鋼筋制作安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼筋制作操作規(guī)程
一、原材料準(zhǔn)備
1. 確保鋼筋質(zhì)量合格，無(wú)銹蝕、裂紋、折疊等缺陷。
2. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確選擇鋼筋種類和規(guī)格。
二、鋼筋加工
1. 切斷：使用切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)，確保切口平整無(wú)毛刺。
2. 彎曲：使用彎曲機(jī)，按設(shè)計(jì)角度精確操作，防止過(guò)度彎曲導(dǎo)致鋼筋變形。
3. 錨固：制作錨固端，確保錨固長(zhǎng)度和形狀符合設(shè)計(jì)要求。
三、鋼筋綁扎
1. 排布：根據(jù)圖紙排列鋼筋，保持間距均勻，防止錯(cuò)位。
2. 綁扎：使用鐵絲交叉綁扎，確保鋼筋固定牢固，不松動(dòng)。
3. 檢查：綁扎完成后，全面檢查鋼筋位置、間距和綁扎質(zhì)量。
四、預(yù)埋件處理
1. 定位：預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)確放置在預(yù)定位置。
2. 固定：使用焊接或綁扎方式，確保預(yù)埋件穩(wěn)定，不移位。
五、質(zhì)量控制
1. 自檢：操作人員需進(jìn)行自檢，確保每道工序符合規(guī)范。
2. 互檢：班組間進(jìn)行互檢，互相監(jiān)督，提高工程質(zhì)量。
3. 專檢：質(zhì)檢員定期抽查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
篇2
鋼筋制作安全操作規(guī)程
一、材料準(zhǔn)備與檢查
1. 確保鋼筋材質(zhì)符合工程設(shè)計(jì)要求，無(wú)銹蝕、裂紋或其他缺陷。
2. 檢查切割工具、彎曲機(jī)等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，安全防護(hù)裝置完備。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔，無(wú)雜物堆積，防止絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
2. 確保電氣線路安全，防止觸電事故。
3. 設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
三、鋼筋加工
1. 切割鋼筋時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的模具，避免斷裂或設(shè)備損壞。
3. 鋼筋接頭焊接需由專業(yè)焊工操作，遵守焊接工藝規(guī)程，確保焊接質(zhì)量。
四、吊裝與堆放
1. 吊裝鋼筋時(shí)，使用專用吊具，嚴(yán)禁超載，確保穩(wěn)定。
2. 鋼筋堆放應(yīng)穩(wěn)固，防止倒塌，高度不宜超過(guò)2米，保持通道暢通。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員必須佩戴安全帽、工作服、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶，遵守高空作業(yè)規(guī)定。
篇3
鋼筋制作工程安全操作規(guī)程交底
本規(guī)程旨在確保鋼筋制作工程的作業(yè)安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：所有工人都應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋，并根據(jù)工作需要使用防護(hù)手套和耳塞。
2. 設(shè)備操作：正確使用鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備，進(jìn)行定期維護(hù)檢查。
3. 鋼筋加工：遵循設(shè)計(jì)圖紙，精確測(cè)量、切割和彎曲鋼筋，確保尺寸準(zhǔn)確。
4. 堆放與搬運(yùn)：整齊堆放鋼筋，使用吊車或叉車進(jìn)行搬運(yùn)，禁止徒手搬運(yùn)過(guò)重的鋼筋。
5. 工作現(xiàn)場(chǎng)管理：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢料，防止滑倒和絆倒事故。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急救援程序，遇到緊急情況能迅速作出反應(yīng)。
篇4
鋼筋制作工程安全操作規(guī)程
1. 工具準(zhǔn)備與檢查
- 確保所有切割、彎曲、焊接設(shè)備完好無(wú)損，防護(hù)裝置齊全。
- 檢查鋼筋質(zhì)量，無(wú)銹蝕、裂紋等影響性能的問(wèn)題。
2. 工作區(qū)域規(guī)劃
- 設(shè)定專門的工作區(qū)，保持地面平整，無(wú)雜物堆積。
- 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 工人必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作手套及防滑鞋。
- 焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)面罩和專用防護(hù)服。
4. 鋼筋切割
- 使用專用切割機(jī)，不得用手持工具隨意切割。
- 切割時(shí)保持穩(wěn)定，防止飛濺物傷人。
5. 鋼筋彎曲
- 使用彎曲機(jī)進(jìn)行，避免手工過(guò)度彎曲導(dǎo)致變形。
- 彎曲過(guò)程中注意力度控制，防止反彈傷人。
6. 鋼筋焊接
- 按照焊接工藝進(jìn)行，確保焊縫質(zhì)量。
- 焊接過(guò)程中注意通風(fēng)，避免有害氣體積聚。
7. 廢料處理
- 及時(shí)清理切割和彎曲產(chǎn)生的廢料，避免滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
- 廢鋼筋應(yīng)分類存放，等待回收。
8. 臨時(shí)支撐與固定
- 制作過(guò)程中，對(duì)半成品鋼筋采取有效固定措施，防止傾覆。
9. 電氣安全
- 電器設(shè)備使用后及時(shí)斷電，防止觸電事故。
- 避免濕手操作電器開(kāi)關(guān)。
篇5
鋼筋制作安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查機(jī)械設(shè)備：確保鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)等設(shè)備完好無(wú)損，防護(hù)裝置齊全。
2. 確定材料：選用合格的鋼材，避免使用有裂紋、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋。
3. 安全裝備：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
二、操作流程
1. 切斷鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，準(zhǔn)確測(cè)量并標(biāo)記，使用切斷機(jī)進(jìn)行切割，切口應(yīng)平整無(wú)毛刺。
2. 調(diào)直鋼筋：調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中，注意觀察鋼筋的直線度，避免過(guò)度拉伸導(dǎo)致鋼筋損傷。
3. 彎曲加工：使用彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲操作，遵循從大彎到小彎的順序，防止鋼筋回彈傷人。
4. 組合連接：根據(jù)圖紙要求，正確焊接或綁扎鋼筋，確保連接牢固。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場(chǎng)地：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
2. 電源管理：確保電氣設(shè)備接線正確，防止漏電事故。
3. 應(yīng)急措施：設(shè)立消防器材，定期檢查，熟悉應(yīng)急疏散路線。
四、協(xié)作與溝通
1. 團(tuán)隊(duì)配合：作業(yè)人員間應(yīng)保持良好的溝通，確保操作協(xié)同一致，避免誤操作。
2. 指揮協(xié)調(diào)：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)關(guān)注作業(yè)進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整工作計(jì)劃。
五、安全規(guī)定
1. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：禁止無(wú)證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 防止物體打擊：高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防墜落措施，避免拋擲鋼筋。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生意外，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)報(bào)告。
鋼筋制作安全操作規(guī)程范文
1. 鋼筋加工安全要求
1.1 鋼筋除銹時(shí),操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品,并將袖口扎緊。
1.2 使用電動(dòng)除銹時(shí),應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無(wú)松動(dòng),檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發(fā)生機(jī)械和觸電事故。
1.3 送料時(shí),操作人員要側(cè)身操作嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人;長(zhǎng)料除銹要兩人操作,互相呼應(yīng),緊密配合。
1.4 展開(kāi)盤圓鋼筋時(shí),要兩端卡牢,切斷時(shí)要先用腳踩緊,防止回彈傷人。
1.5 人工調(diào)直鋼筋前,應(yīng)檢查所有的工具;工作臺(tái)要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時(shí)換掉。
1.6 拉直鋼筋,卡頭要卡牢.地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并要步調(diào)一致,穩(wěn)步進(jìn)行,緩慢松解,不得一次松開(kāi)以免回彈傷人。
1.7 人工斷料,工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。
1.8 切短于30cm的鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
1.9 彎曲鋼筋時(shí),要緊握板手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。
1.10 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整。工作平臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2. 鋼筋冷處理安全要求
2.1 冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,沒(méi)有擋板時(shí),應(yīng)將卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90°,并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后,冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。
2.2 冷拉鋼筋要上好夾具,離開(kāi)后再發(fā)開(kāi)機(jī)信號(hào)。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其他問(wèn)題時(shí),要先行停機(jī),放松鋼筋后,才能重新進(jìn)行操作。
2.3 冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)度進(jìn)行,不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應(yīng)即停止張拉。
2.4 張拉鋼筋,兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù),禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r,要防止震動(dòng)器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。
2.5 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn),放置平正,測(cè)量拉伸長(zhǎng)度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
2.6 同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉,第一次拉至控制應(yīng)力的70%一80%,待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應(yīng)力值。
2.7 采用電熱張拉時(shí),電氣線路必須由持證電工安裝,導(dǎo)線連接點(diǎn)應(yīng)包裹,不得外露。張拉時(shí),電壓不得超過(guò)規(guī)定值。
2.8 電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時(shí),應(yīng)先斷電,然后錨固,如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過(guò)程中,兩端禁止站人。
3. 鋼筋焊接安全要求
3.1 焊機(jī)在工作前必須對(duì)電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查,并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無(wú)漏電。
3.2 焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方,機(jī)身要平穩(wěn)牢固,周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。
3.3 操作人員操作時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。
3.4 焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過(guò)機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。
3.5 對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn),電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點(diǎn)一般每隔2—3d天應(yīng)用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應(yīng)定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應(yīng)定期擰緊,以避免發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。隨時(shí)注意冷卻水的溫度不得超過(guò)40℃。
3.6 焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)支架。
3.7 剛焊成的鋼材,應(yīng)平直放置,以免冷卻過(guò)程中變形。堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近,并要選擇無(wú)人來(lái)往的地方或加設(shè)護(hù)欄。
3.8 工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
