主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程有哪些
篇1
主控室崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)明確：確保每位工作人員清楚自己的工作范圍和職責(zé)，了解操作流程及應(yīng)急措施。
2. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，對(duì)主控室內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其正常運(yùn)行狀態(tài)。
3. 安全規(guī)程遵守：嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的安全規(guī)章制度，如穿戴防護(hù)裝備，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入主控室。
4. 系統(tǒng)監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 操作授權(quán)：未經(jīng)授權(quán)，不得擅自更改系統(tǒng)設(shè)置或進(jìn)行非例行操作。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級(jí)。
篇2
主控室操作工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備功能和運(yùn)行原理。
2. 檢查主控室內(nèi)各項(xiàng)設(shè)備是否正常，包括儀表顯示、控制開(kāi)關(guān)位置、緊急停機(jī)裝置等。
3. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人員在危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 如需調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免突然變化導(dǎo)致設(shè)備故障。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，通知維修人員檢查。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報(bào)警。
四、交接班
1. 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚異常情況及處理進(jìn)度。
2. 新接班操作工應(yīng)確認(rèn)設(shè)備已處于安全狀態(tài)，才能接手操作。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 參與設(shè)備定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告潛在問(wèn)題。
篇3
操作臺(tái)主控室崗位安全技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：確保熟悉并正確操作所有控制設(shè)備，定期進(jìn)行設(shè)備檢查與維護(hù)。
2. 應(yīng)急處理程序：掌握緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如設(shè)備故障、火災(zāi)等。
3. 安全防護(hù)措施：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
4. 環(huán)境監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注主控室內(nèi)環(huán)境參數(shù)，如溫度、濕度、氣體濃度等。
5. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與現(xiàn)場(chǎng)操作人員和其他部門的有效溝通。
6. 工作交接：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息準(zhǔn)確傳遞。
篇4
高壓溶出主控室操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)高壓溶出系統(tǒng)的所有設(shè)備已正常啟動(dòng)，包括溶出罐、循環(huán)泵、加熱器、冷卻裝置等。
2. 檢查儀表讀數(shù)，如壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)是否準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 核實(shí)控制系統(tǒng)功能，確保所有按鈕、開(kāi)關(guān)、指示燈等操作元件工作正常。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，精確計(jì)量并添加原料至溶出罐內(nèi)。
2. 檢查原料質(zhì)量，確保無(wú)雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)混入。
三、溶出過(guò)程監(jiān)控
1. 啟動(dòng)溶出過(guò)程，逐步調(diào)整壓力和溫度至設(shè)定值，密切觀察溶出反應(yīng)情況。
2. 記錄溶出過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如時(shí)間、壓力變化、溶出效率等。
四、安全操作
1. 遵守高壓操作規(guī)程，防止泄漏、超壓等危險(xiǎn)情況發(fā)生。
2. 在操作過(guò)程中，保持與現(xiàn)場(chǎng)人員的通訊暢通，及時(shí)處理異常情況。
五、系統(tǒng)維護(hù)
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告并修復(fù)。
2. 按照維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
六、生產(chǎn)結(jié)束與清理
1. 完成溶出后，逐步減壓降溫，清理溶出物。
2. 關(guān)閉設(shè)備，做好交接班記錄。
篇5
氣燒窯操作工與主控室操作工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)氣燒窯及附屬設(shè)備完好無(wú)損，所有安全設(shè)施功能正常。
2. 環(huán)境檢查：確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防護(hù)鞋，必要時(shí)穿防護(hù)服。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)程序：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免快速開(kāi)啟導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 監(jiān)控參數(shù)：主控室操作工實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 調(diào)整控制：根據(jù)工藝需求，適時(shí)調(diào)整燃燒器的工作狀態(tài)，保持窯內(nèi)溫度穩(wěn)定。
三、操作中注意事項(xiàng)
1. 通訊協(xié)調(diào)：操作工與主控室保持有效溝通，及時(shí)報(bào)告異常情況。
2. 安全停機(jī)：如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，執(zhí)行安全停機(jī)程序。
3. 巡檢制度：定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。
四、交接班
1. 交接記錄：詳細(xì)記錄當(dāng)班運(yùn)行情況，包括設(shè)備狀況、工藝參數(shù)、異常處理等。
2. 交接說(shuō)明：向接班人員詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 清理現(xiàn)場(chǎng)：下班前清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
五、應(yīng)急處理
1. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄漏等事故能迅速響應(yīng)。
2. 事故報(bào)告：發(fā)生事故后，立即上報(bào)，并啟動(dòng)相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。
篇6
主控室人員安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 崗前準(zhǔn)備：確保人員健康狀況良好，熟悉操作流程，穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備。
2. 設(shè)備檢查：對(duì)主控室內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常情況，包括儀表、控制系統(tǒng)、通訊設(shè)備等。
3. 操作流程：遵循預(yù)先設(shè)定的操作程序，不得擅自更改或跳過(guò)步驟。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并熟記應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況時(shí)能迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行。
5. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和存在問(wèn)題。
6. 記錄與報(bào)告：及時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常需立即上報(bào)。
篇7
操作臺(tái)主控室安全技術(shù)規(guī)程
操作臺(tái)主控室是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的核心區(qū)域，其安全技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 人員資質(zhì)與培訓(xùn)：所有進(jìn)入主控室的工作人員必須具備相應(yīng)操作資格，定期接受安全知識(shí)與操作技能培訓(xùn)。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對(duì)主控室內(nèi)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常運(yùn)行，及時(shí)維修保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
3. 環(huán)境監(jiān)控：保持主控室環(huán)境整潔，控制溫度、濕度，確保電子設(shè)備穩(wěn)定工作。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括電力中斷、設(shè)備故障、火災(zāi)等緊急情況下的處理流程。
5. 操作規(guī)程執(zhí)行：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，禁止擅自更改系統(tǒng)設(shè)置和程序。
6. 安全防護(hù)：配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防靜電手環(huán)、安全眼鏡等，防止意外傷害。
7. 信息管理：保護(hù)敏感信息，防止未經(jīng)授權(quán)的訪問(wèn)和泄露。
篇8
主控室及二冷配水崗位職責(zé)主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 系統(tǒng)監(jiān)控：負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
2. 操作控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確調(diào)整二冷配水系統(tǒng)，保證鑄坯冷卻效果符合工藝要求。
3. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括配水量、冷卻參數(shù)等，為生產(chǎn)分析和優(yōu)化提供依據(jù)。
4. 協(xié)調(diào)溝通：與相關(guān)部門保持有效溝通，協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度，解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇9
主控室操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉：確保所有設(shè)備在操作前已進(jìn)行全面檢查，遵循正確的啟動(dòng)和關(guān)閉程序。
2. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：持續(xù)觀察儀表盤數(shù)據(jù)，及時(shí)記錄并報(bào)告異常情況。
3. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況能迅速作出響應(yīng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 溝通協(xié)調(diào)：與現(xiàn)場(chǎng)工作人員保持有效溝通，確保操作指令的準(zhǔn)確傳遞。
6. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄操作過(guò)程，定期提交工作報(bào)告。
篇10
豎窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程
豎窯操作工和主控室操作工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 過(guò)程監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與疏散
4. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
5. 工作交接與記錄
6. 健康與安全培訓(xùn)
篇11
主控室及二冷配水崗位是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涵蓋了監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行、調(diào)節(jié)工藝參數(shù)以及保障供水系統(tǒng)穩(wěn)定等多個(gè)方面。具體職責(zé)如下：
1. 監(jiān)控主控系統(tǒng)：實(shí)時(shí)觀察并記錄生產(chǎn)線的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 調(diào)整工藝參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確調(diào)整二冷配水系統(tǒng)的水量、水壓和水質(zhì)，以優(yōu)化鑄坯質(zhì)量。
3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速定位問(wèn)題，及時(shí)通知維修人員進(jìn)行修復(fù)。
4. 安全管理：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止事故的發(fā)生。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇12
1. 進(jìn)出主控室管理：只允許授權(quán)人員進(jìn)入，且必須佩戴有效的身份標(biāo)識(shí)。
2. 設(shè)備操作規(guī)定：所有設(shè)備操作必須按照操作手冊(cè)進(jìn)行，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。
3. 緊急情況處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急狀況需立即啟動(dòng)，并向相關(guān)人員報(bào)告。
4. 值班制度：實(shí)行24小時(shí)輪班制度，確保主控室始終有人值守。
5. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保其正常運(yùn)行。
6. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與現(xiàn)場(chǎng)操作員的暢通溝通，及時(shí)傳遞指令和信息。
7. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿著合適的防護(hù)裝備，防止職業(yè)傷害。
8. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作過(guò)程及異常情況，定期提交工作報(bào)告。
篇13
豎窯操作工主控室操作工安全操作規(guī)程
豎窯操作工主控室操作工的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)核心方面：
1. 設(shè)備熟悉與檢查
2. 操作流程與程序
3. 應(yīng)急預(yù)案與處置
4. 個(gè)人防護(hù)與健康
5. 環(huán)境監(jiān)控與維護(hù)
6. 通訊與協(xié)作
主控室及二冷配水崗位職責(zé)操作規(guī)程范文
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。
2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負(fù)責(zé)過(guò)濾網(wǎng)的更換。
5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
(二)二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過(guò)程中,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室,各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時(shí)或事故停澆時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開(kāi)澆時(shí)必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無(wú)回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無(wú)水。
(三)主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后,打開(kāi)所有監(jiān)控設(shè)備,檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機(jī)運(yùn)行模式選擇準(zhǔn)備模式,通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常,要求各崗位對(duì)單位設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)。
3、各崗位確認(rèn)合格后,反饋合格信息,全部合格后進(jìn)行綜合檢查。
4、檢查完成并確認(rèn)無(wú)誤后通知班長(zhǎng),請(qǐng)示是否送引錠,送引錠過(guò)程中密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5、大包到站后,通知大包工測(cè)溫驗(yàn)收鋼水,及時(shí)報(bào)出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準(zhǔn)備好大包開(kāi)澆等信息。
6、中包開(kāi)澆后,報(bào)出中包開(kāi)澆以10秒為間隔報(bào)時(shí),報(bào)出起步拉速,中包溫度等。
7、正常澆注過(guò)程中及時(shí)報(bào)出鋼水重量、到臺(tái)溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。
8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時(shí),通報(bào)大包澆畢時(shí)間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報(bào)封頂操作步驟,及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認(rèn)封頂良好,得到確認(rèn)后,將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動(dòng)作,驅(qū)動(dòng)輥動(dòng)作,二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn),做再拉鋼的準(zhǔn)備。
