氣動手持式煤幫錨桿鉆機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
mqb-35j氣動手持式煤幫錨桿鉆機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查鉆機(jī)各部件是否完好，緊固件是否牢固。
- 確保氣壓穩(wěn)定在0.5-0.7mpa，供氣管路無泄漏。
- 安裝合適規(guī)格的鉆頭，并確保鉆頭與鉆桿連接緊密。
2. 開始作業(yè)：
- 將鉆機(jī)固定在工作面上，確保穩(wěn)定。
- 啟動氣源，緩慢打開氣閥，讓鉆機(jī)開始旋轉(zhuǎn)。
- 根據(jù)鉆孔深度，調(diào)整鉆機(jī)的進(jìn)給速度。
3. 鉆孔過程：
- 觀察鉆孔情況，適時調(diào)整鉆機(jī)角度，保持垂直鉆進(jìn)。
- 注意監(jiān)聽鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 避免過快冷卻，適時向鉆孔處噴水降溫。
4. 完成作業(yè)：
- 鉆孔完畢后，關(guān)閉氣閥，停止供氣。
- 取下鉆頭，清理鉆屑和鉆機(jī)表面灰塵。
- 存放鉆機(jī)于干燥通風(fēng)處，避免潮濕。
篇2
氣動手持式煤幫錨桿鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于煤炭開采中的機(jī)械設(shè)備，主要功能是在煤壁上鉆孔，安裝錨桿以加固巷道穩(wěn)定性。本規(guī)程旨在明確其安全操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇3
氣動手持式煤幫錨桿鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于煤礦巷道支護(hù)作業(yè)的設(shè)備，它包括鉆頭、氣缸、控制系統(tǒng)等主要部件。這種鉆機(jī)以壓縮空氣為動力源，操作簡便，效率高，適用于各種復(fù)雜地質(zhì)條件下的錨桿安裝。
氣動手持式煤幫錨桿鉆機(jī)安全操作規(guī)程范文
氣動手持式煤幫錨桿鉆機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格,持證上崗。
一、作業(yè)前檢查:
1、使用條件:
1)、壓縮空氣:工作壓力應(yīng)保持0.4-0.63mpa,壓縮空氣要潔凈干燥,必要時壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,并在每次鉆孔作業(yè)之前,排放積水。
2)、潤滑:進(jìn)氣口配有懸掛式注油器(油量200ml,將透明殼體留有10%的空腔為宜),調(diào)節(jié)適當(dāng)出有量,使霧狀顆粒送入氣動馬達(dá)轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行潤滑。軸承用zl-2鋰基脂。
3)、鉆桿符合要求,并具有一定的彈性和耐磨性。
2、接裝進(jìn)氣、水接頭前,錨桿機(jī)轉(zhuǎn)柄必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
3、每次接裝進(jìn)氣管,并沖出管內(nèi)砂石異物,包括壓氣管路的聚留水。
4、操作者戰(zhàn)立,應(yīng)在鉆機(jī)搖臂端的外側(cè)。
5、據(jù)距離選用合適的初始鉆桿。
6、鉆孔前,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn),待全部正常,才能正式作業(yè)。
二、鉆孔作業(yè):
1、開眼位時,鉆桿轉(zhuǎn)速不宜過快。當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時,方可逐步加快轉(zhuǎn)速,進(jìn)入正?？鬃鳂I(yè)。
2、鉆孔到位后,減慢鉆桿轉(zhuǎn)速,使鉆機(jī)靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔。
3、套釬鉆孔時,長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。
三、攪拌和安裝錨桿作業(yè):
1、不允許使用彎曲不直的錨桿。
2、當(dāng)人工用錨桿將藥卷向鉆桿孔內(nèi)推入,并頂?shù)轿?裝上攪拌套筒,開始用錨桿機(jī)攪拌和安裝錨桿時,鉆機(jī)轉(zhuǎn)速以低速為宜,推進(jìn)時間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合。
3、攪拌時,要注意,切勿一下子頂?shù)轿?然后開足馬達(dá),旋轉(zhuǎn)攪拌。
4、停止攪拌待一分鐘,用力矩扳手?jǐn)Q緊錨桿螺母。
四、作業(yè)后:
1、空轉(zhuǎn)一下,達(dá)到去水防銹目的。
2、檢查鉆機(jī)有無損傷,螺栓有無松動,并及時處理好。
3、將鉆機(jī)置于安全場所。
五、注意事項(xiàng):
1、鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,進(jìn)行安全作業(yè)。
2、鉆孔時不準(zhǔn)用戴手套的手去試握鉆桿。
3、鉆孔時,不要一味加大推力,應(yīng)均速加大人工推力,避免因人工推力不均造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷桿、頂彎鉆桿、崩裂刀刃或傷人等事故。
4、鉆機(jī)加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭距,操作者應(yīng)注意站穩(wěn),合理把持手把,以取得平衡。
