電阻爐操作規(guī)程有哪些
篇1
電阻爐操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備準(zhǔn)備、啟動(dòng)與運(yùn)行、使用維護(hù)、故障處理及安全規(guī)定。
篇2
電阻爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)電阻爐前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，電源線路正常，安全防護(hù)設(shè)施到位。
2. 操作準(zhǔn)備：了解并熟悉電阻爐的操作面板和控制設(shè)置，根據(jù)工作需求設(shè)定溫度和時(shí)間參數(shù)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確步驟開(kāi)啟設(shè)備，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免超溫或異常情況發(fā)生。
4. 加載與取出物料：在適當(dāng)?shù)臏囟认卵b載物料，遵循安全操作規(guī)程，避免直接接觸高溫部分。
5. 關(guān)機(jī)與維護(hù)：使用完畢后，正確關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇3
臺(tái)車(chē)式電阻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
臺(tái)車(chē)式電阻爐是一種廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、粉末冶金等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障人員安全、設(shè)備正常運(yùn)行以及生產(chǎn)效率。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全培訓(xùn)與管理
篇4
電阻爐安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、維護(hù)及應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇5
箱式電阻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
箱式電阻爐是一種廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)等場(chǎng)所的加熱設(shè)備，主要用于金屬熱處理、陶瓷燒結(jié)、材料性能測(cè)試等多種工藝過(guò)程。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程。
篇6
箱式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
箱式電阻爐熱處理工作是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)、安全要求高的工藝流程。為確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效，特制定本規(guī)程，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝載與卸載
3. 爐溫控制與監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 個(gè)人防護(hù)與安全行為
篇7
井式電阻爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 加熱與冷卻操作
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 關(guān)停與電源斷開(kāi)
篇8
箱式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程
箱式電阻爐廣泛應(yīng)用于金屬材料的熱處理，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，并保證熱處理工藝的準(zhǔn)確性。
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，需確認(rèn)電阻爐的電源線無(wú)破損，接地良好。
- 檢查爐門(mén)關(guān)閉緊密，密封圈完好無(wú)損。
- 確保溫度控制器、儀表及開(kāi)關(guān)功能正常。
2. 加載物料：
- 物料應(yīng)均勻分布，避免過(guò)重導(dǎo)致?tīng)t體變形。
- 不得將易燃、易爆物品放入爐內(nèi)。
3. 啟動(dòng)與升溫：
- 按照預(yù)設(shè)工藝設(shè)定溫度，緩慢升溫，避免驟然加熱導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 在升溫過(guò)程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保溫度控制準(zhǔn)確。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 爐內(nèi)操作期間，不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或氣味，應(yīng)立即停止操作，查明原因。
5. 冷卻與出爐：
- 熱處理完成后，應(yīng)按照規(guī)定程序緩慢冷卻，不得驟冷以防裂紋產(chǎn)生。
- 待爐溫降至安全范圍后，方可打開(kāi)爐門(mén)取出物料，避免燙傷。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理爐膛，保持內(nèi)部清潔，避免積灰影響加熱效果。
- 檢查并更換磨損的部件，如密封圈、加熱元件等。
篇9
箱式電阻爐操作規(guī)程
箱式電阻爐，又稱(chēng)為馬弗爐，是一種廣泛應(yīng)用在實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行熱處理、燒結(jié)、熔融等工藝的設(shè)備。其主要部件包括爐膛、加熱元件、控制系統(tǒng)等。本規(guī)程旨在規(guī)范箱式電阻爐的操作流程，確保安全高效地使用。
篇10
電阻爐崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 加載與卸載物料
3. 溫度控制與工藝執(zhí)行
4. 故障處理與日常維護(hù)
5. 安全操作與應(yīng)急措施
篇11
rjj-35-9井式滲碳電阻爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 滲碳工藝操作
4. 緊急情況處理
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
6. 關(guān)閉與停機(jī)
篇12
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在使用前，務(wù)必檢查爐體外觀無(wú)明顯損傷，電源線無(wú)裸露或損壞。
- 確認(rèn)控制面板各開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈正常，儀表讀數(shù)清晰。
- 準(zhǔn)備好待加熱工件，確保其清潔干燥，無(wú)油脂或其他易燃物質(zhì)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，待溫度穩(wěn)定后，將工件緩慢放入爐內(nèi)。
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查溫度控制是否準(zhǔn)確，防止超溫。
3. 關(guān)閉與保養(yǎng)
- 完成加熱任務(wù)后，關(guān)閉電源，等待爐內(nèi)溫度自然下降。
- 清理爐膛內(nèi)殘留物，保持爐體內(nèi)外清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如檢查電氣連接，更換老化部件。
篇13
箱式電阻爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 箱式電阻爐是一種廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)中的加熱設(shè)備，主要用于金屬熱處理、陶瓷燒結(jié)、材料性能測(cè)試等多種工藝過(guò)程。其主要由爐體、電熱元件、溫度控制器等部分組成。
篇14
井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保井式電阻爐電源線路完好，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。
2. 檢查爐體結(jié)構(gòu)，確認(rèn)無(wú)裂縫、變形或其他安全隱患。
3. 檢查控制面板上的儀表、開(kāi)關(guān)、按鈕功能正常，指示準(zhǔn)確。
二、工件裝入與升溫
1. 工件應(yīng)均勻放置，避免堆疊過(guò)密導(dǎo)致熱傳導(dǎo)不均。
2. 關(guān)閉爐門(mén)后，按照預(yù)設(shè)程序逐步升溫，避免驟然加熱引起工件變形或損壞。
3. 升溫過(guò)程中，定期檢查爐內(nèi)溫度，確保溫度控制在設(shè)定范圍內(nèi)。
三、保溫與冷卻
1. 達(dá)到預(yù)定溫度后，保持恒溫時(shí)間，期間需密切關(guān)注溫度變化。
2. 冷卻時(shí)，應(yīng)遵循緩慢冷卻原則，防止工件因快速冷卻而產(chǎn)生裂紋。
3. 冷卻過(guò)程中，禁止打開(kāi)爐門(mén)，直至爐內(nèi)溫度降至安全范圍。
四、出爐與清理
1. 工件出爐時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷。
2. 清理爐膛時(shí)，確保爐體冷卻至室溫，使用專(zhuān)用工具清除殘留物，防止火花濺出。
3. 操作完成后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
篇15
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，需確保箱式電阻爐的電源線無(wú)損壞，爐體無(wú)明顯磨損或裂痕。
2. 爐膛清理：使用前，應(yīng)清理爐膛內(nèi)殘留物，保證工作環(huán)境清潔。
3. 溫度設(shè)定：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)置合適的加熱溫度和保溫時(shí)間。
4. 裝載樣品：將樣品平穩(wěn)放入爐膛內(nèi)，避免碰撞或堆疊過(guò)密。
5. 開(kāi)啟加熱：按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開(kāi)始預(yù)熱，待達(dá)到設(shè)定溫度后，開(kāi)始計(jì)時(shí)保溫。
6. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)觀察爐溫變化，確保安全運(yùn)行。
7. 關(guān)閉設(shè)備：完成實(shí)驗(yàn)后，關(guān)閉電源，等待爐體冷卻至安全溫度后再進(jìn)行清理。
篇16
電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保電阻爐電源線路無(wú)破損，接地良好。
2. 檢查爐膛內(nèi)無(wú)異物，保溫材料完整。
3. 核實(shí)溫度控制器及儀表工作正常，設(shè)定溫度與實(shí)際測(cè)量一致。
二、工件裝爐
1. 工件擺放應(yīng)均勻，避免相互接觸，防止短路。
2. 小心輕放，防止工件損壞或影響爐內(nèi)熱分布。
三、升溫與保溫
1. 按照工藝要求逐步升溫，避免快速加熱導(dǎo)致工件變形。
2. 達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，保持恒溫時(shí)間，確保熱處理效果。
四、冷卻處理
1. 根據(jù)工藝規(guī)定選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方式，如空冷、油冷或水冷。
2. 冷卻過(guò)程中注意觀察，防止工件因冷卻過(guò)快而開(kāi)裂。
五、出爐與清理
1. 爐膛溫度降至安全范圍后方可打開(kāi)爐門(mén)，避免燙傷。
2. 清理出爐工件，及時(shí)修復(fù)爐膛破損。
六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查電阻爐的絕緣性能，更換老化部件。
2. 清潔爐膛，保持設(shè)備整潔。
篇17
井式回火電阻爐安全操作規(guī)程
井式回火電阻爐是熱處理工藝中的重要設(shè)備，主要用于金屬材料的回火處理，以改善其力學(xué)性能。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。
篇18
電阻爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 工作過(guò)程監(jiān)控
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
篇19
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保箱式電阻爐的電源線完好無(wú)損，爐門(mén)關(guān)閉緊密，控制面板上的儀表顯示正常。
2. 預(yù)熱準(zhǔn)備：設(shè)置適當(dāng)?shù)募訜釡囟群蜁r(shí)間，預(yù)熱設(shè)備至穩(wěn)定狀態(tài)，以保證均勻的熱量分布。
3. 裝載樣品：使用耐熱工具將樣品小心放入爐膛內(nèi)，避免直接接觸爐壁，保持合理間距。
4. 啟動(dòng)加熱：關(guān)閉爐門(mén)，按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)始加熱過(guò)程，期間應(yīng)定期觀察溫度變化。
5. 保溫處理：待達(dá)到設(shè)定溫度后，保持恒溫狀態(tài)，執(zhí)行所需的熱處理程序。
6. 冷卻與卸載：完成熱處理后，關(guān)閉電源，待爐體自然冷卻至安全溫度后，打開(kāi)爐門(mén)取出樣品。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理爐膛內(nèi)的殘留物，檢查設(shè)備各項(xiàng)功能是否正常。
篇20
電阻爐熱處理操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、安全規(guī)定、維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的高效、安全和質(zhì)量可控。
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查電阻爐的電源線路、控制面板、加熱元件、爐膛保溫材料等是否完好無(wú)損。
2. 操作流程：設(shè)定溫度參數(shù)、裝載工件、啟動(dòng)加熱、保溫冷卻、出爐清理。
3. 安全規(guī)定：遵守電氣安全操作規(guī)程，防止觸電；穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇21
工貿(mào)企業(yè)箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 爐膛清潔與預(yù)熱
3. 工件裝載與定位
4. 熱處理過(guò)程監(jiān)控
5. 冷卻與出爐
6. 故障應(yīng)對(duì)與日常維護(hù)
篇22
井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備及工具準(zhǔn)備
1. 檢查井式電阻爐的電源線路，確保無(wú)破損、老化現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)爐體結(jié)構(gòu)完整，無(wú)明顯裂痕或變形。
3. 安裝好必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、隔熱屏等。
4. 準(zhǔn)備好熱處理所需的工件，進(jìn)行預(yù)處理，去除油污和雜質(zhì)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，檢查控制面板上的開(kāi)關(guān)、按鈕是否正常。
2. 根據(jù)工藝要求設(shè)定溫度和保溫時(shí)間。
3. 小心將工件放入爐內(nèi)，避免碰撞和損壞。
4. 關(guān)閉爐門(mén)，啟動(dòng)加熱程序。
5. 在加熱過(guò)程中，定期監(jiān)控溫度和工件狀態(tài)。
6. 達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，關(guān)閉加熱源，待爐溫降至安全范圍后取出工件。
三、安全措施
1. 操作時(shí)穿著防護(hù)服，佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
2. 避免在爐子運(yùn)行時(shí)打開(kāi)爐門(mén)，防止熱氣傷人。
3. 爐內(nèi)溫度高時(shí)，不得接觸爐體或工件，以防燙傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理。
篇23
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保箱式電阻爐的電源線無(wú)損壞，控制面板功能正常，爐門(mén)密封良好。
2. 裝載物料：物料應(yīng)均勻分布，避免過(guò)重或集中，以防爐內(nèi)溫度不均或引發(fā)事故。
3. 設(shè)置溫度：依據(jù)工藝要求設(shè)定合適的加熱溫度和時(shí)間，不得隨意更改。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：加熱過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常升溫或失控。
5. 關(guān)閉與冷卻：完成熱處理后，遵循緩慢冷卻原則，待爐溫降至安全范圍后關(guān)閉電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理爐膛，檢查電熱元件和控制系統(tǒng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇24
方形井式電阻爐安全操作規(guī)程
方形井式電阻爐是一種廣泛應(yīng)用的熱處理設(shè)備，主要用于金屬材料的退火、正火、淬火等工藝。其安全操作規(guī)程包括以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解電阻爐的構(gòu)造、功能和操作面板各項(xiàng)按鈕的功能。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查爐體、電纜、控制裝置等是否有損壞或異常。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如隔熱手套、護(hù)目鏡等。
4. 電源管理：確保電源線路安全，避免短路或過(guò)載。
5. 加載物料：合理安排裝載，避免物料堆積過(guò)密或接觸加熱元件。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
7. 冷卻過(guò)程：遵循規(guī)定的冷卻程序，不可驟然關(guān)閉電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇25
壓晶體片用箱式高溫電阻爐技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 爐內(nèi)清潔與裝載
3. 溫度設(shè)定與升溫控制
4. 過(guò)程監(jiān)控與記錄
5. 冷卻與出爐操作
6. 維護(hù)保養(yǎng)與故障處理
篇26
碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程
碳化硅電阻爐冶煉工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的任務(wù)，需要遵循一系列嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩僮饕?guī)程。以下是關(guān)鍵要點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：冶煉工必須了解電阻爐的構(gòu)造、性能及操作流程。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防護(hù)服、防塵口罩、護(hù)目鏡、絕緣手套和安全鞋，確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查電阻爐各部件是否完好，電氣線路是否正常，確保無(wú)漏電現(xiàn)象。
4. 加料操作：均勻、緩慢地加入原料，避免產(chǎn)生火花或過(guò)大的沖擊力。
5. 溫度控制：根據(jù)冶煉工藝要求，準(zhǔn)確設(shè)定和監(jiān)控爐內(nèi)溫度。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停機(jī)和火災(zāi)應(yīng)急處理方法。
篇27
臺(tái)車(chē)式電阻爐安全操作規(guī)程
臺(tái)車(chē)式電阻爐是一種廣泛應(yīng)用在金屬熱處理、陶瓷燒結(jié)等領(lǐng)域的加熱設(shè)備。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了操作步驟、安全措施和注意事項(xiàng)。
篇28
井式電阻爐操作規(guī)程
井式電阻爐是一種常見(jiàn)的熱處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬材料的退火、正火、淬火及回火等工藝。其操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 爐溫設(shè)定與升溫
3. 工件裝載與運(yùn)行
4. 過(guò)程監(jiān)控與調(diào)整
5. 冷卻與出爐
6. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
篇29
工貿(mào)企業(yè)高溫井式電阻爐安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 爐體預(yù)熱與升溫
3. 裝載物料
4. 運(yùn)行監(jiān)控
5. 冷卻與卸料
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇30
鏈板輸送貫通電阻爐調(diào)質(zhì)線操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 工件裝載與輸送
3. 爐溫控制與調(diào)節(jié)
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
6. 安全防護(hù)措施
電阻爐操作規(guī)程范文
一、 工作前必須遵守:
1、認(rèn)真閱讀交接班記錄,解決上一班的遺留問(wèn)題。
2、清除妨礙設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。
3、按潤(rùn)滑卡規(guī)定,對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。
4、檢查設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件,如有松動(dòng),必須緊固好。
5、無(wú)本設(shè)備操作證者,不得進(jìn)行操作。
二、 工作中必須遵守:
1、在正常情況下,不許帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備,也不許超負(fù)荷使用設(shè)備。
2、設(shè)備開(kāi)動(dòng)后,操作人員不得擅離工作崗位,應(yīng)集中思想,按工藝程序,認(rèn)真進(jìn)行操作。
3、經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有潤(rùn)滑不良或緊固件松動(dòng)、或零件損壞、或管路漏流、或電器失靈、或軸承溫度大于65°с等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)處理,必要時(shí)通知維修人員修理。
4、如發(fā)生設(shè)備事故,應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),保持現(xiàn)場(chǎng)情況,報(bào)告有關(guān)部門(mén)檢查、分析、處理。
三、工作后必須遵守:
1、關(guān)閉電路,或關(guān)閉伐門(mén),并切斷電源或水源和氣源。
2、打掃現(xiàn)場(chǎng),清理設(shè)備,使設(shè)備及其周?chē)h(huán)境保持清潔狀態(tài)。
3、認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄,做好交接班工作。
