gp200s破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查四輥破碎機的各部件是否完好，包括滾軸、軸承、皮帶、防護罩等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 清理工作區(qū)域：保持作業(yè)區(qū)域整潔，清除可能影響操作的雜物，防止意外發(fā)生。
3. 啟動順序：先啟動輔助設(shè)備，如給料機，待穩(wěn)定運行后再開啟破碎機。
4. 均勻給料：喂料時要均勻，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
5. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行期間，需密切觀察運行狀態(tài)，如有異常聲音、振動過大等情況，應(yīng)立即停機檢查。
6. 緊急停車：遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，嚴(yán)禁直接用手或工具接觸運轉(zhuǎn)中的部件。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 個人防護：操作人員必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服等。
篇2
破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機各部件是否完好，包括電機、皮帶、軸承、破碎腔等。
2. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
3. 檢查電氣線路無破損，接地良好。
4. 確認(rèn)安全防護裝置齊全有效。
二、啟動與運行
1. 啟動前發(fā)出信號，確認(rèn)無人在破碎機附近。
2. 按照規(guī)定順序啟動設(shè)備，先空載運轉(zhuǎn)，觀察有無異常聲音或振動。
3. 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步加入物料，控制進料速度和量。
三、作業(yè)監(jiān)控
1. 定期檢查出料粒度，確保符合生產(chǎn)要求。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止過載運行。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，排除故障后再啟動。
四、停機與維護
1. 停機前應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢再停機。
2. 定期清理破碎腔，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報并進行救援。
篇3
破碎機工崗位安全操作規(guī)程
1. 確保設(shè)備完好：定期進行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)磨損或損壞的部件。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
3. 操作前準(zhǔn)備：啟動前檢查電源、油壓、冷卻水是否正常，確認(rèn)無異物進入破碎腔。
4. 啟動程序：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機。
5. 運行監(jiān)控：運行中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
6. 加料操作：均勻、適量地加入物料，避免過載。
7. 停機程序：先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再依次關(guān)閉主電機和潤滑系統(tǒng)。
8. 清潔與維護：停機后清理設(shè)備表面和周圍環(huán)境，定期進行深度保養(yǎng)。
篇4
反擊破碎機安全操作規(guī)程
反擊破碎機作為一種廣泛應(yīng)用的礦山機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查破碎機的各個部件是否完好，包括反擊板、轉(zhuǎn)子、軸承等。
- 確保電氣線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無異物，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
- 按照設(shè)備手冊的指示，依次啟動電機和破碎機，避免空載運行時間過長。
3. 加料與破碎：
- 進料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進入，防止卡死或超負(fù)荷運行。
- 注意觀察出料粒度，適時調(diào)整破碎機的工作參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如振動、噪音、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
- 工作過程中，嚴(yán)禁人員靠近破碎區(qū)域，防止意外發(fā)生。
5. 停機與維護：
- 停機前，應(yīng)先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行。
篇5
轉(zhuǎn)載機破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的操作、維護、故障處理以及安全預(yù)防措施等方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇6
破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保破碎機各部件完好無損，螺栓緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查進料口是否有異物，防止開機時卡住。
二、啟動與運行
1. 啟動破碎機前，確認(rèn)電源線路安全，無裸露、破損。
2. 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動造成的沖擊。
3. 運行中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聽到異常噪音，應(yīng)立即停機檢查。
三、進料操作
1. 進料時應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接進入造成機器過載。
2. 禁止向破碎機內(nèi)投入金屬、石頭等非破碎物料。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和殘留物料，防止堵塞。
2. 按照廠家建議定期更換磨損件，如錘頭、襯板等。
五、停機程序
1. 停機前先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 關(guān)閉電源后，進行必要的安全檢查，做好交接班記錄。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生人身傷害事故時，立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 設(shè)備故障時，及時上報并由專業(yè)人員維修，禁止自行拆卸。
篇7
對輥破碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開機前，務(wù)必確保對輥破碎機的各個部件完整無損，如滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位應(yīng)無明顯磨損或損壞。
2. 檢查潤滑油量是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常運行，避免因潤滑不足導(dǎo)致設(shè)備過熱或損壞。
3. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，防止觸電事故。
二、操作流程
1. 啟動前，應(yīng)先空載試運行，確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，再逐步投入物料。
2. 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
3. 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音，如有異常噪音，應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機時，待物料完全處理完畢后再關(guān)閉電源，避免物料滯留在設(shè)備內(nèi)造成下次啟動困難。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查滾輪磨損情況，必要時更換，以保證破碎效果。
3. 對軸承進行定期潤滑，確保其正常工作。
4. 檢查皮帶松緊度，防止因皮帶打滑影響工作效率。
篇8
鄂式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機各部位潤滑情況，確保潤滑油充足且無雜質(zhì)。
2. 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無殘留物料，防止啟動時造成設(shè)備損壞。
3. 檢查皮帶輪防護罩是否牢固，防止運轉(zhuǎn)時飛出造成傷害。
4. 檢查電氣線路是否正常，接地線是否可靠。
二、開機操作
1. 啟動前，先發(fā)出信號，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按照設(shè)備啟動順序，依次開啟相關(guān)輔助設(shè)備，如輸送機、篩分機等。
3. 等輔助設(shè)備運行穩(wěn)定后，再啟動鄂式破碎機。
4. 監(jiān)控電流表，若電流異常波動，應(yīng)立即停機檢查。
三、運行中監(jiān)控
1. 運行期間，嚴(yán)禁向破碎腔內(nèi)投入金屬異物，以免損壞顎板。
2. 定期觀察破碎效果，調(diào)整排料口大小，保證產(chǎn)品粒度符合要求。
3. 注意設(shè)備聲音，如有異常噪音，應(yīng)及時停機查明原因。
4. 定時檢查軸承溫度，過高需冷卻或更換潤滑油。
四、停機操作
1. 停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)閉電源，切斷總開關(guān)，確保設(shè)備完全停止。
3. 清理設(shè)備內(nèi)外部積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
4. 對設(shè)備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換磨損件，如顎板、肘板等，確保設(shè)備性能。
2. 定期潤滑，保證軸承等關(guān)鍵部位的良好運轉(zhuǎn)。
3. 定期緊固各連接螺栓，防止松動影響設(shè)備穩(wěn)定性。
4. 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，防止老化、損壞。
篇9
雙輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程
雙輥破碎機是礦山、冶金、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于物料的初級破碎。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：
- 在開機前，務(wù)必檢查雙輥破碎機的各部件是否完好，如滾輪、軸承、皮帶、防護罩等。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地線牢固。
2. 啟動設(shè)備：
- 確保無人在破碎機附近后，啟動電機，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 加料操作：
- 均勻、緩慢地加入物料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 物料應(yīng)小于設(shè)備入口尺寸，防止卡塞。
4. 運行監(jiān)控：
- 操作過程中，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 防護罩必須全程保持完好，嚴(yán)禁在運行時接觸運動部件。
5. 停機程序：
- 完成破碎作業(yè)后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電機。
- 切勿在設(shè)備未完全停止時進行任何維護工作。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理破碎機內(nèi)部，防止物料積累。
- 定期潤滑軸承，保證設(shè)備良好運行。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，采取相應(yīng)安全措施。
- 對于任何故障，應(yīng)由專業(yè)人員維修，非操作人員不得擅自拆卸。
篇10
1. 檢查設(shè)備：在開機前，確保破碎機各部件完整無損，潤滑油充足。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，先開啟電源，再啟動設(shè)備。
3. 喂料操作：均勻、適量地投入石灰石和粘土原料，避免過量或堵塞。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如噪音、振動、溫度等異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行。
6. 關(guān)機程序：作業(yè)完成后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備，最后切斷電源。
篇11
破碎機司機操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保破碎機各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件牢固。
2. 清理工作區(qū)域：清除可能影響作業(yè)的雜物，確保安全。
3. 電氣檢查：檢查電源線路，確認(rèn)無破損，接線正確。
二、啟動與運行
1. 啟動前通知：向其他工作人員發(fā)出即將啟動的信號，確保無人在設(shè)備附近。
2. 開啟電源：按照操作面板指示，逐步啟動破碎機。
3. 觀察運行狀態(tài)：注意設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音、振動是否正常，有無異常現(xiàn)象。
三、物料投入
1. 均勻投放：根據(jù)設(shè)備容量和性能，均勻、適量地投放物料。
2. 避免堵塞：注意物料大小，防止過大或過濕的物料導(dǎo)致堵塞。
四、運行監(jiān)控
1. 定時巡檢：每隔一定時間，對設(shè)備進行檢查，確保其穩(wěn)定運行。
2. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整破碎機的工作參數(shù)。
五、停機與保養(yǎng)
1. 正常停機：完成作業(yè)后，按照操作程序逐步關(guān)閉設(shè)備。
2. 清潔與維護：清理設(shè)備，進行必要的潤滑和保養(yǎng)，為下次使用做好準(zhǔn)備。
篇12
轉(zhuǎn)載機破碎機司機作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與故障處理
3. 安全操作規(guī)定
4. 維護保養(yǎng)程序
5. 應(yīng)急措施
篇13
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需對破碎機進行全面檢查，包括但不限于電機、軸承、錘頭、篩網(wǎng)等關(guān)鍵部件。
2. 安全裝置：確保防護罩、緊急停車開關(guān)等安全設(shè)施完好無損，位置正確。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件。
篇14
對輥式破碎機安全操作規(guī)程
對輥式破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等行業(yè)中的機械設(shè)備，主要用于物料的破碎處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查破碎機各部件是否完好，特別是滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如遺留的物料或工具。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，油路暢通。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備操作手冊，正確接通電源，啟動破碎機。
- 觀察設(shè)備運行情況，如聲音、振動等，若有異常應(yīng)立即停機檢查。
- 進料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進入，防止卡住滾輪。
3. 操作與監(jiān)控
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡和工作服。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。
- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑或斷裂。
4. 停機與保養(yǎng)
- 在完成工作后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)及時更換，防止影響設(shè)備性能。
篇15
轉(zhuǎn)載機、破碎機司機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，所有連接部件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護裝備，熟悉操作面板及緊急停止按鈕位置。
3. 啟動與運行：按步驟啟動設(shè)備，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 工作中監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控物料流動，防止堵塞或過載。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，按規(guī)程處理。
6. 停止與維護：設(shè)備使用完畢后，正確關(guān)閉并進行日常維護。
篇16
對輥破碎機安全操作規(guī)程
對輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的重要設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是對輥破碎機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開機前，檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是滾輪、皮帶、防護罩等關(guān)鍵部件。
- 確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 清理破碎腔內(nèi)無異物，避免啟動時卡阻。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊規(guī)定的步驟啟動電機，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行投料。
- 控制進料量，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 運行過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音異常、振動過大等應(yīng)立即停機檢查。
3. 操作與監(jiān)控
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或其他維護工作。
- 定期檢查軸承溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 停機與保養(yǎng)
- 停機前先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后，再切斷電源。
- 定期清理和潤滑設(shè)備，保持良好的工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報告，由專業(yè)人員維修，不得擅自拆卸。
5. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于小型故障，應(yīng)在排除后再啟動設(shè)備；重大故障則需通知維修部門。
篇17
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，安全設(shè)施完好。
- 檢查顎式破碎機的固定螺栓是否緊固，顎板磨損情況。
- 檢查皮帶輪、軸承潤滑狀況，及時補充潤滑油。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認(rèn)電源線路正常，無短路或裸露現(xiàn)象。
- 按照啟動順序，先開動皮帶輪，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動顎式破碎機。
- 觀察破碎機運行狀態(tài)，確保無異常聲響和振動。
3. 加料與控制：
- 根據(jù)物料硬度和破碎要求，調(diào)整給料速度和進料口大小。
- 避免大塊物料直接進入，防止卡機或損壞顎板。
4. 停止與維護：
- 在停機前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
- 定期清理破碎腔，檢查顎板磨損程度，適時更換。
- 對設(shè)備進行全面檢查，及時修復(fù)發(fā)現(xiàn)的問題。
篇18
轉(zhuǎn)載機破碎機操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、運行中的監(jiān)控及停機后的維護等多個環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。
篇19
顎式破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查顎式破碎機的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定無松動。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象，接地線可靠連接。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留，清理干凈后方可啟動。
二、開機準(zhǔn)備
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。
5. 啟動前，確認(rèn)操作面板上的各類儀表指示正常，安全裝置完好。
三、運行操作
6. 啟動顎式破碎機，待空載運行穩(wěn)定后再逐步加入物料。
7. 控制給料速度，避免過載運行，防止設(shè)備損壞。
8. 運行過程中，密切注意設(shè)備運行聲音和振動情況，異常時立即停機檢查。
四、停機維護
9. 停機前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑、緊固等，及時更換磨損部件。
五、安全規(guī)定
11. 操作人員必須穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
1 2. 禁止在設(shè)備運行時進行任何調(diào)整、檢修工作，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源。
1
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
篇20
破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、破碎機的使用范圍及功能 破碎機主要用于各類礦石、建筑廢料及其他固體物料的破碎處理，為后續(xù)的篩分、選礦或建材生產(chǎn)提供原料。
二、操作前的準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是傳動裝置、破碎腔、防護裝置等關(guān)鍵部位。
2. 確保電氣線路安全無損，控制系統(tǒng)正常。
3. 檢查潤滑油系統(tǒng)，確保油量充足，油質(zhì)清潔。
4. 清理破碎腔內(nèi)可能存在的異物，防止開機時損壞設(shè)備。
三、操作步驟
1. 啟動前，先進行空載試運行，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)。
2. 加料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進入破碎腔，以防卡死或損壞設(shè)備。
3. 運行中密切監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等現(xiàn)象，立即停機檢查。
4. 停機后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源，避免下次啟動時負(fù)載過大。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查磨損件，如顎板、錘頭等，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
2. 保持設(shè)備清潔，定期清理積塵和物料殘留。
3. 檢查緊固件，確保各部位連接牢固。
4. 按照制造商建議的時間間隔進行潤滑和保養(yǎng)。
五、應(yīng)急措施
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行急救并上報。
篇21
綜采隊在日常工作中，轉(zhuǎn)載機和破碎機是至關(guān)重要的設(shè)備，它們在煤炭開采中起到輸送和破碎煤炭的作用。為了確保作業(yè)安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，操作員需對轉(zhuǎn)載機和破碎機進行全面檢查，包括但不限于機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、潤滑狀況和安全裝置。
2. 操作程序：遵循正確的開機、運行和停機順序，確保設(shè)備按照設(shè)計參數(shù)運行。
3. 作業(yè)監(jiān)控：操作員需持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。
4. 安全防護：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或安全事故。
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立軸沖擊式破碎機制砂機操作規(guī)程
立軸沖擊式破碎機制砂機是一種高效能的砂石生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、公路、鐵路等領(lǐng)域。其主要組成部分包括破碎腔、轉(zhuǎn)子、耐磨襯板、調(diào)整裝置等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油量充足，電氣線路安全可靠。
2. 啟動準(zhǔn)備：清理破碎腔內(nèi)殘留物料，關(guān)閉安全防護裝置，設(shè)置好出料口尺寸。
3. 啟動運行：按下啟動按鈕，待設(shè)備空載運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可逐步均勻投入原料。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時停機排查。
5. 原料投放：根據(jù)物料硬度和濕度，合理控制投料速度和量，避免過載。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 停機操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
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回旋式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 回旋式破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑、化工等行業(yè)中的機械設(shè)備，主要用于物料的初步破碎和細(xì)碎作業(yè)。其主要組成部分包括破碎腔、轉(zhuǎn)子、反擊板、調(diào)整裝置等。
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反擊式破碎機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 反擊式破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等行業(yè)，用于物料二次破碎的重要設(shè)備。其工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動板錘擊打物料，使物料在破碎腔內(nèi)進行多次碰撞、反擊和研磨，從而達到破碎的目的。
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破碎機操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日工作前，操作工需全面檢查破碎機各部件，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時及時補充。
二、開機準(zhǔn)備
4. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動時過載。
5. 啟動前，通知周圍工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
6. 按照設(shè)備手冊，正確操作啟動按鈕。
三、運行監(jiān)控
7. 破碎機運行中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音。
8. 注意出料口是否暢通，避免堵塞。
9. 定時檢查潤滑系統(tǒng)，確保正常潤滑。
四、停機維護
10. 停機前，先停止進料，待腔內(nèi)物料完全排出后關(guān)閉設(shè)備。
11. 每次停機后，清理設(shè)備內(nèi)外灰塵和雜物。
1 2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件、緊固螺絲等。
五、緊急情況處理
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3. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并上報維修人員。
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4. 不得擅自拆卸設(shè)備進行修理。
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大型鐵礦石破碎機操作規(guī)程注意事項
大型鐵礦石破碎機是礦山開采中至關(guān)重要的設(shè)備，其穩(wěn)定運行直接影響到生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。為了確保設(shè)備的安全運行和延長使用壽命，操作人員必須遵循一系列操作規(guī)程。
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1. 設(shè)備檢查：開機前需全面檢查破碎機各部件，包括電機、傳動裝置、破碎腔、防護裝置等。
2. 破碎物料準(zhǔn)備：確保物料干燥、無雜質(zhì)，避免金屬或其他硬物混入。
3. 操作流程：啟動破碎機后，逐步加入物料，觀察運行情況，及時調(diào)整給料速度。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，注意設(shè)備聲音、振動及溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 安全措施：操作人員應(yīng)佩戴防護用品，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
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1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解石灰石、粘土破碎機的基本構(gòu)造、工作原理及各部件功能。
2. 檢查設(shè)備：開機前應(yīng)檢查破碎機各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
3. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞。
4. 開機程序：確保設(shè)備周圍無雜物，啟動電源后，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查設(shè)備運行是否正常。
5. 加料操作：均勻、緩慢地向破碎機喂料，避免過量或單側(cè)加料導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。
6. 運行監(jiān)控：運行期間密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
7. 停機步驟：完成作業(yè)后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再切斷電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
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破碎機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機設(shè)備是否完好，各部件連接是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 確保工作區(qū)域無雜物，防止運行中發(fā)生意外。
3. 檢查電氣線路，確保接地良好，開關(guān)靈活。
二、操作過程
1. 啟動破碎機前，先進行空載試運行，確認(rèn)無異常后方可投入物料。
2. 添加物料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進入，以防卡機或損壞設(shè)備。
3. 運行中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
三、停機與維護
1. 停止工作前，應(yīng)先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 定期進行設(shè)備清潔，保持良好的工作環(huán)境。
3. 定期檢查易損件磨損情況，及時更換，保證設(shè)備性能。
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單輥破碎機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查破碎機各部件是否完好，螺栓是否緊固。
- 檢查皮帶輪、防護罩等安全設(shè)施是否到位，確保無破損、松動現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線路無裸露，接地線連接牢固。
2. 操作流程：
- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無異物。
- 啟動設(shè)備，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸投入物料。
- 運行中，嚴(yán)禁向破碎機內(nèi)伸手或使用工具清理雜物。
- 停止時，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉設(shè)備。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期潤滑關(guān)鍵部位，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 注意觀察軸承溫度，過熱時應(yīng)停機檢查。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，立即停車查明原因。
gp200s破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)、崗位責(zé)任制
操作者必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后,方可上崗操作。
操作者必須掌握“三好”、“四會”。
操作者應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設(shè)備。
操作者必須遵守交接班制度,嚴(yán)格執(zhí)行“潤滑五定制”、巡檢、點檢制。
操作者每班必須對設(shè)備、風(fēng)冷卻器及周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。
工作中思想要集中,不得擅離崗位,認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄并搞好前后工序的協(xié)作。
(二)、安全技術(shù)規(guī)程
進崗前穿戴好勞保有用品,認(rèn)真檢查設(shè)備、工具及各種安全防護裝置是否完好。
嚴(yán)格按操作規(guī)程操作操作設(shè)備。
空車運轉(zhuǎn)時間不允許超過10分鐘。
4、嚴(yán)禁過鐵,在破碎機啟動前先啟動金屬探測器和除鐵器。
啟動前設(shè)備必須潤滑2~3分鐘;停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運轉(zhuǎn)用2~3分鐘,從停車減速至停止運轉(zhuǎn),最小減速時間約45秒鐘。
回油溫度低于17℃時,不能起動破碎機,油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵。
7、破碎機每運行2000小時更換潤滑油;按時添加潤滑脂。
8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應(yīng)清潔通暢。
9、潤滑油過濾器堵塞報警時應(yīng)及時更換濾芯。
10、破碎機運行過程中,過負(fù)荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細(xì)粉過多等,會造成調(diào)整環(huán)跳動,對破碎機危害極大,應(yīng)及時采取相應(yīng)措施消除跳動。
11、排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖,當(dāng)排料皮帶未啟動時給料裝置不能啟動。運行過程中排料皮帶因故停止運行時給料裝置應(yīng)馬上停止運行。
12、按時檢查襯板,主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況。
13、破碎機的最佳操作條件是破碎腔內(nèi)料位高出給料盤300mm。
(三)、設(shè)備檢查
1、開機前檢查
(1)、檢查破碎機內(nèi)無雜物、礦石;
(2)、檢查各連接螺栓是否緊固;
(3)、檢查油箱的油質(zhì)、油量是否達到要求;
(4)、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否可靠;
(5)、檢查破碎機啟動是否會傷到他人。
2、開機啟動破碎機潤滑裝置,檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。第一次啟動破碎機前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。啟動排料皮帶。潤滑油回路工作正常后,啟動破碎機,要保證破碎機工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。檢查破碎機排料口。啟動給料皮帶
3、停機 1)停給料皮帶2)停破碎機3)停排料皮帶4)停潤滑裝置(必要時)
(四)、操作
破碎腔擠滿時破碎效率最高。破碎機運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)爬上,也不許觸摸任何運動部件。不要在破碎機沒有關(guān)機時清除卡塞的破碎腔。在清除異物時要小心。破碎時,主軸(調(diào)整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破碎機是否正常!把所有的變化情況及時通知負(fù)責(zé)人員。如果有問題,立即停機并采取必要的預(yù)防措施。在啟動前要排除所有故障。設(shè)備有負(fù)載情況下停機應(yīng)按如下步驟處理:卡死的破碎機應(yīng)按卡塞處理,因此也有潛在危險。撤出廠區(qū)內(nèi)所有人員。通知經(jīng)理或有關(guān)破碎機事故負(fù)責(zé)人。關(guān)掉破碎機以保證其不再啟動。注意!破碎腔的所有檢查工作,必須通過料斗和破碎機檢修口,而不可從破碎機頂部進行。因為可能會有過鐵從破碎腔彈出造成嚴(yán)重傷害。找出停機原因。如果仔細(xì)檢查后沒有發(fā)現(xiàn)任何機械或電氣方面的原因,則表明破碎機被進入的異物卡死,并處于危險狀態(tài)。
如果是帶負(fù)荷停機,打開潤滑裝置上的手動閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時除石頭重量外,將沒有別的能量貯存在機器內(nèi)。卸壓后過鐵就可以安全地取出。
如果必須降低主軸來取下過鐵,可按如下步驟進行:
1、通過排料口裝置上的開關(guān)降低主軸。注意!為避免主軸和活塞之間的空間增加過大,將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時壓板才能集中。如果主軸沒有降下則說明只有調(diào)整活塞落下。這時再升高活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動閥,直到壓力表沒有壓力顯示,再試用以下方法。
2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個液壓千斤頂放在上機架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心,主軸可能會迅速落下。
3、如果上述方法無效,將上機架拆下以釋放壓力。
主軸處于最低位時,過鐵就會從破碎腔中落下以便清走。之后要確認(rèn)破碎腔中再沒有過鐵。然后重新啟動破碎機。
(五)排料口
排料口是定錐和動錐之間在工作周期中的最小間距。其測量必須在動錐最低點處進行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負(fù)載大小。最容易最準(zhǔn)確的測量方法是在破碎機空轉(zhuǎn)時,用金屬絲系一鉛塊放進破碎腔,然后將鉛塊拉出以測量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊,與破碎機一起供貨。測量破碎機排料口,由于襯板可能磨損不均,應(yīng)選3~4點測量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會導(dǎo)致負(fù)荷急劇增加。
