破碎機操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保破碎機各部件完好無損，螺栓緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查進料口是否有異物，防止開機時卡住。
二、啟動與運行
1. 啟動破碎機前，確認電源線路安全，無裸露、破損。
2. 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動造成的沖擊。
3. 運行中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聽到異常噪音，應(yīng)立即停機檢查。
三、進料操作
1. 進料時應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接進入造成機器過載。
2. 禁止向破碎機內(nèi)投入金屬、石頭等非破碎物料。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和殘留物料，防止堵塞。
2. 按照廠家建議定期更換磨損件，如錘頭、襯板等。
五、停機程序
1. 停機前先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 關(guān)閉電源后，進行必要的安全檢查，做好交接班記錄。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生人身傷害事故時，立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 設(shè)備故障時，及時上報并由專業(yè)人員維修，禁止自行拆卸。
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主要操作步驟
1. 設(shè)備檢查：在啟動顎式破碎機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括顎板、軸承、皮帶輪、電機等關(guān)鍵部位。
2. 破碎物料準備：確保進入破碎機的物料尺寸符合設(shè)備處理范圍，避免過大或過硬的物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動與運行：按照操作手冊啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，確保無異常聲音或振動。
4. 運行監(jiān)控：破碎過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 停機與保養(yǎng)：工作完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，并定期進行保養(yǎng)維護。
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全自動破碎機安全操作規(guī)程
全自動破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑、廢棄物處理等領(lǐng)域的機械設(shè)備，旨在高效地破碎大塊物料。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。
篇4
削片機與綜合破碎機是木材加工行業(yè)中的重要設(shè)備，主要用于將原木、枝椏材等物料進行破碎處理。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作準備
3. 運行控制
4. 緊急停機
5. 維護保養(yǎng)
6. 人員培訓(xùn)
7. 安全防護
篇5
圓錐破碎機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保破碎機內(nèi)外部清潔，無雜物。
- 檢查各部件緊固情況，特別是動錐和固定錐的連接螺栓。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。
- 檢查電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)是否完好。
2. 啟動與運行
- 啟動前，先空載試運轉(zhuǎn)，確認無異常聲音和振動。
- 載料時，應(yīng)均勻、緩慢地加入，避免過載。
- 運行中注意觀察電流表，確保不超過額定電流。
3. 停機與維護
- 停機前應(yīng)先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。
- 定期檢查磨損件，如襯板、調(diào)整環(huán)等，及時更換。
4. 安全操作
- 操作人員需穿戴好防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 嚴禁在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因排除故障后方可繼續(xù)操作。
篇6
破碎機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查破碎機的各個部件是否完好，包括但不限于刀具、軸承、皮帶輪、防護罩等。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少機械磨損。
二、啟動前檢查
4. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止開機時堵塞。
5. 檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，以保證設(shè)備穩(wěn)定運行。
6. 打開進料口，確認無異物堵塞。
三、運行操作
7. 啟動破碎機后，觀察設(shè)備運行情況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
8. 逐步均勻加入物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
9. 在破碎過程中，嚴禁將手或工具伸入破碎腔內(nèi)。
四、維護保養(yǎng)
10. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
11. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，斷電并鎖定開關(guān)，防止意外啟動。
五、應(yīng)急處理
1 2. 遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
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3. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。
篇7
雙輥破碎機安全操作規(guī)程
雙輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建材等領(lǐng)域的重要設(shè)備，用于物料的初級破碎和細碎作業(yè)。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 在開機前，檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是輥子、軸承和皮帶等關(guān)鍵部件。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，防止啟動時造成損壞。
- 檢查電源線路，確保無破損、接地良好。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示，啟動電機，待設(shè)備穩(wěn)定后再慢慢喂料。
- 喂料時應(yīng)均勻分布，避免過量導(dǎo)致負荷過大。
- 運行中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 檢查潤滑油狀態(tài)，定期更換，確保潤滑系統(tǒng)正常。
- 對磨損部件進行定期檢查，及時更換磨損嚴重的零件。
4. 停機與斷電：
- 停機前應(yīng)先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后方可關(guān)閉電機。
- 關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌，防止意外啟動。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇電氣火災(zāi)，應(yīng)使用干粉滅火器撲救，嚴禁用水。
篇8
1. 設(shè)備檢查：確保旋回破碎機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作啟動：按照既定程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運行狀態(tài)。
3. 加料控制：均勻、適量地向破碎機供料，避免過載。
4. 運行維護：定期檢查設(shè)備磨損情況，及時進行維修保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作并報告。
篇9
四輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程
四輥破碎機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設(shè)備，主要用于物料的破碎作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前需全面檢查破碎機各部件，包括滾輪、軸承、傳動裝置、防護罩等，確認無異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備啟動：啟動前，確保破碎腔內(nèi)無異物，關(guān)閉所有安全門，按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，避免突然啟動造成傷害。
3. 運行監(jiān)控：運行中密切觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或產(chǎn)量下降，應(yīng)立即停機檢查。
4. 加料操作：加料應(yīng)均勻，防止過量或堵塞，確保物料順利進入破碎腔，避免對設(shè)備造成過載。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等，避免飛濺物料或粉塵對人身安全的影響。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作，及時更換磨損件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，如設(shè)備故障、物料泄漏等，應(yīng)迅速采取措施并報告上級。
篇10
液壓沖擊破碎機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓沖擊破碎機作為礦山開采、建筑施工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并提高工作效率。
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反擊式破碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 反擊式破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等行業(yè)，用于物料二次破碎的重要設(shè)備。其工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動板錘擊打物料，使物料在破碎腔內(nèi)進行多次碰撞、反擊和研磨，從而達到破碎的目的。
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板礦顎式破碎機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查顎式破碎機的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)固。
2. 確認電源線路無破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查顎板磨損情況，及時更換磨損嚴重的顎板。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
二、開機前準備
1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開機時產(chǎn)生過載。
2. 檢查皮帶輪和三角帶，調(diào)整至合適松緊度。
3. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整顎口間隙至規(guī)定范圍。
三、運行操作
1. 按啟動按鈕，設(shè)備空載運行，觀察是否有異常聲響或振動。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定后，緩慢均勻地喂料，防止卡料。
3. 定期檢查軸承溫度，確保不超過規(guī)定值。
4. 監(jiān)控電流表，避免超負荷運行。
四、停機與維護
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)機后清理破碎腔，做好設(shè)備清潔工作。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件，緊固松動部件。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因并排除故障。
2. 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
篇13
破碎機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括傳動裝置、固定螺絲、防護罩等。
2. 確認電源線路無破損，接地良好。
3. 檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
二、啟動前準備
1. 清理破碎腔內(nèi)雜物，防止異物影響設(shè)備運行。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
3. 啟動前與相關(guān)人員溝通，確保周邊無安全隱患。
三、操作流程
1. 啟動破碎機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 緩慢投入物料，避免過載。
3. 運行中密切注意設(shè)備狀況，及時處理異常。
四、停機與維護
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 停機后切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕。
2. 遇到電氣問題，通知電工處理，禁止私自操作。
3. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，送醫(yī)救治。
篇14
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查圓錐破碎機的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。
2. 破碎作業(yè)：投入物料前，確保破碎腔內(nèi)無異物，按照規(guī)定粒度進行給料。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意電流、振動、聲音等異常情況。
4. 維護保養(yǎng)：定期清理破碎腔，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
5. 停機程序：完成工作后，按照正確順序停機，斷電并做好設(shè)備清潔。
篇15
破碎機操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日工作前，操作工需全面檢查破碎機各部件，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確認電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時及時補充。
二、開機準備
4. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動時過載。
5. 啟動前，通知周圍工作人員遠離設(shè)備，確保安全距離。
6. 按照設(shè)備手冊，正確操作啟動按鈕。
三、運行監(jiān)控
7. 破碎機運行中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音。
8. 注意出料口是否暢通，避免堵塞。
9. 定時檢查潤滑系統(tǒng)，確保正常潤滑。
四、停機維護
10. 停機前，先停止進料，待腔內(nèi)物料完全排出后關(guān)閉設(shè)備。
11. 每次停機后，清理設(shè)備內(nèi)外灰塵和雜物。
1 2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件、緊固螺絲等。
五、緊急情況處理
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3. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并上報維修人員。
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4. 不得擅自拆卸設(shè)備進行修理。
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鄂式破碎機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保破碎機各部件完好，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)無異常。
2. 啟動準備：關(guān)閉安全防護裝置，調(diào)整進料口大小，清理破碎腔內(nèi)雜物。
3. 設(shè)備啟動：按下啟動按鈕，待設(shè)備運行平穩(wěn)后方可進行下一步操作。
4. 進料操作：控制均勻進料，避免大塊物料直接進入，防止卡死或損壞設(shè)備。
5. 運行監(jiān)控：觀察破碎效果，監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機程序：待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，依次關(guān)閉設(shè)備，進行日常維護保養(yǎng)。
篇17
轉(zhuǎn)載機破碎機操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、運行中的監(jiān)控及停機后的維護等多個環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。
篇18
腭式破碎機作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查顎式破碎機的各個部件是否完好，包括固定顎板、動顎板、偏心軸、軸承等。
2. 確保電動機及傳動裝置正常，電線無破損，接線牢固。
3. 清理破碎腔內(nèi)雜物，防止開機時異物損傷設(shè)備。
二、啟動與運行
4. 啟動前，先進行空載試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲響。
5. 加料時，應(yīng)均勻、適量投入，避免過量導(dǎo)致卡料。
6. 運行過程中，定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，避免因缺油導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、停機與維護
7. 停機前，先停止給料，待破碎腔內(nèi)的物料全部排出后再關(guān)閉電源。
8. 定期檢查磨損件，如顎板磨損嚴重，應(yīng)及時更換，確保生產(chǎn)效率。
9. 定期清理破碎機外部塵土，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
篇19
圓錐破碎機安全操作規(guī)程
圓錐破碎機作為礦山和建筑行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必對破碎機進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及破碎腔等。
2. 操作準備：確保所有防護裝置完好無損，操作人員穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和防護手套。
3. 開機程序：啟動破碎機前，先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動主電機，逐步調(diào)整進料口大小。
4. 運行監(jiān)控：作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意聲音、振動、溫度等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停機處理。
5. 停機程序：停機時，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉主電機，最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件等工作，保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。
篇20
轉(zhuǎn)載機破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的操作、維護、故障處理以及安全預(yù)防措施等方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇21
雙擊破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等多個領(lǐng)域的機械設(shè)備，主要用于物料的初級和二級破碎。其主要組成部分包括：進料口、破碎腔、主軸、錘頭、篩板、電動機和控制系統(tǒng)等。
篇22
腭式破碎機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動準備
3. 運行操作
4. 故障處理
5. 停機維護
篇23
立軸式破碎機安全操作規(guī)程
立軸式破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑和廢棄物處理等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其主要功能是對各種物料進行破碎。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，檢查破碎機各部件是否完好，尤其是轉(zhuǎn)子、襯板、篩網(wǎng)等易損件。
- 確保所有緊固件牢固，防止運行中松動。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且清潔。
2. 啟動與運行
- 啟動前，通知周圍人員遠離設(shè)備，并確保安全防護裝置到位。
- 按照制造商的指示啟動破碎機，避免空載時間過長。
- 監(jiān)控設(shè)備運行情況，如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 加料與出料
- 均勻、有序地加入物料，避免過量或一次性投入大塊物料導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 注意物料性質(zhì)，防止硬度過高或含水量過大的物料損壞設(shè)備。
- 出料口應(yīng)保持暢通，避免積料造成堵塞。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積累引發(fā)事故。
- 按照規(guī)定周期更換磨損部件，如轉(zhuǎn)子、襯板等。
- 定期檢查電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。
5. 緊急情況處理
- 遇到緊急情況，如設(shè)備失控、火災(zāi)等，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
- 不得在設(shè)備運行時進行維修，必須斷電后才能進行。
篇24
1. 操作前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 開機運行
4. 運行監(jiān)控
5. 故障處理
6. 停機保養(yǎng)
篇25
破碎機司機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查設(shè)備：確保破碎機各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件牢固。
2. 清理工作區(qū)域：清除可能影響作業(yè)的雜物，確保安全。
3. 電氣檢查：檢查電源線路，確認無破損，接線正確。
二、啟動與運行
1. 啟動前通知：向其他工作人員發(fā)出即將啟動的信號，確保無人在設(shè)備附近。
2. 開啟電源：按照操作面板指示，逐步啟動破碎機。
3. 觀察運行狀態(tài)：注意設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音、振動是否正常，有無異?，F(xiàn)象。
三、物料投入
1. 均勻投放：根據(jù)設(shè)備容量和性能，均勻、適量地投放物料。
2. 避免堵塞：注意物料大小，防止過大或過濕的物料導(dǎo)致堵塞。
四、運行監(jiān)控
1. 定時巡檢：每隔一定時間，對設(shè)備進行檢查，確保其穩(wěn)定運行。
2. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整破碎機的工作參數(shù)。
五、停機與保養(yǎng)
1. 正常停機：完成作業(yè)后，按照操作程序逐步關(guān)閉設(shè)備。
2. 清潔與維護：清理設(shè)備，進行必要的潤滑和保養(yǎng)，為下次使用做好準備。
篇26
圓錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
圓錐破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的中細碎作業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動與運行
3. 故障處理與維護
4. 停機與清潔
5. 安全防護措施
篇27
破碎機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 加料控制
4. 故障處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 停機程序
篇28
轉(zhuǎn)載機、破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作的基本步驟、安全規(guī)定以及應(yīng)急處理措施，旨在確保設(shè)備正常運行，保障工人們的生命安全，提高生產(chǎn)效率。
篇29
園錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
園錐破碎機作為礦山和建筑行業(yè)中常見的機械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。以下是園錐破碎機的主要操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，務(wù)必檢查破碎機的各個部件是否完好，包括傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如石塊、金屬碎片等。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動破碎機，遵循先開輔機后開機的原則。
- 運行過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 加料與排料
- 控制進料速度，避免過快導(dǎo)致破碎腔堵塞。
- 定期清理排料口，防止積料影響設(shè)備性能。
4. 維護與保養(yǎng)
- 按照規(guī)定時間進行定期潤滑和保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 定期檢查安全防護設(shè)施，如防護罩、安全開關(guān)等，確保其功能正常。
5. 停機與斷電
- 停止進料后，待破碎腔內(nèi)的物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)機后及時切斷電源，防止意外啟動。
篇30
1. 設(shè)備檢查：在啟動自移式破碎機前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動裝置和破碎裝置的完好性。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受專門的操作培訓(xùn)，并通過考核，確保他們了解設(shè)備的工作原理和安全操作流程。
3. 現(xiàn)場準備：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，清除可能引發(fā)事故的障礙物，設(shè)置警示標志，確保非操作人員遠離設(shè)備。
4. 安全防護：操作員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩。
5. 啟動與運行：設(shè)備啟動后，應(yīng)先進行空載運行，確認無異常后方可投入物料破碎。
6. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，操作員需時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，如有異響或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
破碎機操作工安全操作規(guī)程范文
1.開動設(shè)備前,應(yīng)檢查防護擋板、各部位連接部分、導(dǎo)向部分是否緊固,安全保護裝置是否可靠。腭式破碎機應(yīng)檢查腭板有無卡料或堵塞;錘式破碎機應(yīng)檢查錘頭有無裂紋,反擊式破碎機應(yīng)檢查板錘及反擊板部分有否異常情況。如果檢查完好應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn),加潤滑油,試車正常后,方可加料。
2.加料時,要防止金屬異物混入,做到預(yù)先檢查,仔細選料,均勻送料。
3.工作中,若發(fā)現(xiàn)有大塊的礦石擱在料口應(yīng)停車,用工具及時取出,禁止用手直接拿出或用鐵棒、木棒扒料。
4.需要調(diào)整行程擋板(塊)或物料堵塞需要清理,應(yīng)在電源閘刀處斷電后掛警示牌,或者開關(guān)上鎖,防止他人誤合閘。然后,再進行工作。
5.帶除塵裝置的設(shè)備應(yīng)及時開動檢查效果,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時解決,保證工作中正常使用。
6.工作中巡視檢查應(yīng)避開物料飛出方向,不能避開時,應(yīng)設(shè)防護擋板。
7.遵守電瓷工人一般安全要求。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
