壓濾機操作規(guī)程有哪些
篇1
廂式壓濾機安全操作規(guī)程
廂式壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的固液分離設(shè)備，尤其在化工、制藥、冶金等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查廂式壓濾機的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 設(shè)備清潔：確保工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
4. 液壓系統(tǒng)：檢查液壓系統(tǒng)的油位和壓力，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 電氣檢查：確認電氣連接無松動，接地良好，防止電擊事故。
6. 濾板與濾布：檢查濾板密封面是否清潔，濾布無破損，以保證過濾效果。
篇2
板框式壓濾機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 板框式壓濾機是一種廣泛應(yīng)用于固液分離的設(shè)備，適用于200至1000平方米的過濾面積。其主要由濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及濾布等組成。
二、操作目的和意義
1. 提高過濾效率：通過規(guī)范操作，確保壓濾機高效運行，提高物料的固液分離效果。
2. 延長設(shè)備壽命：正確操作能減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。
3. 確保安全生產(chǎn)：遵守操作規(guī)程，防止因誤操作引發(fā)的安全事故，保障人員安全。
三、操作步驟
1. 啟動前準備： (1) 檢查濾板、濾框是否完好，濾布是否清潔平整。 (2) 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，電氣控制系統(tǒng)是否接線牢固。 (3) 確認無異常后，開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
2. 安裝濾板與濾框： (1) 按照順序排列濾板和濾框，確保密封面干凈無雜物。 (2) 將濾布平鋪在濾板和濾框之間，固定好邊緣。
3. 注入物料： (1) 當濾板組安裝完畢，關(guān)閉閥門，打開進料閥，將物料注入濾室。 (2) 觀察壓力表，控制進料速度，避免壓力過高。
4. 過濾過程： (1) 當壓力達到設(shè)定值，啟動液壓系統(tǒng)，開始壓緊濾板。 (2) 過濾過程中，定期檢查濾液清澈度，調(diào)整過濾時間。
5. 卸餅與清洗： (1) 過濾完成后，關(guān)閉進料閥，松開液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。 (2) 清洗濾板、濾框和濾布，保持設(shè)備清潔。
6. 關(guān)機與維護： (1) 關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。 (2) 定期檢查液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，及時更換磨損部件。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設(shè)備運行時，不得隨意調(diào)整壓力，防止設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不可強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機的操作，提升工作效率，保障人員安全。請每位操作員嚴格遵守，共同維護設(shè)備的穩(wěn)定運行。
篇3
壓濾機司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與個人防護
篇4
帶式壓濾機安全操作規(guī)程
帶式壓濾機作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的固液分離設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并保證生產(chǎn)過程的順利進行。以下是主要的操作步驟和維護要點：
1. 操作前準備：
- 檢查壓濾機各部件是否完好，特別是濾帶、滾輪、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
- 配備必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至適宜的工作壓力和速度。
- 監(jiān)控濾帶運行情況，防止物料堆積過厚或濾帶跑偏。
- 定期檢查出液口，確保無堵塞。
3. 停機與清理：
- 在完成過濾任務(wù)后，按正確程序關(guān)閉設(shè)備，切勿突然斷電。
- 清理濾帶上殘留的物料，保持設(shè)備清潔。
- 對濾帶進行必要的保養(yǎng)，如潤滑、修補等。
4. 維修與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，確保油壓正常，無泄漏。
- 檢查軸承和滾輪磨損情況，及時更換磨損件。
- 對電氣系統(tǒng)進行絕緣測試，確保安全。
篇5
框式壓濾機操作規(guī)程
框式壓濾機是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設(shè)備，其主要由液壓系統(tǒng)、濾板、濾布和電氣控制系統(tǒng)組成。本規(guī)程旨在規(guī)范框式壓濾機的操作步驟，確保設(shè)備安全、高效運行。
篇6
明流可洗廂式壓濾機是一種廣泛應(yīng)用在化工、食品、制藥等多個行業(yè)的固液分離設(shè)備。其主要組成部分包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，需確認壓濾機各部件完好無損，濾布清潔無破損，液壓系統(tǒng)油位正常。
2. 濾餅裝填：將物料均勻倒入濾室，確保濾板間無雜物。
3. 啟動設(shè)備：合上電源，啟動液壓系統(tǒng)，使濾板閉合，形成密封過濾空間。
4. 過濾階段：物料在壓力作用下，液體透過濾布排出，固體形成濾餅。
5. 洗滌過程：對于需要洗滌的濾餅，開啟明流洗滌系統(tǒng)，對濾餅進行沖洗。
6. 卸料：過濾完成后，松開液壓系統(tǒng)，打開濾板，卸出濾餅。
7. 清潔保養(yǎng)：清理濾布，檢查濾板，保持設(shè)備清潔，定期進行液壓油更換和電氣系統(tǒng)檢查。
篇7
1. 設(shè)備準備
2. 運行前檢查
3. 啟動與運行
4. 壓濾過程監(jiān)控
5. 停機與清理
6. 維護保養(yǎng)
篇8
3m進口帶式壓濾機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保壓濾機已放置在平穩(wěn)的地面上，無傾斜或晃動。
2. 檢查電源線是否完好，連接是否牢固，接地線是否可靠。
3. 檢查過濾帶是否有破損，張緊程度是否適中。
4. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
5. 確認控制系統(tǒng)及各類儀表工作正常。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保所有人員遠離機器活動區(qū)域。
2. 按照操作面板上的指示，逐步開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
3. 調(diào)整進料泵流量，逐漸增加至合適值，保持過濾帶上物料均勻分布。
4. 觀察壓濾效果，適時調(diào)整壓力和過濾時間，確保過濾質(zhì)量。
5. 運行過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
三、停機與維護
1. 停機前，先降低進料量，待過濾帶上物料基本排空后，關(guān)閉電源。
2. 清理過濾帶上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)，必要時更換液壓油。
4. 檢查濾布磨損情況，及時更換破損濾布，保證過濾效率。
5. 對控制系統(tǒng)進行定期維護，確保電氣元件功能正常。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿著防護服，戴好安全帽，避免直接接觸運動部件。
2. 設(shè)備運行時，嚴禁打開安全門或進入危險區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿強行操作。
4. 維修時，務(wù)必斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。
5. 定期進行設(shè)備安全檢查，確保所有安全裝置有效。
篇9
帶式壓濾機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查壓濾機周圍環(huán)境，確保無雜物，安全通道暢通。
2. 確認電源線路正常，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 檢查濾布是否完好，無破損，張緊度適中。
4. 檢查液壓系統(tǒng)油位，保證油量充足，無泄漏。
5. 確保控制系統(tǒng)完好，各開關(guān)、按鈕功能正常。
二、啟動運行
1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
2. 打開進料泵，緩慢調(diào)節(jié)流量，避免濾布沖擊。
3. 觀察濾餅形成情況，適時調(diào)整壓榨時間和壓力。
4. 運行過程中，定期檢查濾布清潔度，必要時進行清洗。
5. 壓濾結(jié)束后，關(guān)閉進料泵，待設(shè)備完全停止后再進行卸餅操作。
三、卸餅與清洗
1. 卸餅時，降低液壓壓力，緩慢打開濾布，避免濾餅破損。
2. 清理濾餅，確保無殘留后，重新張緊濾布。
3. 清洗濾布，使用專用清洗劑，確保下次使用效果。
4. 完成清洗后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
四、停機保養(yǎng)
1. 關(guān)閉所有開關(guān)，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 檢查濾布磨損情況，及時更換破損部分。
3. 對液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng)，更換老化油液，清理濾芯。
4. 檢查各部件緊固情況，確保無松動現(xiàn)象。
5. 記錄運行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能，為維護提供參考。
篇10
壓濾機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓濾機各部件是否完好，包括濾板、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。
2. 確保壓濾機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
3. 檢查液壓油位，不足時及時補充。
4. 確認電源線路無破損，接地良好。
二、操作步驟
1. 啟動電機，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常，無異響、振動過大。
2. 緩慢調(diào)整壓力，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 將物料均勻送入過濾室，避免過量或不均導(dǎo)致濾板損壞。
4. 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整進料量。
5. 過濾完成后，關(guān)閉電源，泄壓后進行濾板清理。
三、停機維護
1. 停機后，斷開電源，掛上警示牌。
2. 清理濾板及周邊，保持設(shè)備整潔。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
4. 對電氣設(shè)備進行定期絕緣測試，確保安全。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告上級。
2. 遇到漏油、漏水等現(xiàn)象，迅速切斷電源，采取措施防止泄漏擴散。
3. 如遇電氣故障，禁止私自維修，由專業(yè)人員處理。
篇11
壓濾機崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行操作
3. 過濾過程管理
4. 壓濾餅的排放與清洗
5. 設(shè)備停機與維護
6. 安全規(guī)定與應(yīng)急處理
篇12
帶式壓濾機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 帶式壓濾機是一種廣泛應(yīng)用于污水處理、礦物處理、化工等領(lǐng)域，通過過濾介質(zhì)分離固體和液體的機械設(shè)備。它主要由進料裝置、過濾帶、滾筒、壓榨裝置、清洗裝置等部分組成。
二、操作目的和意義
1. 有效分離固液混合物，提高物料的回收率和處理效率。
2. 保持設(shè)備正常運行，減少故障停機時間，延長設(shè)備壽命。
3. 保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當造成的事故。
注意事項
1. 啟動前檢查
- 檢查過濾帶是否有破損，確保其完整性。
- 確認滾筒、壓榨裝置等各部件無異常，潤滑良好。
- 確保電氣系統(tǒng)完好，接地可靠，無裸露線路。
2. 開機操作
- 啟動設(shè)備前，關(guān)閉進料閥，避免物料突然涌入導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 緩慢開啟電機，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 調(diào)整進料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和處理需求逐步增加。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查過濾帶的清潔度，適時清洗，防止堵塞。
- 注意觀察出液口的清澈程度，調(diào)整壓榨壓力，保證分離效果。
- 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常，立即停機，查明原因后進行修復(fù)。
4. 停機維護
- 停機前，先減小進料量，待物料基本排出后再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次運行順暢。
5. 安全警示
- 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 設(shè)備運行時，禁止進行任何可能導(dǎo)致身體接觸設(shè)備的動作。
- 遵守公司安全規(guī)定，未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 培訓(xùn)與記錄
- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
- 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括處理量、能耗等，以便分析和優(yōu)化運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在確保帶式壓濾機的安全、高效運行，操作人員務(wù)必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，以達到最佳生產(chǎn)效果。在實際操作中，遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，確保問題得到妥善解決。
篇13
廂式壓濾機操作規(guī)程
廂式壓濾機是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設(shè)備，主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分離。以下是其主要的操作步驟：
1. 準備工作：檢查廂式壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 安裝濾布：將清潔的濾布平鋪在濾板上，確保濾布無破損，覆蓋完整。
3. 合攏濾板：依次排列好濾板和濾布，通過液壓系統(tǒng)將其壓緊，形成過濾腔室。
4. 進料過濾：啟動進料泵，將待過濾的懸浮液送入過濾腔室內(nèi)，固體顆粒被截留在濾布上，液體則透過濾布排出。
5. 壓榨脫水：在過濾過程中，可啟用高壓壓榨功能，進一步提高固液分離效果。
6. 卸餅清洗：過濾完成后，釋放液壓系統(tǒng)，打開濾板，卸下濾餅，并對濾布進行清洗或更換。
7. 維護保養(yǎng)：每次操作后，務(wù)必清理機器，檢查濾板、濾布磨損情況，及時維修或更換。
篇14
壓濾機與榨泥機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的固液分離設(shè)備，主要用于污水處理、化工、礦業(yè)等領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動、運行、停機、維護保養(yǎng)以及緊急情況處理等環(huán)節(jié)。
篇15
壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：確保壓濾機及其附屬設(shè)備完好無損，所有連接部位緊固，電氣線路正常。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 啟動與運行：按照設(shè)備手冊逐步啟動，觀察壓濾機運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
4. 過濾過程：監(jiān)控過濾效果，適時調(diào)整壓力和過濾時間，防止濾餅過厚或過薄。
5. 停機與清潔：關(guān)閉設(shè)備后，進行必要的清潔維護，清理濾板上的殘留物。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機，按照故障排查指南進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
7. 安全制度：遵守工廠的安全規(guī)定，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員操作壓濾機。
篇16
脫鉛、脫銅壓濾機安全操作規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理和維護保養(yǎng)四個主要部分。
篇17
板框壓濾機設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查板框壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 確保過濾介質(zhì)（濾布）清潔無破損，安裝牢固。
3. 檢查液壓油位是否正常，不足時需補充。
4. 接通電源，檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
二、啟動與運行
1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至合適范圍，通常為0.6-1.2mpa。
2. 將濾板和濾框依次排列，形成過濾腔室。
3. 輸入待過濾物料，注意控制進料速度，防止溢流。
4. 觀察壓力表，當壓力達到設(shè)定值時，停止進料，進行壓濾。
5. 壓濾完成后，松開液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。
三、清洗與維護
1. 清理濾板、濾框上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查濾布，如有損壞及時更換。
3. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，定期更換液壓油，確保其潤滑效果。
4. 檢查電氣控制系統(tǒng)，確保接線無松動，絕緣良好。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等。
2. 設(shè)備運行中禁止觸摸運動部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再啟動。
篇18
快開式壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，應(yīng)確保壓濾機各部件完好無損，如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等均處于正常狀態(tài)。
2. 操作流程：熟悉并掌握正確的開機、過濾、卸料、清洗和關(guān)機步驟，保證操作的規(guī)范性。
3. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，并遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
4. 應(yīng)急處理：了解并準備應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況，如設(shè)備故障、濾液泄漏等。
篇19
壓濾機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 過濾過程監(jiān)控
4. 壓濾餅的排放與清洗
5. 設(shè)備停機與維護
6. 安全操作
篇20
快開式高壓隔膜壓濾機是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設(shè)備。其主要組成部分包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、過濾室、濾板濾布、隔膜組件等。以下是該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)油位是否正常，濾板濾布是否破損，電氣線路是否安全。
2. 操作準備：確保操作人員熟悉設(shè)備操作流程，佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢調(diào)整壓力至設(shè)定值。
4. 過濾過程：將物料均勻送入過濾室，通過控制隔膜組件實現(xiàn)固液分離。
5. 快開關(guān)閉：完成過濾后，按程序快速打開濾板，卸下濾餅，清理濾布。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行。
篇21
壓濾機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、維護、故障處理及停機等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
篇22
板框壓濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 板框壓濾機系統(tǒng)主要包括壓濾機主體、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濾板與濾布、進料泵和排液裝置等部分。
篇23
壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程
壓濾機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于固液分離，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、食品等多個領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，確保壓濾機及周邊環(huán)境清潔，無雜物。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件無松動，電氣線路無破損。
- 確認過濾板和濾布安裝正確，無損壞。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，檢查控制系統(tǒng)工作正常，無異常報警。
- 緩慢啟動壓濾機，觀察壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)上升。
- 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 加料與過濾：
- 根據(jù)物料性質(zhì)，調(diào)整進料速度和壓力，保持均勻穩(wěn)定。
- 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整過濾時間。
4. 卸料與清洗：
- 壓濾完成后，關(guān)閉進料閥，緩慢降壓，確保安全卸料。
- 清理濾板和濾布，保持良好過濾效果。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期潤滑設(shè)備關(guān)鍵部位，減少磨損。
- 檢查密封件，及時更換磨損件，防止泄漏。
- 停機后，斷開電源，做好設(shè)備清潔和防銹工作。
篇24
1. 壓濾機開機前檢查：
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
- 檢查壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制等。
- 確認濾板密封良好，無破損或泄漏現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
- 將物料均勻送入進料口，控制進料速度。
- 觀察過濾過程，適時調(diào)整壓力和過濾時間。
3. 過濾結(jié)束后處理：
- 關(guān)閉進料閥，停止進料。
- 降低液壓系統(tǒng)壓力，打開濾板卸料。
- 清潔濾板和濾布，準備下次使用。
4. 故障處理與日常維護：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查故障原因。
- 定期潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，定期進行性能評估。
篇25
xmz-340型壓濾機是一款高效固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等多個領(lǐng)域。其主要組成部分包括過濾室、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、濾板和濾布等。
1. 過濾室：由多塊濾板和濾布組成，形成多個獨立的過濾腔室。
2. 液壓系統(tǒng)：提供壓力，推動濾板閉合和開啟。
3. 電氣控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運行參數(shù)。
4. 濾板：固定濾布，承裝過濾物料。
5. 濾布：實現(xiàn)固液分離的關(guān)鍵部件，攔截固體顆粒。
篇26
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保板框壓濾機的各個部分完好無損，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及過濾介質(zhì)。
2. 準備工作：清理濾板和濾框，確保無殘留物；檢查過濾介質(zhì)（如濾布）是否破損，如有損壞需更換。
3. 安裝濾板和濾框：按照正確順序?qū)V板和濾框交替排列，形成過濾室。
4. 注入物料：打開進料閥，將待過濾物料輸入過濾室。
5. 壓濾過程：啟動液壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，使物料在壓力下通過濾布進行固液分離。
6. 排液和卸料：當過濾完成，關(guān)閉進料閥，打開排液閥排出濾液，然后降低液壓，卸下濾餅。
7. 清潔與維護：清洗濾板、濾框和濾布，檢查設(shè)備是否有磨損，及時進行維修。
篇27
壓濾機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 濾餅卸載
4. 故障處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 應(yīng)急措施
篇28
隔膜壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程
隔膜壓濾機是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等多個行業(yè)的固液分離設(shè)備。其主要功能是通過液壓壓力將漿料中的固體顆粒與液體分離，形成濾餅。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，本規(guī)程詳細列出了隔膜壓濾機的操作步驟和注意事項。
篇29
板框壓濾機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，務(wù)必檢查壓濾機各部件是否完好，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示，正確啟動壓濾機，確保電源穩(wěn)定。
- 調(diào)整壓力和過濾速度，根據(jù)物料特性和過濾要求進行設(shè)置。
3. 加料與過濾
- 均勻、緩慢地向濾板間添加物料，避免過快導(dǎo)致濾板破損。
- 監(jiān)控過濾過程，適時調(diào)整壓力和流量。
4. 卸料與清洗
- 壓濾完成后，關(guān)閉電源，按照規(guī)程卸下濾餅。
- 清洗濾板和濾布，保持其清潔，防止堵塞。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，確保油位正常，及時更換磨損部件。
- 對電氣裝置進行絕緣測試，保證安全。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因并采取相應(yīng)措施。
- 如遇電氣故障，應(yīng)斷電處理，禁止帶電作業(yè)。
篇30
尾煤壓濾機操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保壓濾機的各個部件完好無損，包括濾板、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 操作準備：熟悉設(shè)備操作流程，檢查電源、水源及物料供給是否正常。
3. 開機運行：啟動設(shè)備，逐步調(diào)整壓力、過濾速度等參數(shù)，觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 過濾作業(yè)：將尾煤均勻送入濾室，進行壓濾過程。
5. 卸餅與清洗：完成過濾后，卸下濾餅，清潔濾板，為下一輪過濾做好準備。
6. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停機，排查原因，及時修復(fù)。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備的維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
壓濾機操作規(guī)程范文
1、本崗位人員必須嚴格遵守公司有關(guān)勞動保護的規(guī)定及單體設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、設(shè)備啟動前,認真檢查濾布有無破損及各種閥門、管線的狀態(tài),確認無誤后方可開車。
3、過濾開始時,進料閥門應(yīng)緩慢開啟,以免損壞濾布和濾板。
4、在泥漿過濾脫水過程中,應(yīng)經(jīng)常巡回檢查,嚴防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,確保設(shè)備正常工作。
6、更換濾板時,嚴禁碰撞,以免損壞,不可擅自取出濾板,以免活塞桿因超出行程而損壞機件,濾板損壞時應(yīng)及時更換,否則會引起其它濾板的損壞。
7、溢流閥在出廠前已調(diào)試好,若需自行調(diào)節(jié)時,應(yīng)把溢流閥全部調(diào)松,然后啟動油泵,慢慢的調(diào)整高壓,溢流閥到所需的壓力,但不能超過本機所需的最大壓力。
8、沖洗濾板和濾布時,嚴禁將水濺到液壓機和電控柜上。
9、放泥餅時,必須待機停穩(wěn)到位斷電以后進行,嚴禁邊退機邊清理泥餅,接泥車周圍不得站人。
