機(jī)床工操作規(guī)程有哪些
篇1
數(shù)控加工中心機(jī)床工安全操作規(guī)程
數(shù)控加工中心機(jī)床作為現(xiàn)代化制造業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。規(guī)程旨在確保工人的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)工作環(huán)境的有序與穩(wěn)定。
篇2
組合機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全設(shè)備與個(gè)人防護(hù)
1. 確保組合機(jī)床處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 工作前檢查電氣線路，防止短路或漏電。
3. 使用合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
二、操作流程與程序
1. 按照操作手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)和停機(jī)。
2. 在加工過(guò)程中，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
3. 定期潤(rùn)滑和維護(hù)機(jī)床，確保其正常運(yùn)行。
三、緊急情況處理
1. 遇到異常情況立即按下急停按鈕，并報(bào)告給上級(jí)或維修人員。
2. 知道如何切斷電源并在必要時(shí)進(jìn)行應(yīng)急操作。
篇3
機(jī)床工作安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開(kāi)機(jī)前，確保機(jī)床電源線無(wú)破損，接地良好。
2. 檢查機(jī)床各部位潤(rùn)滑是否充足，油路暢通。
3. 確認(rèn)刀具安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
4. 檢查工件夾持是否穩(wěn)定，避免加工過(guò)程中飛出。
二、操作流程與規(guī)定
1. 啟動(dòng)機(jī)床后，先低速運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 輸入程序時(shí)，務(wù)必核對(duì)參數(shù)設(shè)置，避免誤操作。
3. 在加工過(guò)程中，禁止接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
4. 加工完畢后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好機(jī)床保養(yǎng)。
三、應(yīng)急處理與安全防護(hù)
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 使用防護(hù)眼鏡和手套，保護(hù)眼睛和手部安全。
3. 設(shè)定好安全圍欄，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的自我保護(hù)意識(shí)。
篇4
數(shù)控加工中心機(jī)床工操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：確保機(jī)床處于良好狀態(tài)，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及各運(yùn)動(dòng)部件。
2. 工件裝夾：正確安裝和固定工件，避免加工過(guò)程中發(fā)生位移或損壞。
3. 程序編制：根據(jù)圖紙要求，編寫(xiě)或調(diào)用合適的加工程序。
4. 刀具準(zhǔn)備：選擇合適的刀具，校準(zhǔn)刀具長(zhǎng)度和直徑。
5. 參數(shù)設(shè)置：調(diào)整切削速度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
6. 自動(dòng)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)加工程序，監(jiān)控加工過(guò)程，適時(shí)干預(yù)異常情況。
7. 清理與保養(yǎng)：完成加工后清理工作臺(tái)、刀具，進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
篇5
滾、插齒機(jī)床工安全操作規(guī)程
滾齒機(jī)床和插齒機(jī)床是機(jī)械加工領(lǐng)域中用于齒輪制作的重要設(shè)備，它們的工作效率高，精度高，但同時(shí)也存在一定的安全隱患。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程。
篇6
機(jī)床工安全鉆床操作規(guī)程
鉆床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其操作規(guī)程旨在確保工人的安全和生產(chǎn)效率。以下是鉆床操作的主要步驟和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查鉆床各部件是否完好，如主軸、卡盤(pán)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等。
2. 工件固定：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛濺。
3. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的鉆頭，確保刀具鋒利且無(wú)損傷。
4. 調(diào)整參數(shù)：設(shè)置適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，過(guò)快可能導(dǎo)致刀具損壞，過(guò)慢則影響效率。
5. 操作姿勢(shì)：站立穩(wěn)定，保持身體與機(jī)器適當(dāng)距離，避免意外接觸。
6. 開(kāi)始操作：?jiǎn)?dòng)鉆床后，待其完全運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)再進(jìn)行工作。
7. 監(jiān)控過(guò)程：作業(yè)期間，密切觀察鉆孔情況，避免過(guò)熱或異常聲音。
8. 應(yīng)急處理：如遇緊急情況，立即停止機(jī)器，按照應(yīng)急程序處理。
9. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清潔鉆床，做好日常保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇7
建筑安裝工人在機(jī)械施工中操作機(jī)床工，主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保機(jī)床設(shè)備完好無(wú)損，所有部件運(yùn)行正常，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 工具準(zhǔn)備：根據(jù)施工需求，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，如扳手、鉗子、測(cè)量工具等。
3. 安全防護(hù)：穿戴安全帽、工作服、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 操作規(guī)程：熟悉并遵守機(jī)床操作手冊(cè)中的步驟，正確進(jìn)行開(kāi)機(jī)、設(shè)置、加工、停機(jī)等操作。
5. 材料處理：正確處理和定位待加工材料，確保其穩(wěn)固且不會(huì)在加工過(guò)程中移動(dòng)。
6. 故障處理：遇到設(shè)備異常時(shí)，及時(shí)停機(jī)并報(bào)告給上級(jí)或維修人員。
篇8
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：熟悉機(jī)床性能，檢查設(shè)備完好，確保無(wú)異常。
2. 工件裝夾：正確選擇工夾具，確保工件穩(wěn)固，防止加工過(guò)程中發(fā)生位移。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定切削速度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
4. 操作機(jī)床：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按照程序進(jìn)行加工，實(shí)時(shí)監(jiān)控加工狀態(tài)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后清潔機(jī)床，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
篇9
滾插齒機(jī)床工安全操作規(guī)程
滾插齒機(jī)床是一種精密的機(jī)械加工設(shè)備，主要用于齒輪和其他旋轉(zhuǎn)部件的切削。為了確保工人的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是滾插齒機(jī)床工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工作前準(zhǔn)備
- 檢查機(jī)床是否完好，確認(rèn)無(wú)異常磨損或損壞。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油量充足。
- 檢查刀具安裝是否牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)機(jī)床，不得隨意調(diào)整設(shè)定。
- 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，確保周?chē)鸁o(wú)人靠近。
3. 加工操作
- 佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和手套。
- 根據(jù)工件材料和硬度選擇合適的切削速度和進(jìn)給量。
- 在加工過(guò)程中，嚴(yán)禁手觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
4. 工作中監(jiān)控
- 定期觀察加工過(guò)程，防止刀具磨損過(guò)度或工件飛出。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 安全措施
- 不得在機(jī)床運(yùn)行時(shí)離開(kāi)工作崗位。
- 遇到緊急情況，應(yīng)使用急停開(kāi)關(guān)，而非普通開(kāi)關(guān)。
6. 工作后清理
- 關(guān)閉機(jī)床電源，清理工作臺(tái)和周?chē)h(huán)境。
- 存放好工具和刀具，保持工作區(qū)域整潔。
篇10
機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查機(jī)床各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 確保電氣線路安全，無(wú)裸露、破損，接地良好。
3. 檢查潤(rùn)滑油量，保持足夠的潤(rùn)滑，防止設(shè)備過(guò)熱。
二、操作過(guò)程安全規(guī)定
1. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、防塵口罩等。
2. 不得在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整工件或進(jìn)行其他非必要操作。
3. 切削過(guò)程中，保持身體與刀具、旋轉(zhuǎn)部件的安全距離。
三、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)生異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)警。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。
篇11
加工中心機(jī)床工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查機(jī)床：確保機(jī)床清潔，無(wú)油污、雜物，各部件完好無(wú)損。
2. 檢查刀具：確認(rèn)刀具無(wú)裂紋、磨損，安裝牢固。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工任務(wù)，正確設(shè)置機(jī)床參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等。
4. 軟件編程：編寫(xiě)或?qū)爰庸こ绦?，進(jìn)行模擬運(yùn)行，檢查無(wú)誤。
二、開(kāi)機(jī)與預(yù)熱
5. 啟動(dòng)電源：按照安全規(guī)定，依次開(kāi)啟機(jī)床電源、冷卻系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)。
6. 預(yù)熱運(yùn)行：空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，使機(jī)床達(dá)到正常工作溫度。
三、裝夾工件
7. 定位基準(zhǔn)：根據(jù)圖紙要求，正確選擇定位基準(zhǔn)，確保工件位置準(zhǔn)確。
8. 工件夾緊：使用夾具將工件固定，確保在加工過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)。
四、加工過(guò)程
9. 啟動(dòng)加工：?jiǎn)?dòng)加工程序，監(jiān)控機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
10. 觀察切削：注意切削過(guò)程中的聲音、振動(dòng)，確保切削正常。
11. 檢查工件：定期檢查工件尺寸，確保加工精度。
五、停機(jī)與清理
1 2. 結(jié)束加工：完成任務(wù)后，關(guān)閉加工程序，讓機(jī)床慢速運(yùn)轉(zhuǎn)至停止。
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3. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除切屑，清潔機(jī)床，整理工具。
六、設(shè)備維護(hù)
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4. 檢查保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔、緊固等。
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5. 記錄日志：詳細(xì)記錄每日工作情況，包括異?，F(xiàn)象、處理措施等。
篇12
機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程共同守則
一、穿戴防護(hù)裝備 每位機(jī)床工在工作前必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套，以防止飛濺物、噪音和粉塵對(duì)身體造成傷害。
二、設(shè)備檢查與保養(yǎng) 在開(kāi)始作業(yè)前，應(yīng)檢查機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，包括潤(rùn)滑、緊固件、冷卻液和電氣線路等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
三、遵守操作流程 嚴(yán)格遵守機(jī)床的操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身事故。
四、禁止違規(guī)操作 嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整、清潔或拆卸工作，防止發(fā)生意外。
五、物料準(zhǔn)備與處理 物料加工前應(yīng)確保其固定牢固，避免在加工過(guò)程中飛出造成傷害。
六、緊急情況應(yīng)對(duì) 熟知并掌握機(jī)床的緊急停止按鈕位置，遇到異常情況立即按下，確保自身安全。
七、交接班制度 交接班時(shí)，需詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及待處理事項(xiàng)，確保下一班人員能順利接手工作。
八、保持工作環(huán)境整潔 定期清理機(jī)床周?chē)墓ぷ鲄^(qū)域，減少滑倒、絆倒的風(fēng)險(xiǎn)，保持良好的工作環(huán)境。
篇13
機(jī)床工通用安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)機(jī)床電源線路無(wú)破損，接地良好。
2. 檢查機(jī)床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。
3. 確保刀具安裝牢固，無(wú)松動(dòng)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)床，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)工件尺寸和加工要求，設(shè)定合適的切削參數(shù)。
3. 加工過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)。
三、工件處理
1. 工件裝夾牢固，避免加工中發(fā)生滑移。
2. 切削液充足，防止過(guò)熱導(dǎo)致工件變形。
四、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和工作服，防止飛濺物傷人。
2. 非操作人員不得靠近正在工作的機(jī)床。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，排查原因后再繼續(xù)操作。
2. 遇到火災(zāi)等緊急狀況，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃。
篇14
滾齒機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
滾齒機(jī)床是機(jī)械加工中的重要設(shè)備，主要用于齒輪、蝸輪等旋轉(zhuǎn)體的切削加工。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，制定以下滾齒機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查滾齒機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油路暢通，油量適中。
- 檢查刀具是否鋒利，安裝是否牢固。
- 確認(rèn)工作臺(tái)、夾具清潔，無(wú)雜物。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)滾齒機(jī)前，確保周?chē)鸁o(wú)人，避免意外傷害。
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備聲音和振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件大小選擇合適的夾具，確保夾緊力適當(dāng)，防止工件松動(dòng)。
- 裝夾過(guò)程中，避免手指接近旋轉(zhuǎn)部件，使用專(zhuān)用工具。
4. 切削過(guò)程：
- 設(shè)定切削參數(shù)時(shí)，遵循設(shè)備制造商的建議，不可超負(fù)荷作業(yè)。
- 切削過(guò)程中，保持專(zhuān)注，隨時(shí)注意切削液的供應(yīng)和冷卻效果。
- 如需調(diào)整切削深度或速度，必須先停機(jī)。
5. 清潔與維護(hù)：
- 工作完成后，清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕，并報(bào)告給維修人員。
- 如果發(fā)生人身傷害，立即采取急救措施，并通知醫(yī)療部門(mén)。
篇15
機(jī)床工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)機(jī)床處于靜止?fàn)顟B(tài)，無(wú)異常聲響或振動(dòng)。
2. 檢查機(jī)床各部件是否完好，潤(rùn)滑油液位是否正常，電線電纜無(wú)破損。
3. 確保工件已牢固固定，防止加工過(guò)程中飛出。
二、操作流程
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的刀具，正確安裝并調(diào)整好刀具位置。
2. 設(shè)置好加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等，確保符合工件加工要求。
3. 啟動(dòng)機(jī)床后，密切觀察加工過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)眼鏡，防止切削屑傷眼。
2. 操作時(shí)禁止戴手套，以防卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
3. 加工過(guò)程中不得擅自離崗，保持注意力集中。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)機(jī)床異常，應(yīng)立即按下急停按鈕，及時(shí)報(bào)告維修人員。
2. 不得自行拆卸或修理機(jī)床，以免加重故障。
五、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無(wú)雜物堆積，防止滑倒或絆倒。
2. 定期進(jìn)行電氣安全檢查，確保接地良好，防止觸電事故。
篇16
建筑安裝工人操作規(guī)程——機(jī)床工
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解機(jī)床的型號(hào)、性能、操作方法及安全規(guī)定。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各部位是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，工件是否牢固固定。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)機(jī)床，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
2. 加工操作：根據(jù)工藝要求，調(diào)整刀具、進(jìn)給速度和切削深度。
3. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
4. 停機(jī)與清理：完成加工后，按照規(guī)程停機(jī)，清理工作臺(tái)和刀具，做好交接記錄。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常清潔：每日工作結(jié)束后，清潔機(jī)床，保持工作環(huán)境整潔。
2. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。
3. 故障報(bào)修：遇到設(shè)備故障，立即停止操作并上報(bào)，由專(zhuān)業(yè)人員維修。
篇17
攻絲機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
攻絲機(jī)床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于加工螺紋。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，遵循以下攻絲機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，應(yīng)全面檢查攻絲機(jī)床，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣線路、緊固件和安全防護(hù)裝置。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：工人必須佩戴防護(hù)眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、安全鞋和工作手套，防止切削液濺入眼睛和耳朵，以及避免切削碎片傷人。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格，正確設(shè)定機(jī)床速度、進(jìn)給量和刀具參數(shù)。
4. 工件固定：牢固地安裝工件，確保其在加工過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)或飛出。
5. 刀具更換：更換刀具時(shí)，必須關(guān)閉電源，并使用專(zhuān)用工具進(jìn)行操作。
6. 操作姿勢(shì)：保持正確的站位和操作姿勢(shì)，避免身體過(guò)度靠近旋轉(zhuǎn)部件。
7. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
篇18
機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、穿戴個(gè)人防護(hù)裝備
1. 操作前，務(wù)必佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩及耐油防滑鞋。
2. 穿著緊身工作服，避免衣物卷入機(jī)床。
二、檢查設(shè)備及工作環(huán)境
1. 開(kāi)機(jī)前，檢查機(jī)床各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足。
2. 清理工作臺(tái)，確保無(wú)雜物，防止滑倒或工具滑落。
三、正確操作機(jī)床
1. 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的切削速度和進(jìn)給量。
2. 使用夾具固定工件，確保加工過(guò)程中穩(wěn)定。
四、遵守啟動(dòng)和停止規(guī)則
1. 啟動(dòng)機(jī)床前，確認(rèn)無(wú)人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
2. 停止機(jī)床時(shí)，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行其他操作。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
2. 操作結(jié)束后，清理機(jī)床，斷電并關(guān)閉氣源。
六、應(yīng)急處理
1. 遇到異常情況，立即按下急停按鈕。
2. 接觸受傷后，立即采取急救措施，并報(bào)告上級(jí)。
篇19
機(jī)床工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 操作機(jī)床時(shí)，必須佩戴安全帽，以防飛濺物傷害頭部。
2. 穿著緊身工作服，避免衣物卷入機(jī)器。
3. 使用防護(hù)眼鏡，保護(hù)眼睛免受切削液和碎屑的侵害。
4. 戴上防噪音耳塞，防止長(zhǎng)期噪音導(dǎo)致聽(tīng)力損傷。
5. 使用防滑鞋，確保站立穩(wěn)定。
二、機(jī)床檢查
1. 在啟動(dòng)機(jī)床前，檢查設(shè)備是否完好，無(wú)明顯損壞或松動(dòng)部件。
2. 確保工作臺(tái)清潔，無(wú)油脂和其他可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)。
3. 檢查刀具安裝牢固，無(wú)磨損或裂痕。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)床前，熟悉操作面板，了解各按鈕功能。
2. 設(shè)定正確的工作參數(shù)，如速度、進(jìn)給量等。
3. 加工過(guò)程中，保持注意力集中，避免誤操作。
4. 完成加工后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
四、應(yīng)急措施
1. 若發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，并迅速撤離。
3. 發(fā)現(xiàn)身體受傷，立即尋求醫(yī)療援助。
篇20
數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程
數(shù)控機(jī)床作為現(xiàn)代制造業(yè)的核心設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是針對(duì)數(shù)控機(jī)床工的安全操作規(guī)定：
1. 熟悉設(shè)備：在操作前，必須詳細(xì)了解所使用的數(shù)控機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各部件是否正常，無(wú)松動(dòng)、損壞或缺失情況。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工任務(wù)正確設(shè)定切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 安全啟動(dòng)：確保無(wú)人在危險(xiǎn)區(qū)域后，方可啟動(dòng)機(jī)床。
6. 過(guò)程監(jiān)控：加工過(guò)程中，不得離開(kāi)崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行故障排除。
8. 清潔保養(yǎng)：定期清潔機(jī)床，保持潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件。
篇21
機(jī)床工作業(yè)安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查機(jī)床設(shè)備：確保機(jī)床各部件完好，無(wú)明顯損壞或松動(dòng)。
2. 確認(rèn)工件固定：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。
3. 檢查刀具：選用合適的刀具，并確保刀具安裝正確、緊固。
二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
4. 啟動(dòng)機(jī)床：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，依次開(kāi)啟電源、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
5. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量。
6. 進(jìn)行試運(yùn)行：在空載狀態(tài)下，讓機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢查運(yùn)行是否正常。
三、加工過(guò)程
7. 監(jiān)控操作：操作員需全程監(jiān)控機(jī)床運(yùn)行，隨時(shí)注意異常情況。
8. 避免接觸：加工過(guò)程中，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止傷害。
9. 保持清潔：定期清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
10. 停止加工：完成工作后，先關(guān)閉冷卻液，再逐漸降低轉(zhuǎn)速，最后切斷電源。
11. 清理與保養(yǎng)：每日對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔和簡(jiǎn)單的潤(rùn)滑保養(yǎng)，定期進(jìn)行深度維護(hù)。
1 2. 報(bào)修記錄：發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)并記錄，以便維修人員診斷。
篇22
1. 操作前檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查數(shù)控機(jī)床的電源、潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固件及安全防護(hù)裝置是否正常。
2. 程序輸入與驗(yàn)證：正確輸入加工程序，并在空運(yùn)行狀態(tài)下驗(yàn)證程序無(wú)誤。
3. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上，避免加工過(guò)程中發(fā)生位移。
4. 刀具選擇與安裝：選用合適的刀具，正確安裝并調(diào)整刀具長(zhǎng)度和位置。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材料和工藝要求，合理設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在機(jī)床運(yùn)行期間，密切關(guān)注加工過(guò)程，防止異常情況發(fā)生。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，保持機(jī)床良好狀態(tài)。
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機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程守則
機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程守則是保障生產(chǎn)安全、防止事故發(fā)生的必要準(zhǔn)則，它涵蓋了設(shè)備操作、個(gè)人防護(hù)、工作環(huán)境及應(yīng)急處理等多個(gè)方面。主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，必須對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、手套和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照機(jī)床的操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)定或超負(fù)荷使用。
4. 工件固定：加工工件必須牢固固定，防止在切削過(guò)程中發(fā)生位移導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握應(yīng)急停止按鈕的位置和使用方法，以備不時(shí)之需。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)定，避免觸電事故。
8. 火災(zāi)防范：了解火源管理，配備并知曉使用滅火器材的方法。
篇24
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，必須對(duì)電火花機(jī)床進(jìn)行全面檢查，包括電源線、接地線、控制面板、冷卻系統(tǒng)等。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防靜電工作服，確保人身安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工材料和工藝要求，正確設(shè)定電極間距、脈沖寬度、電流大小等參數(shù)。
4. 安裝工件：工件需牢固固定，防止加工過(guò)程中發(fā)生移位。
5. 開(kāi)啟與關(guān)閉：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，確保無(wú)人在機(jī)床附近；完成后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
6. 監(jiān)控加工過(guò)程：操作期間需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
7. 清潔與維護(hù)：定期清潔機(jī)床，保持良好潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件。
篇25
1. 熟悉設(shè)備：了解電解機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握操作面板的功能。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查電解機(jī)床的電源、冷卻系統(tǒng)、電極和夾具是否正常。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套和工作服。
4. 負(fù)載設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求設(shè)置電流和電壓參數(shù)。
5. 工件準(zhǔn)備：確保工件清潔無(wú)油污，正確安裝在夾具上。
6. 操作過(guò)程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急停止開(kāi)關(guān)的位置和使用方法，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
8. 清潔維護(hù)：定期清理機(jī)床，保持工作環(huán)境整潔。
9. 關(guān)機(jī)程序：完成工作后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
篇26
數(shù)控加工中心機(jī)床工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開(kāi)機(jī)前，確保機(jī)床電源線無(wú)破損，接地良好。
2. 檢查工作臺(tái)、刀具、夾具是否清潔，無(wú)殘留切屑。
3. 確認(rèn)控制系統(tǒng)軟件無(wú)異常，程序加載正常。
二、工件裝夾與定位
4. 根據(jù)圖紙要求，精確測(cè)量工件尺寸，正確選擇夾具。
5. 工件裝夾牢固，防止加工過(guò)程中松動(dòng)。
6. 使用量規(guī)校準(zhǔn)工件位置，確保加工精度。
三、刀具選擇與安裝
7. 選擇適合的刀具，注意材質(zhì)、尺寸與加工工藝匹配。
8. 安裝刀具時(shí)，確保刀具緊固，避免刀具斷裂造成的事故。
9. 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償設(shè)置準(zhǔn)確，避免過(guò)切或刀具碰撞。
四、程序調(diào)試與試運(yùn)行
10. 輸入程序后，仔細(xì)核對(duì)g代碼和m代碼，確保無(wú)誤。
11. 在空運(yùn)行模式下進(jìn)行試切，觀察刀具路徑是否符合預(yù)期。
1 2. 調(diào)整切削參數(shù)，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速，確保加工穩(wěn)定。
五、加工過(guò)程監(jiān)控
1
3. 加工過(guò)程中，密切關(guān)注機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，聽(tīng)覺(jué)、視覺(jué)檢查異常。
1
4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)加工。
1
5. 定期清理切屑，防止堆積引發(fā)事故。
六、作業(yè)結(jié)束與保養(yǎng) 1
6. 加工完成后，關(guān)閉電源，清理機(jī)床，保持工作環(huán)境整潔。 1
7. 對(duì)機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固等。 1
8. 記錄當(dāng)天加工情況，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
篇27
機(jī)床工崗位安全操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工作前必須佩戴安全帽，防止意外物體落下造成的傷害。
2. 穿戴工作服，確保衣物緊身，避免被機(jī)器卷入。
3. 使用護(hù)目鏡保護(hù)眼睛，防止切削碎片飛濺。
4. 戴防噪聲耳塞，降低噪音對(duì)聽(tīng)力的影響。
5. 穿防滑鞋，保證在濕滑或油污地面的安全。
二、檢查設(shè)備
1. 開(kāi)機(jī)前，檢查機(jī)床各部位是否正常，無(wú)松動(dòng)、破損現(xiàn)象。
2. 檢查潤(rùn)滑油量，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常。
3. 確認(rèn)電源線路完好，無(wú)裸露、破損。
4. 測(cè)試急停按鈕，確保其能迅速切斷電源。
三、操作程序
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，選擇合適的刀具和參數(shù)。
2. 安裝刀具時(shí)，務(wù)必牢固，避免加工過(guò)程中脫落。
3. 加工過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)。
4. 完成加工后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，斷電處理。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)警。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救并報(bào)告上級(jí)。
篇28
機(jī)床工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：熟悉所操作的機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)及操作方法，了解其安全裝置的作用和使用。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，電氣線路是否正常。
3. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，并確保其狀態(tài)良好，無(wú)破損。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)與停止：按照規(guī)定程序啟動(dòng)機(jī)床，作業(yè)完畢后及時(shí)切斷電源，避免空轉(zhuǎn)。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服、防護(hù)鞋等。
3. 加工操作：遵循工藝規(guī)程，不得超負(fù)荷或違規(guī)操作，嚴(yán)禁用手直接清理切屑。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
2. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，不得自行拆修。
四、環(huán)境衛(wèi)生
1. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
2. 應(yīng)急措施：熟知消防設(shè)施位置，了解應(yīng)急預(yù)案，以便緊急情況下迅速應(yīng)對(duì)。
篇29
電脈沖機(jī)床工安全操作規(guī)程
電脈沖機(jī)床是一種精密的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于模具制造、精密零件加工等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下電脈沖機(jī)床工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須全面了解電脈沖機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法及可能出現(xiàn)的故障處理措施。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查電源線、接地線是否完好，機(jī)床各部位無(wú)異常，油水分離器液位正常。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，正確設(shè)置脈沖電流、脈沖時(shí)間、間隙電壓等參數(shù)。
4. 安裝工件：牢固固定工件，確保其與電極間保持適當(dāng)距離，防止短路。
5. 操作過(guò)程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，密切觀察加工過(guò)程，如有異常立即停機(jī)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，按照規(guī)程進(jìn)行處理，必要時(shí)尋求專(zhuān)業(yè)維修。
8. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和技能。
篇30
工貿(mào)企業(yè)線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的線切割機(jī)床是生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的設(shè)備，為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)機(jī)前，檢查機(jī)床各部位是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
- 確保工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物影響操作。
- 核對(duì)加工材料的尺寸、硬度，選擇合適的切割參數(shù)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照規(guī)程正確接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱至規(guī)定時(shí)間。
- 設(shè)置切割參數(shù)，包括電流、速度等，依據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整。
- 安裝工件時(shí)，確保固定牢固，防止加工中產(chǎn)生位移。
3. 切割操作
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，防止金屬碎屑飛濺。
- 觀察切割過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)。
- 遵循“輕、穩(wěn)、準(zhǔn)”的原則，避免猛拉快推，保持切割穩(wěn)定。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理機(jī)床，保持設(shè)備清潔，避免油污積累。
- 檢查冷卻液的清潔度和液位，及時(shí)補(bǔ)充更換。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固等，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到電氣故障，立即切斷電源，通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
- 如發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，實(shí)施急救并報(bào)告上級(jí)。
機(jī)床工操作規(guī)程范文
1. 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞通道。
2. 操作機(jī)床時(shí)要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床。拆裝工件要切斷機(jī)床電源。
3. 所用工夾量具必須完好適用,放在專(zhuān)門(mén)地方,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及作臺(tái)上。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工夾具及其他物件。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手清除鐵屑。不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動(dòng)中的工具和工件。
5. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)切斷電源,退出刀架。
