爆破工崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程
一、爆破前準備
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導火線等無破損、無失效。
2. 確定爆破區(qū)域：依據(jù)礦山開采計劃，設定安全爆破范圍。
3. 布置警戒線：設置明顯的警戒標志，禁止無關人員進入。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設計孔深和孔徑進行鉆孔，確保孔位準確。
2. 鉆孔過程中，注意設備運行狀態(tài)，及時處理異常。
三、裝藥與連接
1. 裝藥量應按規(guī)程執(zhí)行，不得超量。
2. 連接雷管時，確保導火線長度適宜，避免短路或過長。
四、爆破實施
1. 設置起爆時間，確保人員撤離至安全距離。
2. 起爆前，再次確認無人員滯留爆破區(qū)。
3. 按規(guī)定信號啟動爆破。
五、爆破后檢查
1. 爆破后等待足夠時間，確認無危險后進入現(xiàn)場。
2. 檢查爆破效果，評估是否達到預期開采目標。
篇2
爆破工崗位安全操作規(guī)程
爆破工崗位的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 爆破前準備：
- 檢查爆破器材，確保其完好無損，符合安全標準。
- 制定詳細的爆破計劃，包括爆破地點、時間、方法等，并報批。
- 確保現(xiàn)場設置明顯的警示標志，避免無關人員接近。
2. 爆破作業(yè)實施：
- 佩戴個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 根據(jù)爆破計劃，準確鉆孔，填充炸藥，并安裝起爆裝置。
- 在規(guī)定安全距離外進行起爆操作，遵守延遲起爆的規(guī)則。
3. 爆破后處理：
- 爆破后立即檢查現(xiàn)場，確認無殘余炸藥或未引爆的起爆裝置。
- 清理破碎物料，恢復工作區(qū)域的整潔。
- 記錄爆破效果，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
篇3
爆破工崗位操作規(guī)程
1. 爆破前準備
- 檢查爆破器材：確保所有設備完好無損，符合安全標準。
- 制定爆破計劃：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，確定炸藥量和爆破方式。
2. 現(xiàn)場布置
- 設置警戒線：確保非作業(yè)人員遠離爆破區(qū)域。
- 安裝監(jiān)控設備：監(jiān)控爆破過程，記錄數(shù)據(jù)以備后查。
3. 爆破器材裝配
- 按照規(guī)定程序裝填炸藥：保證炸藥均勻分布，避免過量。
- 連接引線：確保引線連接牢固，長度適中。
4. 爆破實施
- 觸發(fā)引爆：在確保所有人員撤離后，由專人負責引爆。
- 觀察爆破效果：評估爆破是否達到預期效果。
5. 后期處理
- 安全檢查：確認無殘留炸藥或未引爆物。
- 清理現(xiàn)場：移除廢石，恢復工作面。
篇4
爆破工崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
爆破工崗位的職業(yè)健康操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全培訓與資質(zhì)
2. 個人防護裝備的使用
3. 爆破材料的存儲與搬運
4. 爆破作業(yè)現(xiàn)場的安全管理
5. 應急處理與事故預防
篇5
1. 爆破前準備：檢查爆破器材，確認其完好無損。
2. 爆破方案設計：依據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，制定安全可行的爆破方案。
3. 布置爆破點：嚴格按照方案進行布孔，確保深度和角度準確。
4. 裝藥與封孔：使用專用工具，謹慎裝填炸藥，確保封孔嚴密。
5. 設置警戒：在爆破前設立明顯的警戒標志，疏散無關人員。
6. 爆破操作：按照規(guī)定程序啟動引爆裝置，執(zhí)行爆破。
7. 后期處理：確認爆破效果，清理現(xiàn)場，解除警戒。
爆破工崗位安全操作規(guī)程范文
爆破工崗位安全操作規(guī)程
爆破工崗位安全操作規(guī)程 1、崗位安全職責 1.1爆破作業(yè)必須嚴格遵守國家標準gb6722-86《爆破安全規(guī)程》等規(guī)定,并作好日常記錄。 1.2負責施工中人員和機械設備安全。 1.3嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1 接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。 2.2持有公安部門頒發(fā)的“爆破員作業(yè)證”上崗。 3、上崗作業(yè)準備 3.1 接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。包括炮眼的布置,周邊眼、輔助眼的間距及孔深,各種炮眼的裝藥量,導爆管的連接,起爆的順序等。 3.2 穿戴好勞動防護用品,如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等。 3.3 熟悉圍巖類別,檢查爆破品的生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、批次、受潮及運輸工具的情況。 3.4 察看爆破現(xiàn)場,確認要撤離的人員設備。 4、安全操作規(guī)程 4.1爆破器材運輸,要選用符合安全要求的運輸工具,有持證的安全員或爆破員押運,按規(guī)定的路線和時間直接送到工地。 4.2雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送,其間距應相隔50m以上。 4.3 在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面,必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管。 4.4不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用。 4.5 加工起爆藥包,只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行,并按所需數(shù) 量一次制作,不得留成品備用,制作好的起爆藥包應專人妥善保管。 4.6電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝制炮頭時,必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。 4.7炮眼內(nèi)的泥漿,石粉必須吹洗干凈;剛打好的炮眼熱度過高,不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時,嚴禁雷管腳線、放炮母線與導電體相接觸; 4.8 裝藥要用木竹棒輕塞,嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。 4.9 工作面裝藥時,人員要撤到安全地點,劃出警戒線,嚴禁一切人員通過,放炮時,必須先發(fā)出警號進行爆破時,所有人員應撤離現(xiàn)場,其安全距離為: ⑴ 獨頭巷道不少于200m; ⑵ 相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m; ⑶ 相鄰的平行坑道,橫通道及橫洞間不少于50m; ⑷ 全斷面開挖進行深孔爆破(孔深3~5m)時,不少于500m。 4.10 采用電雷管爆破時,應加強洞內(nèi)電源的管理,防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導線宜懸空架設,距離各種導電體的間距必須大于1m。放炮器有專人保管,閘刀箱要上鎖; 4.11 放炮必須有專人指揮,設立警戒范圍,規(guī)定警戒時間、信號標志,并派出警戒人員;起爆前要進行檢查,必須等到施工人員、過路行人、車輛船只等全部避入安全地點后方準起爆; 4.12放炮完畢后,安全員、爆破員必須檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風等情況,確實無危險時,才能解除警戒; 4.13 在瞎炮未處理完畢前,嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。 4.14炸藥、雷管隨領隨用,由爆破員和安全員專人申領,在爆破前半小時直接領到現(xiàn)場;當天未完的炸藥、雷管必須立即退還炸藥庫房并登記造冊,嚴禁私藏炸藥、雷管; 5、其他注意事項 5.1爆炸物品在使用過程中,要輕拿輕放,不準敲擊、擲滾、摔落和擠壓; 5.2 嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼,裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè); 5.3 為防止點炮時發(fā)生照明中斷,爆破工應隨身攜帶手電筒,嚴禁用明火照明; 5.4 作業(yè)完畢后,機械設備應在值班人員的指揮下,擺放整齊有序,方可交接班。
