種安全技術(shù)操作，主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對皮帶輸送機進行詳細的安全檢查。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等。
3. 操作規(guī)程遵守：嚴格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，不得隨意更改設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機程序，應(yīng)對突發(fā)情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和維護。
6. 危險物品管理：處理危險物品時需特別小心，遵循相關(guān)安全規(guī)定。
7. 交接班制度：確保交接班時設(shè)備狀態(tài)和安全事項的明確。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，對皮帶輸送機和破碎設(shè)備進行全面檢查，確認無異常情況。
2. 啟動程序：按照規(guī)定的順序啟動設(shè)備，確保皮帶張力適中，破碎機運行平穩(wěn)。
3. 運行監(jiān)控：作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意是否有異響或振動過大現(xiàn)象。
4. 堵料處理：發(fā)現(xiàn)物料堵塞時，應(yīng)立即停機清理，不得強行運轉(zhuǎn)。
5. 應(yīng)急措施：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 清潔工作：作業(yè)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇8
回轉(zhuǎn)皮帶工安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 工作中的安全措施
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 停機與清潔保養(yǎng)
篇9
皮帶工料倉安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 培訓與監(jiān)督
篇10
1. 穿戴防護裝備：工作時應(yīng)穿著防靜電服，佩戴安全帽，穿防滑鞋，并確保眼鏡和聽力保護設(shè)備到位。
2. 檢查設(shè)備：開始工作前，檢查輸送帶是否有磨損、斷裂或其他損壞，確保電機和控制系統(tǒng)正常。
3. 啟動程序：遵循正確的啟動順序，先啟動控制系統(tǒng)，再開啟輸送帶，避免突然啟動造成的沖擊。
4. 操作中監(jiān)控：運行過程中，密切注意設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
5. 載物限制：遵守載物重量和尺寸限制，防止超載導致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 停機規(guī)程：在停機前，先停止進料，待輸送帶上物料完全輸送完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，執(zhí)行制造商提供的維護計劃。
篇11
噴吹皮帶工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 維護保養(yǎng)規(guī)定
6. 工作結(jié)束與清理
篇12
碎礦皮帶工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 貨物裝載與運輸
3. 運行監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 安全維護與清潔
篇13
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)皮帶的構(gòu)造、工作原理及各個部件的功能。
2. 穿戴防護：穿戴安全帽、工作服、防滑鞋，必要時佩戴護目鏡和聽力保護設(shè)備。
3. 檢查設(shè)備：開機前檢查皮帶是否完好，滾輪轉(zhuǎn)動是否順暢，緊固件是否松動。
4. 啟動程序：遵循啟動和關(guān)閉的正確步驟，確保無人在設(shè)備附近時啟動。
5. 監(jiān)控運行：運行中密切觀察皮帶運行情況，及時處理異常。
6. 禁止異物：防止工具、雜物進入皮帶區(qū)域，避免卡住或損壞設(shè)備。
7. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機程序，遇到危險立即停止作業(yè)。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇14
1. 檢查設(shè)備：在啟動皮帶輸送機前，應(yīng)仔細檢查皮帶、滾輪、軸承、張緊裝置等關(guān)鍵部件。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動程序：遵循正確的開機步驟，確保無人在皮帶附近作業(yè)。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查皮帶是否有磨損、撕裂或松動現(xiàn)象。
5. 停止操作：在設(shè)備故障或需要維護時，遵循停機流程，斷電并掛警示牌。
6. 應(yīng)急處理：發(fā)生意外時，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
篇15
1. 個人防護裝備穿戴：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋、防塵口罩和手套。
2. 設(shè)備檢查：確保皮帶機無異常磨損、斷裂或松動。
3. 操作前準備：關(guān)閉電源，掛上“禁止啟動”警示牌。
4. 啟動與運行：確認無人在皮帶附近后，按照規(guī)定程序啟動設(shè)備。
5. 運行監(jiān)控：注意皮帶運行狀態(tài)，防止物料堆積或滑落。
6. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，按流程上報并處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和緊固工作。
8. 停機與斷電：作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
篇16
上煤皮帶工、配煤工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 檢查皮帶輸送機各部件是否完好，如滾筒、托輥、皮帶張緊程度等。
2. 確保電氣設(shè)備絕緣良好，無裸露電線或損壞的開關(guān)。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能影響作業(yè)的雜物。
二、啟動與運行
1. 啟動前，發(fā)出預(yù)警信號，通知周圍人員遠離設(shè)備。
2. 按照規(guī)定程序啟動皮帶輸送機，觀察運行情況，確保無異常噪音或振動。
3. 配煤過程中，根據(jù)煤質(zhì)和需求調(diào)整配比，保持均勻混合。
三、作業(yè)過程
1. 嚴禁在皮帶運行時進行維修或清理工作。
2. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設(shè)備狀況和注意事項。
3. 注意觀察煤堆高度，防止煤堆過高導致安全風險。
四、緊急停機與故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下急停按鈕，報告上級并等待專業(yè)人員處理。
2. 故障排除后，經(jīng)檢查確認無誤方可重新啟動設(shè)備。
五、安全防護
1. 穿戴好勞保用品，包括安全帽、工作服、防塵口罩和防滑鞋。
2. 遵守禁止煙火的規(guī)定，防止引發(fā)火災(zāi)。
3. 定期進行安全培訓，提高自我保護意識。
篇17
白灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，需對皮帶輸送機和破碎設(shè)備進行詳細檢查，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 啟動程序：啟動設(shè)備前，確認周圍無人員靠近，并按下啟動按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運行后再進行下一步操作。
3. 裝載物料：均勻投放物料至皮帶上，避免過量或集中裝載導致設(shè)備過載。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察皮帶和破碎機的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和緊固工作，保證設(shè)備良好運行。
6. 緊急停止：遇到緊急情況，如設(shè)備故障、人身安全威脅等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
7. 停機程序：完成工作后，先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止運轉(zhuǎn)后再進行清理和維護。
篇18
運焦皮帶工崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 故障處理與報告
4. 安全操作規(guī)定
5. 維護保養(yǎng)工作
6. 環(huán)保與清潔作業(yè)
篇19
1. 熟悉設(shè)備：了解皮帶輸送機的構(gòu)造、性能和工作原理。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查皮帶是否有破損、松動或其他異常情況。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
4. 正確操作：遵循啟動、運行、停機的正確流程。
5. 應(yīng)急處理：掌握緊急停車方法，遇到故障時能迅速作出反應(yīng)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運行。
篇20
1. 穿戴防護裝備：每位皮帶工在上崗前必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋和工作手套。
2. 檢查設(shè)備：開始工作前，需對皮帶輸送機進行全面檢查，包括皮帶的磨損情況、滾輪轉(zhuǎn)動是否正常、緊固件是否松動等。
3. 啟動與運行：啟動設(shè)備前確保無人在皮帶附近，遵循啟動程序，不得擅自改變設(shè)備設(shè)定。
4. 工作期間監(jiān)控：持續(xù)觀察皮帶運行狀態(tài)，及時處理異物和異常情況。
5. 停止與關(guān)閉：在完成工作或需要維修時，遵循停機程序，不得直接切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
篇21
高架料倉皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 運行中的監(jiān)控
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
6. 個人防護裝備的使用
7. 安全培訓與演練
篇22
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查輸送帶是否有磨損、斷裂或其他損壞情況。
2. 佩戴防護裝備：工作時應(yīng)佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 啟動前準備：確保輸送帶上無異物，啟動開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：啟動設(shè)備后，密切觀察皮帶運行情況，防止物料堆積或卡阻。
5. 停機程序：停止工作時，先關(guān)閉電源，再清理輸送帶上的物料。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔和緊固松動部件。
篇23
放焦皮帶工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 運行中監(jiān)控與維護
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 作業(yè)后清理與保養(yǎng)
篇24
可逆皮帶工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，需全面檢查皮帶輸送機的滾輪、軸承、張緊裝置及防護罩是否完好。
2. 確認皮帶上無異物，如金屬碎片、石頭或其他可能導致?lián)p壞的雜物。
3. 檢查電氣線路是否正常，接地線是否牢固。
二、啟動與運行
1. 啟動前，通知周圍人員遠離設(shè)備，并確保緊急停止按鈕處于易于觸及的位置。
2. 按下啟動按鈕后，觀察皮帶運行方向是否正確，速度是否穩(wěn)定。
3. 運行中，定期巡檢皮帶是否有磨損、撕裂或打滑現(xiàn)象。
三、裝載與卸載
1. 裝載物料時，確保均勻分布，避免過重或集中導致皮帶受力不均。
2. 卸載點應(yīng)保持清潔，防止物料堆積引發(fā)事故。
3. 嚴禁在皮帶運行過程中進行裝載或卸載操作。
四、停機與維護
1. 停機前，待皮帶上物料完全卸載后再進行。
2. 定期對皮帶進行潤滑，確保其良好運轉(zhuǎn)。
3. 定期檢查和更換磨損部件，如滾輪、皮帶等。
篇25
皮帶工崗位操作規(guī)程涵蓋了以下主要方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 安全操作程序
3. 皮帶安裝與調(diào)整
4. 運行監(jiān)控與維護
5. 故障識別與處理
6. 工具使用與保管
7. 環(huán)境衛(wèi)生與職業(yè)健康
篇26
可逆皮帶工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 確保穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 檢查皮帶機設(shè)備是否完好，無異常噪音、松動或損壞部件。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導致滑倒或絆倒的雜物。
二、啟動與運行
4. 按照操作手冊啟動設(shè)備，確認皮帶運轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動。
5. 在皮帶開始運轉(zhuǎn)后，觀察是否有物料堵塞或皮帶有無跑偏現(xiàn)象。
6. 定時檢查皮帶張緊度，保持適當，防止打滑。
三、作業(yè)中注意事項
7. 不得將身體任何部位伸入皮帶運行區(qū)域，避免受傷。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，如皮帶撕裂、軸承過熱等，及時報告維修。
9. 載物不得超重，確保均勻分布，避免皮帶受力不均導致斷裂。
四、停機與維護
10. 停機時應(yīng)先切斷電源，再進行清理和保養(yǎng)工作。
11. 定期潤滑設(shè)備，確保軸承、滾輪等關(guān)鍵部位潤滑良好。
1 2. 檢查皮帶磨損情況，必要時更換新皮帶，防止因磨損引發(fā)事故。
篇27
安全操作要點
1. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防塵口罩、護目鏡、防滑鞋，必要時使用安全帶。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，詳細檢查皮帶機、滾輪、張緊裝置等，確保無異常磨損或損壞。
3. 啟動前準備：清理皮帶上及周圍區(qū)域的雜物，防止運行中卷入。
4. 操作規(guī)程：遵循“先啟動后裝料，先卸料后停機”的原則，禁止超載運行。
5. 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，不得強行作業(yè)。
篇28
皮帶工崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 開始工作前，確保皮帶輸送機已清潔無雜物。
2. 檢查皮帶張緊度適中，無明顯磨損或撕裂。
3. 檢查滾輪轉(zhuǎn)動靈活，軸承無異常噪音。
4. 確認緊急停機裝置功能正常，易于觸及。
二、開機與運行
1. 啟動前通知周圍人員遠離設(shè)備。
2. 按照操作規(guī)程啟動設(shè)備，觀察皮帶運行是否平穩(wěn)。
3. 運行中注意監(jiān)聽異常聲音，發(fā)現(xiàn)故障立即停機處理。
4. 不得超負荷使用設(shè)備，避免皮帶打滑或斷裂。
三、物料裝載
1. 裝載物料均勻分布，防止偏載導致皮帶跑偏。
2. 禁止裝載易燃、易爆、腐蝕性物品。
3. 物料裝載高度不得超過皮帶設(shè)計范圍。
四、作業(yè)期間的安全行為
1. 穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 保持注意力集中，避免身體部位接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 遵守現(xiàn)場安全警示標識，不進行危險操作。
五、停機與維護
1. 停機前先停止裝載，待皮帶上物料全部輸送完后關(guān)閉電源。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時上報維修，不擅自修理。
篇29
皮帶工崗位操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和勞保鞋，確保完整無損。
2. 熟悉操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，了解當日生產(chǎn)任務(wù)和工藝要求。
二、設(shè)備啟動與運行
3. 對皮帶輸送機進行點檢，包括皮帶張緊度、滾筒磨損情況、托輥是否靈活，以及潤滑狀況等。
4. 啟動設(shè)備前，確認周圍無異物，人員遠離危險區(qū)域。
5. 按照標準程序啟動皮帶輸送機，觀察運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
三、作業(yè)操作
6. 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整輸送速度和方向，保持物料均勻分布。
7. 定期檢查皮帶上物料的質(zhì)量，及時排除雜物，防止卡阻。
8. 注意監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如電流、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
四、設(shè)備維護與保養(yǎng)
9. 每班結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除積塵和物料殘留。
10. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、添加潤滑油、緊固松動螺絲。
11. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即上報，并協(xié)助維修人員進行維修。
五、應(yīng)急處理
1 2. 遇到緊急情況，如皮帶斷裂、火災(zāi)等，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉電源，通知相關(guān)人員。
篇30
普通皮帶工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具與設(shè)備檢查：在開始工作前，必須確保所有工具和設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是皮帶輸送機的各個部件，如滾輪、軸承、張緊裝置等。
2. 個人防護裝備：佩戴合適的勞保用品，如安全帽、防塵口罩、護目鏡、防滑鞋等，以防止意外傷害。
3. 操作流程：熟悉并遵守皮帶輸送機的操作流程，包括啟動、運行、停機及緊急停止等步驟。
4. 故障處理：遇到設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時報告并進行修復。
5. 危險區(qū)域警示：清楚標識和理解輸送帶周圍的安全區(qū)域，避免人員誤入。
6. 定期維護：執(zhí)行定期的設(shè)備保養(yǎng)和清潔工作，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
7. 培訓與教育：定期接受安全操作培訓，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
皮帶工操作安全技術(shù)規(guī)程范文
1) 檢查所用工具是否牢固可靠、安全好用。
2) 做好安全點檢:檢查各走臺、防護網(wǎng)、壁板、護欄、走梯、礦槽篦子有無缺陷、開裂,檢查各安全裝置是否靈活好用。
3) 運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動以及皮帶劃傷等要立即停機處理,嚴禁在皮帶運行過程中處理。
4) 皮帶工崗位必須嚴格服從主控室統(tǒng)一指揮,嚴禁擅自開動和停止皮帶。
5) 操作皮帶或檢修皮帶時必須取得操作牌,將機旁操作開關(guān)打到零位,鎖好拉繩開關(guān),并設(shè)專人聯(lián)系,否則禁止作業(yè)。
6) 嚴禁超負荷啟動皮帶,嚴禁不經(jīng)允許擅自動用皮帶的任何部位。
7) 在皮帶運行過程中,嚴禁注油、清掃、捅漏嘴、撿雜物,不準觸摸運行中的皮帶。
8) 皮帶運行時要與皮帶保持0.5米以上安全距離,嚴禁坐、跨、鉆越運行中的皮帶。
9) 上下小車作業(yè)時要注意腳下,防止墜落礦槽內(nèi)。
10) 嚴禁在皮帶上動火,需要動火時,必須經(jīng)作業(yè)區(qū)有關(guān)部門批準,并采取必要的安全措施。
11) 處理事故、更換托輥、注油、上皮帶牙子時嚴禁單人作業(yè),必要時要有班長在場。
12) 皮帶工嚴禁穿大衣工作。
