加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
加熱工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 加熱操作流程
3. 緊急情況應(yīng)對
4. 個人防護裝備使用
5. 工作場所清潔與維護
6. 安全規(guī)章制度遵守
篇2
環(huán)形爐加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作前的準(zhǔn)備
1. 檢查環(huán)形爐的各個部件，確保無損壞、松動或異常現(xiàn)象。
2. 確認控制系統(tǒng)正常，儀表指示準(zhǔn)確，各類閥門位置正確。
3. 燃料供應(yīng)系統(tǒng)暢通，油泵、氣壓正常。
4. 安全設(shè)施如滅火器、防爆閥、緊急停車裝置完好有效。
二、操作過程中的規(guī)定
1. 啟動環(huán)形爐前，應(yīng)先預(yù)熱，緩慢增加燃料供應(yīng)，防止驟然升溫引起設(shè)備損傷。
2. 保持恒定的燃燒溫度，避免過熱導(dǎo)致材料變形或爐內(nèi)積灰。
3. 監(jiān)控爐內(nèi)壓力，防止壓力過高引發(fā)事故。
4. 操作過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，確保隨時應(yīng)對突發(fā)狀況。
三、停爐與保養(yǎng)
1. 停爐時，應(yīng)逐漸減少燃料供應(yīng)，待爐溫降至安全范圍后關(guān)閉。
2. 定期清理爐內(nèi)積灰，維護爐子內(nèi)部清潔。
3. 對設(shè)備進行定期檢查保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇3
金屬錠加熱工安全操作規(guī)程
金屬錠加熱工是一項技術(shù)性強、風(fēng)險較高的工作，涉及多個環(huán)節(jié)和步驟。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率。主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 加熱操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個人防護裝備使用
5. 工作環(huán)境維護
篇4
加熱工煤氣導(dǎo)入操作安全規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 煤氣管道的連接與密封
3. 煤氣壓力調(diào)節(jié)與測試
4. 啟動與監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與關(guān)閉程序
篇5
瀝青鍋瀝青加熱工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范瀝青鍋的加熱操作流程，確保作業(yè)人員的安全，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 瀝青加熱操作
3. 應(yīng)急處理措施
4. 工作結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)
篇6
1. 檢查設(shè)備：確保煤氣燒嘴、點火系統(tǒng)、供氣管道、控制系統(tǒng)等設(shè)備完好無損。
2. 準(zhǔn)備工作：關(guān)閉所有閥門，打開煤氣和空氣供應(yīng)，調(diào)整氣體壓力至規(guī)定范圍。
3. 點火操作：使用專用點火器點燃燒嘴，觀察火焰顏色和形狀，確認燃燒正常。
4. 監(jiān)控運行：在燃燒過程中，持續(xù)監(jiān)控煤氣和空氣流量，確保安全燃燒。
5. 故障處理：如遇熄火或其他異常情況，立即切斷煤氣，查明原因并修復(fù)后重新點火。
6. 關(guān)停程序：完成作業(yè)后，按順序關(guān)閉煤氣、空氣供應(yīng)，然后關(guān)閉設(shè)備電源。
篇7
斜底爐加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保斜底爐設(shè)備完好，無明顯損壞或異常。
- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括燃氣管道、閥門和壓力表。
- 核實安全裝置，如緊急切斷閥、滅火器和煙氣排放系統(tǒng)。
2. 啟動與預(yù)熱
- 按照操作手冊啟動爐子，逐步增加燃料輸入。
- 監(jiān)測爐內(nèi)溫度，避免過快升溫導(dǎo)致設(shè)備損傷。
3. 加熱過程管理
- 定期檢查爐內(nèi)工件位置，防止傾斜或堆積。
- 控制加熱速率，避免產(chǎn)生局部過熱或氧化。
- 使用紅外測溫儀監(jiān)控溫度，確保均勻加熱。
4. 維護與停機
- 完成加熱后，逐漸降低燃料供應(yīng)，讓爐子自然冷卻。
- 停機后，進行必要的設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
- 記錄操作日志，包括溫度變化、故障情況及處理措施。
篇8
加熱工停爐安全操作規(guī)程
一、停爐前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備運行狀況，確保無異常，如發(fā)現(xiàn)故障需及時上報并處理。
2. 與調(diào)度部門協(xié)調(diào)停爐時間，確保不影響生產(chǎn)流程。
3. 準(zhǔn)備好停爐所需的工具和材料。
二、停爐步驟
1. 緩慢降低燃料供應(yīng)，逐步減少熱負荷，不可驟然切斷。
2. 觀察爐內(nèi)溫度變化，適時調(diào)整循環(huán)水流量，保持冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定。
3. 關(guān)閉燃燒器，斷開電源，做好電氣設(shè)備隔離措施。
4. 待爐溫降至安全范圍，關(guān)閉蒸汽出口閥，停止蒸汽產(chǎn)生。
5. 排放爐內(nèi)余熱，關(guān)閉所有閥門，確保系統(tǒng)密封。
6. 記錄停爐時間及操作過程，為后續(xù)維護提供參考。
三、停爐后的維護
1. 定期檢查爐體及管道，防止腐蝕和泄漏。
2. 清理爐膛內(nèi)的積灰和雜物，保持爐內(nèi)清潔。
3. 對關(guān)鍵部件進行潤滑保養(yǎng)，防止銹蝕。
4. 做好防潮措施，防止設(shè)備受潮。
篇9
加熱工崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 操作并監(jiān)控加熱設(shè)備，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定進行。
2. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 執(zhí)行預(yù)防性維護任務(wù)，延長設(shè)備使用壽命。
4. 遵守安全規(guī)定，防止工傷事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：檢查加熱設(shè)備的電源、燃料供應(yīng)及冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 設(shè)定溫度：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定適當(dāng)?shù)募訜釡囟群蜁r間。
3. 監(jiān)控運行：觀察設(shè)備運行狀況，注意溫度、壓力等參數(shù)變化。
4. 關(guān)機保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 穿戴防護裝備：佩戴防熱手套、護目鏡和耐熱工作服。
2. 避免接觸高溫部位：保持安全距離，勿直接觸摸加熱元件。
3. 應(yīng)急處理：熟悉火警及泄漏應(yīng)急預(yù)案，掌握滅火器使用方法。
4. 通風(fēng)換氣：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有毒氣體積聚。
四、環(huán)境管理
1. 清潔作業(yè)區(qū)：定期清理雜物，保持工作場所整潔。
2. 噪音控制：合理安排作業(yè)時間，減少噪音對員工的影響。
3. 能源管理：合理使用能源，降低能耗，減少環(huán)境污染。
篇10
加熱工儀表看火崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握加熱爐、儀表及控制系統(tǒng)的基本構(gòu)造和工作原理。
2. 檢查與準(zhǔn)備：上崗前對設(shè)備進行全面檢查，確保無異常情況。
3. 啟動與運行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動加熱爐，并監(jiān)控其運行狀態(tài)。
4. 參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)觀察儀表讀數(shù)，確保工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況時，能夠迅速采取應(yīng)對措施。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，延長設(shè)備使用壽命。
7. 安全防護：穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
篇11
加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護措施
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 工作結(jié)束與清理
加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,加熱工必須嚴(yán)格遵守煤氣安全技術(shù)規(guī)程,遵守公司、廠有關(guān)的安全生產(chǎn)和規(guī)定。
2.嚴(yán)禁非操作人員私自開動儀表室各種開關(guān)及爐上的各種閥門。加熱爐上煤氣快速切斷閥門,所有檢測儀表各種開閉器及機械閥門都必須靈活好使,若發(fā)現(xiàn)不靈活或漏氣時應(yīng)通知維修工及時修理工保證靈活好用無泄露。
3.若發(fā)生突然停電、停風(fēng)、停水或煤氣低壓等異常事故時,應(yīng)立即通知有關(guān)人員,切斷煤氣,確保安全。
4.凡出現(xiàn)腿軟、頭昏、耳鳴、惡心中毒的初期癥狀時應(yīng)立即停止工作,并到空氣新鮮處進行深呼吸?；虻结t(yī)院進行救護,同班人員要給予照顧并通知調(diào)度室查明原因及時處理。
5.進入爐內(nèi)工作必須遵守有關(guān)安全規(guī)定,到爐下、爐頂工作時必須啟動軸流風(fēng)機5分鐘后且兩人以上必須走人行通道才允許進入。
6.察孔檢查爐內(nèi)狀況時,必須戴好防護眼鏡,防止火焰燒臉及頭發(fā)。
7.時加熱工經(jīng)常檢查裝出料爐門、門框等。
8.禁在加熱爐區(qū)域用汽油清洗燒咀或使用氣、電焊等引火物。
9.在有煤氣危險區(qū)域工作時,必須配戴氧氣呼吸器,任何人不得停留在泄漏煤氣的下風(fēng)口處,在煤氣區(qū)域或煤氣輸入及放散作業(yè)時,禁止動火。必須動火時,須經(jīng)安全部門辦理動火證后方準(zhǔn)動火,并且要有專人監(jiān)護。
10.當(dāng)煤氣壓力降低、低壓警鳴鈴時,采取應(yīng)急措施關(guān)閉所有煤氣閥門,確保安全,并通知有關(guān)單位。待煤氣壓力恢復(fù)正常后再按規(guī)程重新點燃燒嘴。
11.不論在點火、烘爐或生產(chǎn)過程中,也不論由于任何原因造成加熱爐不能正常工作,均應(yīng)由當(dāng)班班長組織人員立即停止向爐內(nèi)通入煤氣。具體做法:除快速切斷閥門自動切斷外,先關(guān)燒嘴前煤氣 閥門,再關(guān)各段調(diào)節(jié)閥,再關(guān)煤氣平臺上兩個電動蝶閥,最后關(guān)閉總管道上的眼鏡閥,并馬上向當(dāng)班班長、調(diào)度、工段技術(shù)人員及廠長報告,然后再?？諝?嚴(yán)禁連續(xù)點火。在切斷煤氣后,對煤氣管道內(nèi)的正壓,防止煤氣進入到煤氣管道。
12.不準(zhǔn)赤手動用加熱爐旁工具,以防燙傷。
13.清渣時安全注意事項:
(1)工作前必須認真確認工具可靠,區(qū)域通風(fēng)良好,照明充足。
(2)吊動渣斗時應(yīng)確認掛牢靠,防止脫落傾翻等事故發(fā)生。
(3)熱鐵皮嚴(yán)禁在油類和煤氣管道旁堆放。
14.加熱設(shè)備操縱工在加熱前按設(shè)備試車制度要求進行試車確認,設(shè)備正常后方可正式工作。
15.開機前注意瞭望,確認設(shè)備周圍無人或其它雜物后方可進行.
16.工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不靈活聲音不正常時,不得強行啟動.應(yīng)立即通知有關(guān)人員處理.信號或命令有清時不得進行操作.
17.在設(shè)備檢修及處理卡鋼時,加熱設(shè)備操作工應(yīng)與檢修工及加熱工取得聯(lián)系,聽從專人指揮,不得任意操作。
18.熱坯不得在輥道上長時間停留,以防烤壞設(shè)備。
19、各組輥道在板坯未到之前、應(yīng)提前啟動以減少沖擊。
20.點煤氣燒嘴時,應(yīng)先點火,后開煤氣閥,停燒嘴時,先關(guān)煤氣閥,后關(guān)風(fēng)閥。
21.凡開閉帶有壓力的管道閥門要站在側(cè)面緩慢進行。
22.非爐子工作員禁止上爐頂、爐內(nèi)及煙道,必須進入這些區(qū)域工作時,應(yīng)確認煤氣關(guān)閉且通風(fēng)良好,具備作業(yè)條件,并且有專人監(jiān)護.
23.正常停爐時,事先要與調(diào)度室、工段以及燃氣廠總調(diào)等有關(guān)單位取得聯(lián)系,根據(jù)操作規(guī)程要求進行安全操作。
24.爐體及管道檢修時,除按正常規(guī)定停爐外,還要與有關(guān)單位取得聯(lián)系,堵煤氣盲板,進行外部吹掃(用蒸汽或氮氣吹掃)。
25.進行爐內(nèi)檢查及檢修時,應(yīng)打開所有爐門、煙道閘門、經(jīng)檢查爐內(nèi)無煤氣(儀器檢查)方可入爐工作,同時爐外設(shè)專人監(jiān)護。更換燒嘴、燒嘴閥門、抽堵塞盲板時要戴氧氣呼吸器或采取其他有效措施后方可進行工作。必須用36v以下低壓安全燈。
26.點火時要嚴(yán)格執(zhí)行點火程序和要點,確認條件合格后方可點火。
27.加熱區(qū)域的各種閥門必須保證好使。若加熱區(qū)出現(xiàn)緊急特殊故障時,自動快速切斷閥切不斷煤氣時(自動切斷閥不好使),要采取相應(yīng)的補救措施。(補救措施:由加熱段當(dāng)班代班工長組織人員及時到閥門處手動關(guān)閉自動快速切斷閥)。
28.加熱區(qū)的各種閥門出現(xiàn)失靈,失去原有功能,加熱段可通過調(diào)度找有關(guān)單位進行及時修復(fù)。
29.各種閥門出現(xiàn)故障后,要及時修復(fù),所涉及的檢修人員必須共同到現(xiàn)場處理,屬機械故障的由鉗工段負責(zé)修復(fù),屬電氣故障的由自動化段負責(zé)修復(fù)。
