錨噴支護工:操作規(guī)程有哪些
篇1
錨噴支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作準備：檢查設備完好性，確保錨桿、噴射混凝土材料、支護工具等齊全。
2. 施工前的安全檢查：確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動石塊、電源線路等。
3. 錨桿安裝：依據設計要求確定錨桿位置，正確鉆孔，安裝錨桿，確保錨固質量。
4. 噴射混凝土：均勻混合混凝土材料，通過噴槍進行連續(xù)、密實的噴射，形成穩(wěn)固的支護層。
5. 質量控制：對錨桿拉拔力和噴射混凝土厚度進行檢測，確保達到規(guī)定標準。
6. 清理與維護：作業(yè)完成后清理現場，保養(yǎng)設備，保持工作環(huán)境整潔。
篇2
錨噴支護工操作規(guī)程
1. 現場準備
- 檢查工作區(qū)域的安全狀況，確保無隱患。
- 準備好錨桿、錨索、噴射混凝土材料及機械設備。
2. 錨桿安裝 1. 根據設計要求，確定錨桿位置和角度。 2. 制作錨桿孔，確保深度和直徑準確。
3. 安裝錨固劑，按照規(guī)定比例混合。
4. 將錨桿插入孔內，確保錨固劑填充充分。
3. 噴射混凝土 1. 混合混凝土材料，保持適宜的水灰比。 2. 啟動噴射設備，保持均勻速度和壓力。
3. 噴射時保持適當距離，避免過厚或過薄。
4. 噴射完成后，進行表面修整。
4. 安全措施
- 工作期間佩戴安全帽、防護眼鏡和口罩。
- 設立警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
- 操作機械設備前，檢查其功能完好性。
篇3
錨噴支護工安全技術操作規(guī)程
錨噴支護工作是地下工程中至關重要的環(huán)節(jié)，它涉及到作業(yè)人員的生命安全和工程的質量。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準備
2. 錨桿安裝
3. 噴射混凝土施工
4. 安全防護措施
5. 工程質量監(jiān)控
6. 應急處理程序
篇4
錨噴支護工操作規(guī)程
1. 工作準備
- 檢查設備：確保錨桿鉆機、噴漿機、輸送泵等設備完好無損，安全防護設施齊全。
- 現場清理：清除作業(yè)面雜物，保證作業(yè)區(qū)域暢通無阻。
- 安全檢查：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡、勞保鞋等。
2. 施工流程
- 設定錨桿位置：依據設計圖紙，準確標記錨桿孔位。
- 鉆孔：使用鉆機進行鉆孔，保持孔深和直徑符合規(guī)定。
- 清孔：清除鉆孔內的粉塵和碎石。
- 錨桿安裝：將預應力錨桿插入孔內，確保錨固深度和角度正確。
- 注漿：注入砂漿或樹脂，確保錨桿與巖體緊密結合。
- 噴射混凝土：均勻噴射混凝土覆蓋巖面，形成支護層。
- 檢查驗收：完成工作后，進行質量檢查，確保錨噴支護效果。
篇5
錨噴支護工安全操作規(guī)程
錨噴支護是礦山井巷掘進中的一項關鍵工藝，旨在保護巷道穩(wěn)定性，確保作業(yè)人員安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個核心要點：
1. 工具設備檢查：每次作業(yè)前，務必對錨桿機、噴漿機、風鉆等設備進行全面檢查，確保其正常運行。
2. 現場環(huán)境評估：對作業(yè)區(qū)域進行安全評估，確認無坍塌、滑坡等風險。
3. 個人防護裝備：工人需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，確保人身安全。
4. 錨桿安裝：嚴格按照設計要求，正確安裝錨桿，確保其牢固穩(wěn)定。
5. 噴漿工藝：控制好噴漿壓力和厚度，防止噴漿層過薄或過厚引發(fā)質量問題。
6. 應急處理：設立應急預案，遇到異常情況能迅速反應，采取相應措施。
錨噴支護工:操作規(guī)程范文
一、 適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從呈錨噴支護作業(yè)的人員。
二、 上崗條件
第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格后,方可上崗。
第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。
第5條執(zhí)行錨桿支護工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。
第6條不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量時行檢查,確保達到規(guī)程要求。
第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。
第10條噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。
第11條噴射混凝土注意事項。
1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
第13條金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地須必須進行補強支護。
四、操作準備
第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作:
1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所需風、水、電。
3、執(zhí)行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。
4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5、檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。
6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量,處理好不合格的部位。
7、根據中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確。
第16條噴漿前的準備工作:
1、檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現象。
2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。
3、檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。
4、輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清甚、挖地槽,并安設噴厚標志。
6、有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。
五、操作順序
第17條錨(網)噴支護操作順序:
1、備齊施工機具、材料。
2、安全質量檢查,處理危巖懸矸。
3、初噴。
4、打錨桿眼。
5、安裝錨桿、壓網、聯網。
6、復噴。
7、檢查,整改支護質量,清理施工現場。
六、正常操作
第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨支護。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。
第21條噴射混凝土:
1、 配、拌料。
(1)利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。
(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。
(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2、 噴射。
(1)開風,調整水量、風量,保持風壓不得低0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖巖面。
(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
(4)根據上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~1米;
(8)噴射時,噴頭運行軌跡呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量。
3、 停機。
噴漿結束時,按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。
八、 收尾工作
第22條噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內外。
