160t壓力機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：確保壓力機(jī)完好無(wú)損，電源穩(wěn)定，安全防護(hù)裝置正常。
2. 準(zhǔn)備工具：包括專(zhuān)用工具、測(cè)量工具和清潔用品。
3. 車(chē)鉤拆解：按照規(guī)定步驟拆下車(chē)鉤組件，注意保存好每個(gè)部件。
4. 清洗檢查：清洗各部件，檢查是否有磨損、裂紋或其他損壞。
5. 組裝車(chē)鉤：按照拆解的反向順序進(jìn)行組裝，確保各部位緊密貼合。
6. 功能測(cè)試：組裝完成后，使用壓力機(jī)進(jìn)行功能測(cè)試，確認(rèn)車(chē)鉤操作正常。
7. 記錄維護(hù)：記錄操作過(guò)程，更新設(shè)備維護(hù)日志。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)壓力機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)裝置、安全防護(hù)罩等關(guān)鍵部件。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工需求，正確設(shè)定壓力機(jī)的工作壓力、行程和速度。
4. 操作流程：遵循“先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，后正常運(yùn)行”的原則，確保設(shè)備運(yùn)行無(wú)異常。
5. 禁止違規(guī)操作：不得超負(fù)荷使用設(shè)備，不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。
6. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生故障，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)了解壓力機(jī)的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作前，必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品。
3. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查壓力機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求設(shè)定合適的壓力和速度。
5. 操作流程：遵循啟動(dòng)、操作、停機(jī)的固定程序，不得隨意變更。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停車(chē)按鈕的位置和使用方法，遇到異常立即停止作業(yè)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保機(jī)械壓力機(jī)已清潔，摩擦離合器組件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 操作前檢查：檢查離合器的連接螺栓是否緊固，摩擦片磨損情況，以及安全防護(hù)裝置是否有效。
3. 開(kāi)機(jī)步驟：?jiǎn)?dòng)電源，預(yù)熱機(jī)械壓力機(jī)，調(diào)整摩擦離合器至適當(dāng)工作狀態(tài)。
4. 操作流程：按下啟動(dòng)按鈕，通過(guò)腳踏板控制離合器，進(jìn)行沖壓作業(yè)。
5. 關(guān)機(jī)及維護(hù)：完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。
篇5
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)液壓沖孔壓力機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括油箱油位、液壓管路連接、操作面板按鈕功能等。
2. 安裝模具：根據(jù)加工需求選擇合適的模具，正確安裝在壓力機(jī)工作臺(tái)上，確保固定牢固。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整壓力機(jī)的壓力和速度設(shè)置，遵循設(shè)備手冊(cè)的指導(dǎo)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：在確保安全的情況下，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，預(yù)熱設(shè)備，待壓力穩(wěn)定后進(jìn)行試運(yùn)行。
5. 操作流程：將材料定位在模具中，按下操作面板上的啟動(dòng)按鈕，執(zhí)行沖孔動(dòng)作。
6. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和加工質(zhì)量，如有異常立即停機(jī)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：工作完成后，清理工作臺(tái)，關(guān)閉設(shè)備電源，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
篇6
壓力機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查：確保壓力機(jī)處于良好工作狀態(tài)，包括檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作面板，了解各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān)的功能，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)與調(diào)試：按照正確步驟啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查動(dòng)作是否正常。
4. 工件裝夾：正確放置工件，使用夾具固定，保證加工精度。
5. 操作流程：遵循工藝規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，注意速度控制和壓力調(diào)整。
6. 緊急停止：遇到異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，處理問(wèn)題后再恢復(fù)生產(chǎn)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇7
壓力機(jī)安全操作規(guī)程
壓力機(jī)作為一種重要的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬成形、塑料加工等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定本安全操作規(guī)程。
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，檢查壓力機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足。
- 確認(rèn)工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物影響操作。
- 檢查操作面板上的開(kāi)關(guān)、按鈕是否正常，安全防護(hù)裝置是否到位。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)壓力機(jī)，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
- 在操作過(guò)程中，始終保持警覺(jué)，避免分心。
3. 工件裝夾
- 確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過(guò)程中飛出。
- 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行裝夾，禁止用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 操作控制
- 按照工藝要求調(diào)整壓力機(jī)的行程、速度和壓力。
- 在自動(dòng)模式下，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，隨時(shí)準(zhǔn)備干預(yù)異常情況。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對(duì)于小故障，應(yīng)按照故障排除指南自行處理；大故障則通知專(zhuān)業(yè)維修人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
- 每次工作結(jié)束后，清理工作臺(tái)，關(guān)閉電源，做好交接記錄。
篇8
沖鉚壓力機(jī)操作安全規(guī)程
沖鉚壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于對(duì)金屬板料進(jìn)行沖壓、成型等工藝。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，工作臺(tái)面干凈整潔。
- 檢查壓力機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油量是否充足。
- 檢查沖頭、模具是否完好，無(wú)磨損或裂紋。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)壓力機(jī)，確認(rèn)無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
- 檢測(cè)急停按鈕功能是否正常，以便在緊急情況下能迅速停止設(shè)備。
3. 工件準(zhǔn)備：
- 將工件準(zhǔn)確放置在模具內(nèi)，確保對(duì)準(zhǔn)位置。
- 使用專(zhuān)用工具固定工件，防止加工過(guò)程中工件移動(dòng)。
4. 操作流程：
- 操作員應(yīng)站在安全位置，避免身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 啟動(dòng)設(shè)備后，按下沖壓按鈕，待沖頭完全下壓后再松開(kāi)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，防止灰塵和金屬屑積累。
- 按照制造商建議定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和部件更換。
篇9
1000kn壓力機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保壓力機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查設(shè)備各部件無(wú)明顯損壞或異常。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 開(kāi)機(jī)啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異響或震動(dòng)。
4. 工件定位：將工件精確放置在工作臺(tái)上，確保其穩(wěn)固無(wú)滑動(dòng)。
5. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定壓力機(jī)的行程、速度和壓力值。
6. 操作執(zhí)行：?jiǎn)?dòng)工作循環(huán)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，適時(shí)調(diào)整工件位置。
7. 操作監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，保持警覺(jué)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
8. 完成停機(jī)：完成作業(yè)后，按下停止按鈕，斷電并清理工作區(qū)域。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔和檢查關(guān)鍵部件。
篇10
軸承拆裝壓力機(jī)含臥式液壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)軸承拆裝壓力機(jī)及臥式液壓機(jī)已清潔無(wú)雜物。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 安裝專(zhuān)用工具，如壓板、卡具等，確保其牢固可靠。
二、操作步驟
1. 根據(jù)軸承規(guī)格選擇合適的壓板和卡具，固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上。
2. 將待拆裝的軸承放置于卡具內(nèi)，確保對(duì)準(zhǔn)位置。
3. 操作液壓系統(tǒng)，緩慢均勻地增加壓力，直至軸承被平穩(wěn)壓入或取出。
4. 完成操作后，降低壓力，解除卡具，取出軸承。
5. 關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡和手套。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大壓力限制。
3. 操作過(guò)程中保持專(zhuān)注，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近工作區(qū)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，報(bào)告維修人員處理。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇11
200t壓力機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保壓力機(jī)在使用前無(wú)損壞、磨損或異常情況。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，熟悉操作面板和緊急停止按鈕的位置。
3. 工件放置：正確擺放工件，防止因位置不當(dāng)引發(fā)事故。
4. 操作流程：遵循預(yù)設(shè)程序，不擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕并報(bào)告。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保證其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇12
開(kāi)式固定臺(tái)安全壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)機(jī)前，確保壓力機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并檢查設(shè)備各部件是否完好無(wú)損，特別是安全防護(hù)裝置。
- 檢查工作臺(tái)面是否平整，無(wú)雜物，滑塊與工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)間隙是否正常。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確保操作者熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作程序。
- 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、安全帽和防護(hù)手套。
3. 開(kāi)機(jī)與調(diào)試：
- 按照設(shè)備制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)機(jī)器，進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查各項(xiàng)功能是否正常。
- 調(diào)整壓力機(jī)的工作行程和壓力，以適應(yīng)待加工材料的厚度和硬度。
4. 加工操作：
- 將工件平穩(wěn)地放在工作臺(tái)上，確保工件固定牢固，防止加工過(guò)程中移動(dòng)或飛出。
- 操作時(shí)保持專(zhuān)注，手部動(dòng)作應(yīng)迅速準(zhǔn)確，避免在滑塊下死區(qū)停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行故障排查。
- 如遇設(shè)備故障，非專(zhuān)業(yè)人員不得自行維修，應(yīng)通知維修人員處理。
6. 關(guān)機(jī)與清潔：
- 工作結(jié)束后，按照規(guī)程正確關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
- 清理工作臺(tái)面，保持設(shè)備整潔，避免油脂、鐵屑等積累影響下次使用。
篇13
壓力機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：確保壓力機(jī)處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工作需求設(shè)定合適的壓力、速度和行程。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人在工作區(qū)域，按下啟動(dòng)按鈕。
4. 監(jiān)控過(guò)程：運(yùn)行中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，防止異常發(fā)生。
5. 停止操作：完成工作后，按停機(jī)按鈕，切斷電源。
6. 清理與維護(hù)：每次使用后清理設(shè)備，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)。
二、保養(yǎng)制度
1. 日常保養(yǎng)：每日檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，清潔設(shè)備表面，保持整潔。
2. 定期檢查：每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)和機(jī)械部件。
3. 專(zhuān)業(yè)維護(hù)：每年至少進(jìn)行一次專(zhuān)業(yè)維修，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
4. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。
篇14
開(kāi)式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程
開(kāi)式可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬成形加工的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保壓力機(jī)無(wú)明顯損壞，各部件完整，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 熟悉工件：了解加工材料的性質(zhì)和工藝要求，選擇合適的模具和操作程序。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前確認(rèn)：周?chē)鸁o(wú)人，安全防護(hù)裝置到位，電源電壓穩(wěn)定。
- 運(yùn)行檢查：設(shè)備啟動(dòng)后，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 工件裝夾與操作
- 正確放置：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，防止滑動(dòng)或飛出。
- 規(guī)范操作：遵循“慢進(jìn)快退”的原則，避免急停和超負(fù)荷使用。
4. 應(yīng)急處理與停機(jī)
- 發(fā)現(xiàn)異常：如設(shè)備故障、工件松動(dòng)等，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 安全停機(jī)：完成工作后，先將壓力機(jī)歸零，再關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保持清潔。
- 記錄記錄：做好設(shè)備使用和保養(yǎng)記錄，以便追蹤和改進(jìn)。
篇15
工貿(mào)企業(yè)壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)是否正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)絕緣良好，開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活。
3. 檢查工作臺(tái)面平整，無(wú)雜物。
4. 確保安全防護(hù)裝置完好，如防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)等。
二、操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
1. 操作員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉壓力機(jī)的操作方法和安全規(guī)程。
2. 持證上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
三、工作前準(zhǔn)備
1. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
2. 清理工作區(qū)域，確保無(wú)影響操作的障礙物。
四、操作流程
1. 啟動(dòng)壓力機(jī)前，先進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查各部件運(yùn)行情況。
2. 裝夾工件時(shí)，確保牢固穩(wěn)定，避免滑動(dòng)或飛出。
3. 操作過(guò)程中，保持注意力集中，避免誤操作。
4. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備及工作臺(tái)。
篇16
固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準(zhǔn)備：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，并熟悉操作面板各項(xiàng)功能。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照指定程序啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后開(kāi)始工作。
4. 加工過(guò)程監(jiān)控：作業(yè)過(guò)程中持續(xù)觀察壓力機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，避免超負(fù)荷或異常情況發(fā)生。
5. 關(guān)機(jī)與清潔：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)，保持設(shè)備清潔。
6. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
篇17
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保dye-2000型式壓力機(jī)已安裝穩(wěn)固，電源連接正常，無(wú)明顯損壞或磨損。
2. 工具配備：準(zhǔn)備必要的工件夾持裝置、測(cè)量工具和安全設(shè)備，如護(hù)目鏡、手套等。
3. 操作員培訓(xùn)：操作員需接受過(guò)專(zhuān)門(mén)的設(shè)備操作培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
4. 工件處理：檢查待加工工件尺寸是否符合設(shè)備要求，確保無(wú)異物和缺陷。
篇18
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，務(wù)必檢查摩擦螺旋壓力機(jī)的所有部件是否完好，包括螺桿、滑塊、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
2. 確保安全裝置：確認(rèn)安全門(mén)、防護(hù)罩和緊急停止按鈕功能正常，未被遮擋或損壞。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求，正確設(shè)定壓力機(jī)的工作壓力和行程。
4. 操作流程：遵循“先空載試運(yùn)行，后加載作業(yè)”的原則，避免設(shè)備突然啟動(dòng)導(dǎo)致意外。
5. 工具準(zhǔn)備：使用合適的工具進(jìn)行裝夾和卸載工件，確保操作安全。
6. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，保持潤(rùn)滑良好，預(yù)防故障發(fā)生。
篇19
臺(tái)式壓力機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，確保壓力機(jī)處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 操作培訓(xùn)：所有使用者必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法及安全規(guī)程。
3. 使用防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡和手套。
4. 按照操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得隨意更改設(shè)定。
5. 保持工作區(qū)域整潔：清理雜物，避免意外發(fā)生。
6. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
篇20
可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查壓力機(jī)的電源線路是否完好，確保無(wú)裸露、破損。
2. 確認(rèn)壓力機(jī)的油壓系統(tǒng)正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。
3. 檢查工作臺(tái)面清潔，無(wú)雜物，安全防護(hù)裝置完好。
4. 確?？蓛A部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常阻力。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)壓力機(jī)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
2. 根據(jù)工件大小調(diào)整工作臺(tái)傾斜角度，確保穩(wěn)定。
3. 將工件正確放置于工作臺(tái)上，使用專(zhuān)用工具進(jìn)行固定。
4. 操作控制面板，按照工藝要求設(shè)置壓力和行程。
5. 開(kāi)始作業(yè)時(shí)，保持警覺(jué)，手部不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
6. 完成操作后，將工作臺(tái)恢復(fù)到水平位置，關(guān)閉設(shè)備。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)后清理設(shè)備，防止塵埃和金屬屑積累。
2. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足，無(wú)雜質(zhì)。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性保養(yǎng)，包括緊固螺絲、更換磨損部件等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告維修人員。
篇21
切邊壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡(jiǎn)介 切邊壓力機(jī)是一種用于金屬板材加工的重型機(jī)械設(shè)備，主要用于切割、修整邊緣，確保工件尺寸精度和表面質(zhì)量。
篇22
1. 磨擦壓力機(jī)操作前的準(zhǔn)備
2. 沖壓作業(yè)流程
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理程序
篇23
1. 檢查設(shè)備：在每次操作前，務(wù)必檢查數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)的各個(gè)部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具安裝及安全防護(hù)裝置，確保其正常運(yùn)行。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、工作服、防滑鞋和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工需求，正確設(shè)定壓力機(jī)的工作壓力、速度和行程，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 模具安裝：確保模具安裝牢固，定位準(zhǔn)確，防止在沖壓過(guò)程中發(fā)生偏移。
5. 開(kāi)機(jī)操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人員在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，并遵循設(shè)備啟動(dòng)和停止的正確步驟。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在設(shè)備運(yùn)行期間，操作員應(yīng)始終監(jiān)控沖壓過(guò)程，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)異常情況。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
篇24
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次操作前，務(wù)必檢查可傾式壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置是否正常。
- 確認(rèn)工作臺(tái)面清潔無(wú)雜物，模具安裝牢固。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行作業(yè)。
- 加工過(guò)程中，保持穩(wěn)定的手動(dòng)或自動(dòng)操作模式，避免突然加壓。
- 完成工作后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查壓力機(jī)油箱油位，保證潤(rùn)滑油充足。
- 每周清理一次設(shè)備內(nèi)部積塵，防止影響設(shè)備性能。
- 每月檢查一次電氣線路，確保無(wú)老化、破損現(xiàn)象。
篇25
臺(tái)式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中的設(shè)備，主要用于材料的壓制、成型和測(cè)試。以下是其主要組成部分：
1. 主機(jī)：包括機(jī)身、工作臺(tái)和立柱，為設(shè)備提供穩(wěn)固的基礎(chǔ)。
2. 液壓系統(tǒng)：負(fù)責(zé)提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行動(dòng)作。
3. 控制面板：用于設(shè)定和調(diào)整壓力機(jī)的工作參數(shù)。
4. 活塞和模具：活塞在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下對(duì)物料施加壓力，模具則決定了物料的形狀。
篇26
300kn壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬塑性成形、粉末壓制成型、橡膠硫化等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備。其主要組成部分包括工作臺(tái)、主缸、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)以及安全裝置等。操作300kn壓力機(jī)時(shí)，需熟知以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需確保壓力機(jī)各部件完好無(wú)損，液壓油位正常，電氣線路無(wú)破損。
2. 操作面板：了解控制面板上各個(gè)按鈕的功能，如啟動(dòng)、停止、急停等。
3. 工件定位：正確放置工件，確保其在工作臺(tái)上的穩(wěn)定。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝要求調(diào)整合適的壓力值。
5. 安全措施：使用防護(hù)罩，避免意外接觸運(yùn)動(dòng)部件。
篇27
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查四柱壓力機(jī)的各個(gè)部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣裝置、安全防護(hù)裝置等。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防噪聲耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)加工材料和工藝要求，正確設(shè)定壓力機(jī)的工作壓力、行程和速度。
4. 操作流程：遵循啟動(dòng)-加載-操作-卸載-停機(jī)的順序進(jìn)行，禁止在設(shè)備運(yùn)行中調(diào)整參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
篇28
機(jī)械壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備，主要用于金屬材料的沖壓、成型和切割。其主要組成部分包括機(jī)身、工作臺(tái)、滑塊、主軸、飛輪、離合器、制動(dòng)器、操作系統(tǒng)等。以下是操作機(jī)械壓力機(jī)的基本步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保壓力機(jī)各部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 安裝模具：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確安裝上、下模具，確保對(duì)齊并固定牢固。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，啟動(dòng)壓力機(jī)，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
4. 操作控制：通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)或按鈕控制滑塊升降，進(jìn)行試壓，調(diào)整行程和速度。
5. 加工操作：待設(shè)備穩(wěn)定后，開(kāi)始加工物料，注意保持操作安全距離。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理雜物，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，檢查磨損情況。
篇29
壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度說(shuō)明
壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備，其高效能和高精度為制造過(guò)程帶來(lái)了顯著優(yōu)勢(shì)。然而，如果不遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度，可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害和設(shè)備損壞。以下是關(guān)于壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)明顯損壞或異常。
- 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物。
- 熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解所有控制裝置的功能。
2. 安全操作步驟：
- 啟動(dòng)前，確保所有安全裝置已就位，如防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)等。
- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大允許工作壓力。
- 操作時(shí)保持專(zhuān)注，禁止佩戴松散衣物或首飾。
3. 應(yīng)急措施：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
4. 保養(yǎng)制度：
- 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和污物積累。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固部件等。
- 記錄每次保養(yǎng)的詳細(xì)信息，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇30
壓力機(jī)人員安全操作規(guī)程
一、安全設(shè)備與個(gè)人防護(hù)
1. 操作員應(yīng)配備符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
2. 確保壓力機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，工作臺(tái)面整潔。
3. 安裝有效的緊急停止按鈕，并保持其功能正常。
二、操作前檢查
1. 檢查壓力機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油量是否充足。
2. 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
3. 開(kāi)機(jī)前，先進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
三、操作流程
1. 將工件正確放置在模具內(nèi)，確保定位準(zhǔn)確。
2. 啟動(dòng)設(shè)備，按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作。
3. 操作過(guò)程中，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域。
4. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔、潤(rùn)滑和緊固。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修人員。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必要時(shí)由專(zhuān)業(yè)人員操作。
五、培訓(xùn)與應(yīng)急措施
1. 員工需接受壓力機(jī)操作培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。
2. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。
160t壓力機(jī)安全操作規(guī)程范文
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)160t壓力機(jī)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開(kāi)機(jī)前,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,檢查油路是否暢通。開(kāi)啟氣閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、潤(rùn)滑壓力、平衡缸壓力,調(diào)節(jié)油霧裝置。
3.1.4檢查變速箱油標(biāo)油位,啟動(dòng)主電機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘后,寸動(dòng)滑塊至下死點(diǎn),調(diào)節(jié)滑塊高度,鎖緊球頭絲桿鎖緊機(jī)構(gòu)。
3.1.5關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。
3.1.6清潔機(jī)床,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油潤(rùn)滑。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開(kāi)機(jī)前應(yīng)先通壓縮空氣,檢查管路壓力是否符合要求,當(dāng)通向離合器壓力超出時(shí),不許工作。
3.2.2經(jīng)常檢查離合器和制動(dòng)器的磨損情況,嚴(yán)禁在制動(dòng)失靈時(shí)工作。
3.2.3先開(kāi)動(dòng)電機(jī),待電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定后,才能接合離合器工作。
3.2.4開(kāi)機(jī)前檢查各處螺絲及模具是否緊固,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī),開(kāi)機(jī)中嚴(yán)禁進(jìn)行清理工作。
3.2.5嚴(yán)禁將坯料重迭起來(lái)沖壓,更換或修理沖模,應(yīng)停機(jī)。
3.2.6工作結(jié)束,應(yīng)先停止滑塊移動(dòng),后再停止電機(jī)。
3.2.7因事離開(kāi),不得將機(jī)床委托他人代管。
