齒輪機床安全操作規(guī)程有哪些
篇1
齒輪機床操作規(guī)程
齒輪機床是精密的機械設備，主要用于加工各種類型的齒輪和其他旋轉部件。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 工件裝夾
3. 參數(shù)設定
4. 切削加工
5. 設備維護
6. 安全操作
篇2
齒輪機床操作規(guī)程
齒輪機床是一種精密的機械設備，主要用于制造各種類型的齒輪和其他旋轉部件。其操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查與啟動
- 在開始工作前，應確保機床處于關閉狀態(tài)，并檢查各部件是否完好無損。
- 檢查油液位，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
- 檢查電氣線路，防止短路或接地故障。
2. 工件準備與裝夾
- 根據(jù)設計圖紙選擇合適的刀具和工件材料。
- 使用專用夾具將工件牢固地固定在工作臺上。
3. 參數(shù)設置與調整
- 輸入正確的加工參數(shù)，如切削速度、進給量和主軸轉速。
- 校準刀具位置，確保與工件的相對位置準確無誤。
4. 切削操作
- 啟動機床，逐步進行切削作業(yè)，注意觀察加工過程中的異常情況。
- 在加工過程中，定期檢查工件精度，及時調整加工參數(shù)。
5. 維護與清潔
- 定期對機床進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固部件。
- 工作結束后，關閉電源，清理機床及周圍工作區(qū)域。
篇3
1. 設備檢查：在開始工作前，務必對齒輪機床進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣設備及安全裝置。
2. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生滑動或振動。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)工件材料、硬度和加工需求，正確設定切削速度、進給量和切削深度。
4. 刀具選擇：選用合適的刀具，并確保刀具安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
5. 操作啟動：按下啟動按鈕，啟動機床，進行試運行，確認無異常后開始正式加工。
6. 監(jiān)控過程：加工過程中，密切觀察機床運行狀態(tài)，及時調整參數(shù)以保證加工精度。
7. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿著防護裝備，避免身體接觸運動部件。
8. 維護保養(yǎng)：工作結束后，清潔機床，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
篇4
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設備：確保齒輪機床各部件完好，無明顯損壞或異常。
- 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防護手套，確保人身安全。
- 工件定位：正確固定工件，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前檢查：確認電源穩(wěn)定，無漏電風險。
- 慢速試運轉：開機后先進行低速空轉，觀察設備運行狀態(tài)。
- 正常運行：確認無異常后，逐漸增加速度至正常加工速度。
3. 加工操作
- 保持專注：操作時集中注意力，避免分心。
- 規(guī)范操作：遵循設備操作手冊，不進行超出設備性能范圍的操作。
- 實時監(jiān)控：觀察切削過程，及時調整參數(shù)以保證加工質量。
4. 應急處理
- 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 切斷電源：設備故障或維修時，務必切斷電源。
- 報告問題：向負責人報告設備故障或安全事故，記錄并分析原因。
齒輪機床安全操作規(guī)程范文
適用機型:
1、錐齒輪刨齒機:y236(526),y2363(5a26)。
2、弧齒錐齒輪銑齒機:y2250,y2280(528c),528。
3、滾齒機:y31(5a301),yz3120,yz3120/11,y3150(y35)。y3150e,ym3150e,y37(532),y38(5д32),j38,y38a,y381,y3180,y3180e,y3180h,j310,y31125,y31125,ym31125e,j315,y320(5342),9157,of16,of10,ra200。
4、剃齒機:y4232c(5714),y4232,y4236,y4245(5715),y42125a,sykes,zsa550。
5、珩齒機:y4650。
6、插齒機:y52(5a12),y5135,y54(514),j54,y54a,y58(5a150),_218,y5150,5m14,oh6,vr2b,oh4。
7、花鍵軸銑床:j63k,y631k,yb6012a,yz6012,yb6016,5618,5618a,5350,yb6012。
8、齒輪倒角機:yj9332,yb9332,9155,y9250,y9380,5582。
9、齒輪檢查機:y94(5725m),y9550,y9932。
10、其他齒輪機床:chz6804,dcz7509,qd014。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關齒輪機床通用規(guī)定:
1、工作前檢查分度、滾切掛輪,要保持有適當?shù)膰Ш祥g隙,齒面清潔,潤滑良好,堅固牢靠。
2、不準機動對刀或上刀,對刀或上刀須手動進行。
3、認真執(zhí)行下述有關齒輪機床的特殊規(guī)定:
(一)錐齒輪刨齒機:
1、刨刀裝夾時須用對刀板檢查刨刀的安裝高度和長度是否合適。防止兩刨刀擦過相碰。
2、調正進給鼓輪和搖臺時,須注意使兩者的標線對準0位。
3、床鞍每次移動位置后,必須緊固好。
4、粗刨時不需滾切運動,應將搖臺停在中間位置(0點)上,把固定連板裝到花鍵軸以代替取下的搖臺擺動交換齒輪。
(二)弧齒錐齒輪銑齒機:
1、工作前或工作中,應密切注意搖臺油窗是否來油,如不來油須立即停機檢查。
2、工件夾緊力必須符合機床標牌上規(guī)定,壓力達不到規(guī)定,不準工作。
3、調正進給鼓輪和搖臺時,須注意使兩者的標線對準0位。
4、床鞍每次移動位置后,必須緊固好。
(三)滾齒機:
1、具有順銑和逆銑的床,作逆銑時,必須使液壓平衡裝置起作用以減輕絲桿載荷。
2、工作對溜板(或立柱)調正至需要位置和板動和架角度后,必須緊固好。
3、加工鑄鐵件時,不準使用切消油。
4、應經常清除切屑,防止切屑堆積過多,以免屑沫隨同切消油進入工作臺導機,研壞機床。
5、y320滾齒機在找正工件時,工作臺回轉速度每分鐘不得超過1轉;滾切齒數(shù)少于20齒以下時,要降低滾刀轉數(shù),以免損壞蝸輪;要認真注意床身側面的潤滑信號燈,如果紅燈亮時,即表示潤滑系統(tǒng)有故障,必須立即停機檢查。
(四)剃齒、珩齒機:
1、工作對行程長度,須調正到比被加工齒輪的齒寬多5~10毫米。剃正齒輪須比剃斜齒輪時選擇較大的空刀位置。
2、用手動調正好刀與其齒坯的嚙合及其側隙后,須點動2~3周確認正常方可作剃削加工。
3、齒坯加工余量不得超過0.15~0.20毫米。
4、剃削中必須保持剃齒刀的充分冷卻。
(五)插齒機:
1、根據(jù)齒坯最正確調正插刀行程,既要保證插刀有足夠的空程量又不準碰刀,特別是加工雙聯(lián)齒輪時更要注意。
2、利用快速電機找正刀具時,須先脫開進給棘爪;利有快速電機找正齒坯時,須先脫開刀具回轉結合子。
