破碎機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
對(duì)輥破碎機(jī)操作規(guī)程
對(duì)輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)中的機(jī)械設(shè)備，用于物料的初級(jí)和中級(jí)破碎。其主要組成部分包括固定輥、活動(dòng)輥、調(diào)整裝置、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)和安全防護(hù)設(shè)施等。以下是操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保設(shè)備各部件完好無損，潤(rùn)滑油量充足，緊固件無松動(dòng)，安全防護(hù)設(shè)施齊全。
2. 啟動(dòng)步驟：合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 加料操作：待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，均勻地加入待破碎物料，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止損壞設(shè)備。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中，需持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 調(diào)整出料粒度：通過調(diào)整兩輥之間的間隙，可以控制破碎后的物料粒度。
6. 停機(jī)程序：物料處理完畢后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機(jī)，最后切斷電源。
7. 清潔與維護(hù)：定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇2
轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：在開機(jī)前，司機(jī)需全面檢查設(shè)備各部件，包括鏈條、滾輪、破碎裝置等，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
2. 操作流程：了解并掌握設(shè)備的操作流程，如物料輸入、破碎、輸送等步驟，確保流程順暢且安全。
3. 故障處理：熟悉常見故障的判斷與應(yīng)急處理措施，如設(shè)備卡阻、異常噪音等。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
5. 安全規(guī)定：遵守礦山作業(yè)安全規(guī)范，穿戴防護(hù)裝備，防止人身傷害。
篇3
破碎機(jī)工崗位操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，緊固件無松動(dòng)。
2. 確保電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
3. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開機(jī)時(shí)負(fù)荷過大。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，通知其他作業(yè)人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全。
2. 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3. 按照生產(chǎn)需求，逐步加入物料，防止過載。
4. 定期檢查出料粒度，調(diào)整破碎參數(shù)以滿足產(chǎn)品規(guī)格。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 注意破碎機(jī)的振動(dòng)、噪音情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 定時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油壓、油量適宜。
3. 監(jiān)控電機(jī)溫度，防止過熱。
四、停機(jī)程序
1. 當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成或設(shè)備需要維修時(shí)，逐漸減少進(jìn)料，待腔內(nèi)物料排空后關(guān)閉電源。
2. 清理破碎腔內(nèi)外，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 填寫運(yùn)行記錄，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及維護(hù)情況。
五、安全規(guī)定
1. 佩戴防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
3. 發(fā)現(xiàn)故障或異常，立即報(bào)告并采取措施。
篇4
錘式破碎機(jī)操作規(guī)程
錘式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建筑等行業(yè)，用于破碎中等硬度物料的重要設(shè)備。其主要組成部分包括轉(zhuǎn)子、錘頭、篩板、調(diào)整裝置等。以下是錘式破碎機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，確保破碎腔內(nèi)無異物，如遺留的物料或工具。
- 檢查各部件連接是否緊固，尤其是轉(zhuǎn)子上的錘頭是否固定牢靠。
- 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開電源，啟動(dòng)設(shè)備，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐漸均勻加入物料，避免一次性大量投料造成過載。
- 定期檢查出料粒度，通過調(diào)整篩板或轉(zhuǎn)子速度來控制產(chǎn)品粒度。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 注意觀察錘頭磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，保證破碎效果。
- 定期檢查軸承溫度，過高應(yīng)停機(jī)檢查，防止過熱損壞。
篇5
塑料破碎機(jī)安全操作規(guī)程
塑料破碎機(jī)作為一種高效能的生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于塑料回收和再生行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如刀具磨損情況、緊固件是否松動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 加料操作：
- 塑料原料應(yīng)均勻投放，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
- 材料中嚴(yán)禁混入金屬或其他硬質(zhì)異物，以防損壞刀具和設(shè)備。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 開機(jī)后，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音異常、振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 操作期間，嚴(yán)禁將手或工具伸入破碎腔內(nèi)，防止傷害。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵和殘留物料，保持清潔。
- 定期檢查刀具磨損程度，及時(shí)更換或修磨，確保破碎效果。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源，避免設(shè)備失控。
- 如遇火災(zāi)，立即啟動(dòng)滅火設(shè)備，并通知相關(guān)人員。
6. 培訓(xùn)與紀(jì)律：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 工作期間，應(yīng)穿著防護(hù)裝備，遵守工作紀(jì)律。
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1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查臥式破碎機(jī)的所有部件，包括電機(jī)、皮帶、軸承、進(jìn)料口和出料口，確保無異物和損壞。
2. 電源連接：確認(rèn)電源線連接牢固，接地良好，防止電擊事故。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防護(hù)手套。
6. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備內(nèi)部和周圍環(huán)境，避免積塵和雜物引發(fā)事故。
7. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。
篇7
齒輥破碎機(jī)主要用于礦山、煤炭、化工、建筑等行業(yè)，其主要部件包括驅(qū)動(dòng)裝置、破碎機(jī)架、兩組相對(duì)旋轉(zhuǎn)的齒輥、調(diào)節(jié)裝置等。操作流程主要包括開機(jī)前檢查、啟動(dòng)運(yùn)行、作業(yè)監(jiān)控和停機(jī)維護(hù)。
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1. 設(shè)備檢查：確保旋回破碎機(jī)各部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 操作啟動(dòng)：按照既定程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
3. 加料控制：均勻、適量地向破碎機(jī)供料，避免過載。
4. 運(yùn)行維護(hù)：定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作并報(bào)告。
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gp200s破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
gp200s破碎機(jī)是一種高效能的礦業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山開采和石料加工。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了操作前的檢查、操作步驟和應(yīng)急措施。
1. 檢查設(shè)備完整性：?jiǎn)?dòng)前，確認(rèn)破碎機(jī)各部件完整無損，包括顎板、軸承、傳動(dòng)帶等關(guān)鍵部分。
2. 確保電氣安全：檢查電源線路，確保無破損、裸露，接地線連接牢固。
3. 清理工作區(qū)域：清除破碎機(jī)周圍雜物，防止異物進(jìn)入設(shè)備。
4. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：按規(guī)定添加潤(rùn)滑油，確保軸承潤(rùn)滑良好。
5. 安全防護(hù)：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等。
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腭式破碎機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行操作
4. 故障處理
5. 停機(jī)維護(hù)
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破碎機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知與準(zhǔn)備
1. 熟悉破碎機(jī)的構(gòu)造和工作原理，了解各個(gè)部分的功能，包括進(jìn)料口、破碎腔、出料口、動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，如皮帶、軸承、電機(jī)、液壓系統(tǒng)等，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足且質(zhì)量合格。
二、開機(jī)前檢查
1. 確保破碎腔內(nèi)無殘留物料，以免開機(jī)時(shí)造成堵塞或損壞設(shè)備。
2. 檢查電氣線路，確認(rèn)接地良好，無裸露電線或破損電纜。
3. 打開冷卻系統(tǒng)，保證設(shè)備在運(yùn)行過程中溫度適宜。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)破碎機(jī)，注意觀察啟動(dòng)過程是否有異常聲響或振動(dòng)。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步均勻地投入物料，避免大塊物料直接進(jìn)入造成卡機(jī)。
3. 運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料全部排出再關(guān)閉設(shè)備，防止物料殘留導(dǎo)致下次啟動(dòng)困難。
2. 定期清理破碎腔，保持設(shè)備清潔，避免物料堆積。
3. 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損件，保證設(shè)備性能。
五、安全措施
1. 操作時(shí)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，防止非操作人員接近設(shè)備。
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破碎機(jī)操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日工作前，操作工需全面檢查破碎機(jī)各部件，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
二、開機(jī)準(zhǔn)備
4. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動(dòng)時(shí)過載。
5. 啟動(dòng)前，通知周圍工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
6. 按照設(shè)備手冊(cè)，正確操作啟動(dòng)按鈕。
三、運(yùn)行監(jiān)控
7. 破碎機(jī)運(yùn)行中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音。
8. 注意出料口是否暢通，避免堵塞。
9. 定時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保正常潤(rùn)滑。
四、停機(jī)維護(hù)
10. 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待腔內(nèi)物料完全排出后關(guān)閉設(shè)備。
11. 每次停機(jī)后，清理設(shè)備內(nèi)外灰塵和雜物。
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件、緊固螺絲等。
五、緊急情況處理
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3. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并上報(bào)維修人員。
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4. 不得擅自拆卸設(shè)備進(jìn)行修理。
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1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)雙擊破碎機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備的全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、破碎腔、皮帶輪等關(guān)鍵部件。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
3. 啟動(dòng)程序：按下啟動(dòng)按鈕前，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物，且所有控制開關(guān)處于正常位置。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等是否正常。
5. 停止操作：完成作業(yè)后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，等待完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
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1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，需檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括但不限于刀具、軸承、傳動(dòng)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。
2. 操作啟動(dòng)：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)破碎機(jī)，等待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
3. 原材料投入：根據(jù)生產(chǎn)需求，將待破碎物料均勻、適量地投入破碎機(jī)內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察破碎效果及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整輸入速度和運(yùn)行參數(shù)。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)、振動(dòng)過大或其他故障跡象，立即停機(jī)并進(jìn)行排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 關(guān)機(jī)程序：完成作業(yè)后，按照安全規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，并做好工作區(qū)域清理。
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鄂式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部位潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑油充足且無雜質(zhì)。
2. 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無殘留物料，防止啟動(dòng)時(shí)造成設(shè)備損壞。
3. 檢查皮帶輪防護(hù)罩是否牢固，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)飛出造成傷害。
4. 檢查電氣線路是否正常，接地線是否可靠。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，先發(fā)出信號(hào)，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按照設(shè)備啟動(dòng)順序，依次開啟相關(guān)輔助設(shè)備，如輸送機(jī)、篩分機(jī)等。
3. 等輔助設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，再啟動(dòng)鄂式破碎機(jī)。
4. 監(jiān)控電流表，若電流異常波動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 運(yùn)行期間，嚴(yán)禁向破碎腔內(nèi)投入金屬異物，以免損壞顎板。
2. 定期觀察破碎效果，調(diào)整排料口大小，保證產(chǎn)品粒度符合要求。
3. 注意設(shè)備聲音，如有異常噪音，應(yīng)及時(shí)停機(jī)查明原因。
4. 定時(shí)檢查軸承溫度，過高需冷卻或更換潤(rùn)滑油。
四、停機(jī)操作
1. 停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)閉電源，切斷總開關(guān)，確保設(shè)備完全停止。
3. 清理設(shè)備內(nèi)外部積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
4. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換磨損件，如顎板、肘板等，確保設(shè)備性能。
2. 定期潤(rùn)滑，保證軸承等關(guān)鍵部位的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 定期緊固各連接螺栓，防止松動(dòng)影響設(shè)備穩(wěn)定性。
4. 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，防止老化、損壞。
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錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
錘式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工等行業(yè)的破碎設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。以下是錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前檢查 1.1 檢查破碎機(jī)的固定螺絲、軸承、電機(jī)等部件是否緊固，確保無松動(dòng)現(xiàn)象。 1.2 確認(rèn)電氣線路完好，無裸露、破損，接地可靠。 1.3 檢查錘頭、篩網(wǎng)等易損件磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時(shí)更換。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 啟動(dòng)前，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物，啟動(dòng)電機(jī)后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。 2.2 開始喂料時(shí)，應(yīng)先少量均勻喂入，待設(shè)備穩(wěn)定后再逐漸增加給料量。 2.3 運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開觀察門檢查設(shè)備內(nèi)部，防止物料飛出造成傷害。
3. 維護(hù)與保養(yǎng) 3.1 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。 3.2 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油質(zhì)和油量，及時(shí)更換磨損的密封件。 3.3 設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停用后，應(yīng)做好防銹防腐措施。
4. 故障處理 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并排除故障后再啟動(dòng)。 4.2 遇到大塊物料卡住時(shí)，不得用工具直接清理，應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。
5. 作業(yè)人員防護(hù) 5.1 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、工作服、安全帽等個(gè)人防護(hù)裝備。 5.2 作業(yè)時(shí)禁止佩戴首飾、寬松衣物，防止卷入設(shè)備。 5.3 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
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圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保破碎機(jī)內(nèi)外部清潔，無雜物。
- 檢查各部件緊固情況，特別是動(dòng)錐和固定錐的連接螺栓。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。
- 檢查電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)是否完好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，先空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)。
- 載料時(shí)，應(yīng)均勻、緩慢地加入，避免過載。
- 運(yùn)行中注意觀察電流表，確保不超過額定電流。
3. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機(jī)。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。
- 定期檢查磨損件，如襯板、調(diào)整環(huán)等，及時(shí)更換。
4. 安全操作
- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因排除故障后方可繼續(xù)操作。
篇18
破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括但不限于電機(jī)、皮帶、軸承、刀具等。
2. 確保電源線路無破損，接地良好。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能卷入機(jī)器的雜物。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)無人在破碎機(jī)附近作業(yè)。
2. 打開電源，啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，無異常噪音或振動(dòng)。
3. 低速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，再逐漸增加負(fù)荷。
三、物料投放
1. 只能投放指定類型和尺寸的物料，禁止投入金屬、石塊等硬質(zhì)或易損設(shè)備的物品。
2. 在破碎機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，均勻、緩慢地投入物料，避免過快或過量導(dǎo)致堵塞。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 操作過程中，密切注意破碎機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充分，防止過熱。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，應(yīng)先減少投料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
六、安全措施
1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作破碎機(jī)。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近破碎機(jī)。
篇19
轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行中的監(jiān)控及停機(jī)后的維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
篇20
顎式、輥式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 確保破碎機(jī)電源線路無破損，接地良好。
- 檢查顎板和輥輪磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時(shí)更換。
- 檢查皮帶張緊度，過松或過緊都會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確保破碎腔內(nèi)無雜物。
- 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行是否正常。
- 運(yùn)行中，禁止人員靠近破碎區(qū)域。
3. 原料投放與控制
- 控制原料均勻投入，避免一次性投入過多導(dǎo)致堵塞。
- 注意物料硬度和濕度，超出設(shè)備處理能力可能導(dǎo)致故障。
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積累引發(fā)事故。
- 每次運(yùn)行后檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油量充足，質(zhì)量合格。
- 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查，及時(shí)維修更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 如遇設(shè)備故障，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行操作。
篇21
塑料破碎機(jī)是塑料加工行業(yè)的重要設(shè)備，用于將大塊塑料制品破碎成便于處理的小顆粒。其操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需確保破碎機(jī)內(nèi)部無異物，刀具完好無損，緊固件無松動(dòng)。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、工作服、防塵口罩和手套。
3. 啟動(dòng)步驟：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后再慢慢投入物料。
4. 加料控制：均勻、緩慢地加入塑料制品，防止過快導(dǎo)致堵塞。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)程序：物料處理完畢后，先停止進(jìn)料，待破碎室內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。
7. 清潔維護(hù)：定期清理破碎機(jī)內(nèi)部，保持設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損部件。
篇22
轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與故障處理
3. 安全操作規(guī)定
4. 維護(hù)保養(yǎng)程序
5. 應(yīng)急措施
篇23
齒輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查齒輥破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好，特別是齒輥、軸承、傳動(dòng)裝置等關(guān)鍵部分。
2. 確保電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好，控制開關(guān)靈活可靠。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，油質(zhì)清潔。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 清理破碎腔內(nèi)的雜物，防止異物影響設(shè)備啟動(dòng)。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作服。
3. 通知周圍工作人員，準(zhǔn)備開始作業(yè)。
三、開機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可逐步投入物料。
2. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 控制進(jìn)料速度，避免過載運(yùn)行，保持破碎效率和設(shè)備壽命。
四、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致故障。
2. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷適時(shí)休息和冷卻。
3. 如需調(diào)整或清理破碎腔，必須先切斷電源，掛上警示牌。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機(jī)。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
3. 清潔設(shè)備，做好防銹防腐處理，保持設(shè)備整潔。
篇24
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，確保破碎機(jī)各部件完整無損，潤(rùn)滑油充足。
2. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)步驟，先開啟電源，再啟動(dòng)設(shè)備。
3. 喂料操作：均勻、適量地投入石灰石和粘土原料，避免過量或堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)、溫度等異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 關(guān)機(jī)程序：作業(yè)完成后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備，最后切斷電源。
篇25
四輥破碎機(jī)操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、設(shè)備操作流程、運(yùn)行中的監(jiān)控、停機(jī)程序以及維護(hù)保養(yǎng)等方面。
篇26
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必對(duì)旋回破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固件、電氣設(shè)備、破碎腔內(nèi)部狀況。
2. 啟動(dòng)程序：確認(rèn)無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動(dòng)設(shè)備，依次開啟相關(guān)輔助系統(tǒng)，如冷卻、除塵等。
3. 進(jìn)料操作：在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸加入物料，控制進(jìn)料速度與破碎機(jī)能力匹配。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、電流等指標(biāo)。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備，進(jìn)行排查和修復(fù)。
6. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，按規(guī)定的停機(jī)流程關(guān)閉設(shè)備，清理破碎腔內(nèi)殘留物料。
篇27
分級(jí)破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
分級(jí)破碎機(jī)作為礦山、建材等行業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好，如皮帶、軸承、電機(jī)等，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前，清理破碎腔內(nèi)的雜物，防止異物進(jìn)入導(dǎo)致設(shè)備故障。
3. 啟動(dòng)程序：先啟動(dòng)輔助設(shè)備，如輸送機(jī)，再開啟破碎機(jī)，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后再投入物料。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常噪音、振動(dòng)過大或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 物料投送：控制物料均勻、適量投入，避免過載運(yùn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和調(diào)整工作，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7. 停機(jī)程序：生產(chǎn)結(jié)束后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
8. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁身體部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防意外。
篇28
錘擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
錘擊式破碎機(jī)是礦山、建筑等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于物料的初步破碎。其安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，應(yīng)詳細(xì)檢查破碎機(jī)各部件，如錘頭、軸承、皮帶輪等是否完好，螺絲是否緊固。
2. 操作準(zhǔn)備：確保電源線路無破損，啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)先開啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動(dòng)破碎機(jī)。
3. 進(jìn)料控制：進(jìn)料應(yīng)均勻、適量，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，避免物料過大或含有金屬雜物，以免損壞設(shè)備。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：破碎過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理破碎腔內(nèi)的積料，定期更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 緊急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備過熱、漏電等，應(yīng)迅速切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
7. 停機(jī)程序：完成工作后，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再逐步關(guān)閉設(shè)備，最后關(guān)閉電源。
篇29
顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定。
2. 確認(rèn)電機(jī)、皮帶輪、防護(hù)罩等部件完好無損，無松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，潤(rùn)滑管道暢通。
二、開機(jī)前檢查
1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動(dòng)時(shí)負(fù)載過大。
2. 檢查進(jìn)料口是否有異物，防止開機(jī)時(shí)卡阻。
3. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作面板，確認(rèn)電源線路正常。
三、運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)顎式破碎機(jī)前，先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動(dòng)主電機(jī)。
2. 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，以防損壞顎板。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開防護(hù)罩進(jìn)行檢查或清理。
四、停機(jī)及維護(hù)
1. 停機(jī)前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后方可停機(jī)。
2. 定期檢查顎板磨損情況，適時(shí)更換以保證破碎效果。
3. 每次作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)外部積塵和雜物。
篇30
鼠籠破碎機(jī)單機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需對(duì)鼠籠破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、軸承、破碎腔等關(guān)鍵部件，確保無異常情況。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)電源線路正常，接通電源后，打開設(shè)備電源開關(guān)，啟動(dòng)前應(yīng)先空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。
3. 加料操作：待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，緩慢均勻地向破碎機(jī)投料，禁止一次性大量投入，以防過載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在破碎過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
5. 清理與維護(hù)：作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理破碎腔內(nèi)的殘余物料，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作。
6. 停機(jī)存儲(chǔ)：待設(shè)備完全冷卻后，妥善存放，做好防潮、防塵措施。
破碎機(jī)操作規(guī)程范文
一、開車前的檢查:
1.開車前應(yīng)檢查各緊固件是否松動(dòng);齒輪箱潤(rùn)滑是否良好;傳動(dòng)皮帶是否完好;防護(hù)罩是否安全可靠。
2. 人力盤動(dòng)大皮帶輪兩卷檢查有無卡阻現(xiàn)象。
3. 檢查電磁鐵是否完好可靠。
4. 齒輥箱蓋是否完好封閉。
5.檢查軸齒磨損情況。
二、運(yùn)行
1.點(diǎn)動(dòng)破碎機(jī)確認(rèn)無任何卡阻時(shí),首先啟動(dòng)電磁鐵,按下破碎機(jī)按鈕,待破碎機(jī)正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),才能給料。
2. 運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查電磁鐵的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)。
3. 檢查電機(jī)溫升情況,電機(jī)溫升不超過550c。
三、 停機(jī)
1. 在物料處理完后,首先按下給料裝置停止按鈕,再停破碎機(jī),最后停止電磁鐵。
2. 做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。
四、注意事項(xiàng):
1.破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開齒輪軸箱蓋。
2.破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁爬上軸箱上。
3.電磁鐵與破碎機(jī)必須安裝電氣閉鎖。
