防突工安全操作規(guī)程有哪些
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防突工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 接受安全教育：每位防突工必須定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的防突技術(shù)和安全規(guī)定。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，務(wù)必檢查鉆機(jī)、瓦斯監(jiān)測(cè)儀等設(shè)備是否正常，確保無故障運(yùn)行。
3. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：詳細(xì)查看工作面地質(zhì)構(gòu)造，評(píng)估潛在的突出風(fēng)險(xiǎn)。
二、作業(yè)過程
1. 鉆孔作業(yè)：嚴(yán)格遵守鉆孔深度、角度和密度的要求，防止鉆孔過程中引發(fā)突出。
2. 注漿封堵：正確進(jìn)行注漿作業(yè)，確保煤層裂隙被有效封閉，減少突出可能性。
3. 監(jiān)測(cè)瓦斯：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作面瓦斯?jié)舛?，一旦超?biāo)立即停止作業(yè)并采取措施。
三、應(yīng)急處理
1. 突出預(yù)警：當(dāng)出現(xiàn)瓦斯涌出、壓力異常等征兆時(shí)，迅速啟動(dòng)預(yù)警程序。
2. 安全撤離：接到預(yù)警后，按照預(yù)定路線迅速撤離，確保人員安全。
3. 應(yīng)急救援：參與或協(xié)助救援隊(duì)伍，執(zhí)行應(yīng)急救援計(jì)劃，及時(shí)救助被困人員。
四、后期維護(hù)
1. 工作面恢復(fù)：突出后，評(píng)估安全狀況，制定恢復(fù)作業(yè)方案。
2. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄每次作業(yè)情況及突發(fā)情況，為后續(xù)防突工作提供參考。
3. 安全總結(jié)：定期進(jìn)行安全分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，改進(jìn)防突措施。
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煤礦防突工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保完好無損。
2. 熟悉作業(yè)區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。
3. 檢查防突設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括通風(fēng)設(shè)備、瓦斯監(jiān)測(cè)儀等。
二、防突作業(yè)流程
1. 進(jìn)行鉆孔作業(yè)，確保鉆孔深度、角度符合設(shè)計(jì)要求。
2. 實(shí)施抽放瓦斯，定期測(cè)定抽放效果。
3. 對(duì)鉆孔進(jìn)行封孔處理，防止瓦斯泄漏。
4. 定期檢查作業(yè)面的瓦斯?jié)舛?，超過規(guī)定值立即停止作業(yè)。
5. 實(shí)施防突措施，如注漿、注水等，降低突出風(fēng)險(xiǎn)。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)瓦斯異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。
2. 使用便攜式瓦斯報(bào)警器，及時(shí)報(bào)警并采取相應(yīng)措施。
3. 在安全地點(diǎn)匯報(bào)情況，等待救援。
四、安全監(jiān)督與維護(hù)
1. 建立安全巡查制度，定期對(duì)防突設(shè)施進(jìn)行檢查。
2. 參與安全培訓(xùn)，提高防突知識(shí)和技能。
3. 記錄作業(yè)日志，詳細(xì)記錄防突作業(yè)過程和結(jié)果。
篇3
防突工操作規(guī)程
防突工作是煤礦安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)：通過地質(zhì)勘查、瓦斯涌出量監(jiān)測(cè)等手段，評(píng)估礦井突出危險(xiǎn)性。
2. 防突措施實(shí)施：如鉆孔抽放瓦斯、注漿加固煤體、水力沖孔等，減少瓦斯積聚。
3. 安全防護(hù)：設(shè)置避難硐室，配備防毒面具，進(jìn)行定期安全培訓(xùn)。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生突出事故時(shí)能迅速、有序撤離。
篇4
防突工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、礦井通風(fēng)管理
1. 確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，定期進(jìn)行通風(fēng)設(shè)施檢查，防止瓦斯積聚。
2. 安裝并維護(hù)好風(fēng)門、風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施，確保其正常工作。
二、瓦斯監(jiān)測(cè)與監(jiān)控
1. 定期對(duì)井下各工作面進(jìn)行瓦斯?jié)舛葴y(cè)定，超限時(shí)立即停止作業(yè)，采取措施降低瓦斯?jié)舛取?/p>
2. 使用便攜式瓦斯檢測(cè)儀，并保持其準(zhǔn)確可靠，定期校驗(yàn)。
三、鉆孔施工
1. 按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔，確保鉆孔深度、角度準(zhǔn)確無誤。
2. 鉆孔過程中，密切關(guān)注瓦斯涌出情況，一旦異常，立即撤離并報(bào)告。
四、爆破作業(yè)
1. 使用安全炸藥，嚴(yán)格遵守爆破規(guī)程，確保爆破作業(yè)安全。
2. 爆破前必須進(jìn)行瓦斯檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。
五、防突措施
1. 實(shí)施預(yù)抽煤層瓦斯，減少突出風(fēng)險(xiǎn)。
2. 設(shè)置防突風(fēng)門，控制突出區(qū)域的風(fēng)流。
六、應(yīng)急救援
1. 建立健全應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。
2. 配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如自救器、呼吸器等。
篇5
防突工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 詳細(xì)檢查設(shè)備，確保無異常。
- 熟悉工作區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。
- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 工作過程：
- 按照規(guī)定進(jìn)行瓦斯抽放和監(jiān)測(cè)。
- 定期檢查通風(fēng)設(shè)施，確保其正常運(yùn)行。
- 在鉆孔作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度和深度。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，立即停止作業(yè)并報(bào)告。
- 遇到煤與瓦斯突出預(yù)兆，迅速撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 工作后收尾：
- 關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)。
- 填寫工作日志，記錄當(dāng)天作業(yè)情況。
防突工安全操作規(guī)程范文
㈠操作準(zhǔn)備
⒈入井前,對(duì)所需攜帶的儀器、儀表、工具等進(jìn)行全面檢查和校正。
⒉使用wtc瓦斯突出預(yù)測(cè)儀,使用前按說明書要求,將儀器充足電、并試操作一遍,確認(rèn)無問題后,才準(zhǔn)帶儀器下井。
㈡操作順序
檢查儀表→測(cè)試參數(shù)→檢查清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)→分析數(shù)據(jù)并匯報(bào)調(diào)度室→填寫報(bào)表
㈢正常操作
⒈到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,將wtc瓦斯突出預(yù)測(cè)儀放置平穩(wěn)。
⒉具體操作如下:
⑴按下電源開關(guān),儀器顯示提示符“p”表明儀器工作正常,正等待工作指令。
⑵按下調(diào)零鍵,檢查儀器調(diào)零情況,按換擋鍵返回。按預(yù)置鍵,檢查儀器預(yù)置情況是否正確,按換擋鍵返回。
⑶用膠皮管聯(lián)接煤樣罐和儀器的壓力傳感器,用篩子接取煤樣,不斷擺動(dòng)篩子,得到1~3mm的煤樣,將煤樣放入煤樣罐,1分鐘后按下采樣鍵,此時(shí)儀器自動(dòng)每30秒顯示所測(cè)數(shù)據(jù)(解吸量),5分鐘后,輸入1分鐘和檢測(cè)孔深,最后得到所測(cè)k1值,接入下一個(gè)煤樣,每2米測(cè)一次k1值和每1m測(cè)定一次sma_,測(cè)完3個(gè)孔后,按換擋鍵,輸入年、月、日和工作面編號(hào),按預(yù)報(bào)鍵,輸入最大鉆屑量,按復(fù)位鍵關(guān)機(jī)。
⑷儀器帶上井后,在斷電的情況下,將微型打印機(jī)和wtc瓦斯突出預(yù)測(cè)儀連接好,接通電源,按儀器上的打印鍵,打印機(jī)將自動(dòng)打印出全部測(cè)試數(shù)據(jù)和預(yù)測(cè)結(jié)果。
⒊操作時(shí)注意事項(xiàng)有:
⑴應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行操作。不能隨意動(dòng)wtc瓦斯突出預(yù)測(cè)儀的滿度電位器,不能隨意打開主機(jī)蓋。、
⑵器長(zhǎng)期不用時(shí)(10天以上),必須每10天充1次電。
⑶儀器要防止碰壓,保持清潔。④儀器在井下應(yīng)放在頂板完好處,距離測(cè)定地點(diǎn)5米處。
⑷由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行原有的防突措施時(shí),必須立即停止作業(yè),及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
㈣收尾工作
清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)→收拾好儀器→現(xiàn)場(chǎng)交接班(本班操作未完成時(shí))。
