拌合站安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查
2. 原材料計(jì)量與添加
3. 混凝土拌合與出料
4. 設(shè)備清潔與維護(hù)
5. 安全操作與應(yīng)急處理
篇2
混凝土拌合站操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保拌合站各部件完好，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 檢查攪拌主機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)及安全設(shè)施是否正常。
3. 查看供水、供電、供氣系統(tǒng)是否穩(wěn)定運(yùn)行。
二、開(kāi)機(jī)與調(diào)試
1. 啟動(dòng)電源，檢查控制系統(tǒng)指示燈是否正常。
2. 根據(jù)混凝土配合比設(shè)定配料比例，調(diào)整稱量精度。
3. 進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
三、生產(chǎn)操作
1. 接收混凝土訂單，輸入所需混凝土類型和數(shù)量。
2. 開(kāi)始配料，監(jiān)控配料過(guò)程，確保各材料準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 材料投入攪拌主機(jī)后，啟動(dòng)攪拌程序，控制攪拌時(shí)間。
4. 混凝土拌合完成后，通過(guò)輸送設(shè)備將混凝土送至運(yùn)輸車輛。
5. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括混凝土產(chǎn)量、質(zhì)量等。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清潔拌合站，防止物料殘留導(dǎo)致設(shè)備磨損。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑，確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位良好運(yùn)行。
3. 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維修，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度。
五、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
2. 非操作人員不得進(jìn)入工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停開(kāi)關(guān)，并報(bào)告給相關(guān)人員。
篇3
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
混凝土拌合站安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 環(huán)境保護(hù)與廢棄物管理
6. 作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化
7. 工作時(shí)間與休息規(guī)定
8. 電氣設(shè)備安全
9. 機(jī)械操作規(guī)程
10. 信號(hào)與通信協(xié)調(diào)
篇4
混凝土拌合站操作規(guī)程
混凝土拌合站是建筑工地不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將骨料、水泥、水及添加劑等材料按照預(yù)設(shè)比例進(jìn)行精確混合，以生產(chǎn)出滿足工程需求的混凝土?；炷涟韬险镜牟僮饕?guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需對(duì)拌合站的各個(gè)部分進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保攪拌機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、稱重系統(tǒng)等功能正常。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，提前準(zhǔn)備好所需的各種骨料、水泥和其他添加劑，并確保它們的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 配比設(shè)定：依據(jù)混凝土配合比，準(zhǔn)確設(shè)定拌合站的配料比例，確保混凝土性能達(dá)標(biāo)。
4. 操作控制：?jiǎn)?dòng)拌合站，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行拌合，監(jiān)控拌合過(guò)程，確?；炷涟韬暇鶆颉?/p>
5. 出料與運(yùn)輸：拌合完成后，將混凝土通過(guò)輸送設(shè)備送出，并及時(shí)運(yùn)送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)。
6. 清潔與維護(hù)：每次作業(yè)結(jié)束后，對(duì)拌合站進(jìn)行清洗，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇5
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，需對(duì)拌合站的各部件，如攪拌機(jī)、配料秤、輸送設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程需要，準(zhǔn)確計(jì)算并準(zhǔn)備所需水泥、砂石、水等原材料，確保材料質(zhì)量合格。
3. 操作流程：?jiǎn)?dòng)拌合站，按照預(yù)設(shè)的配合比進(jìn)行配料，精確控制混凝土的水灰比，確?；炷列阅芊显O(shè)計(jì)要求。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：在拌合過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)異常情況進(jìn)行及時(shí)處理。
5. 安全措施：嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備、設(shè)置警示標(biāo)志、定期檢查電氣線路等。
6. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作，防止設(shè)備銹蝕和堵塞。
篇6
穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
一、設(shè)備配置
1. 拌合主機(jī)：負(fù)責(zé)混合各種材料。
2. 儲(chǔ)料系統(tǒng)：存儲(chǔ)石灰、粉煤灰等原料。
3. 計(jì)量系統(tǒng)：精確控制各類材料的比例。
4. 運(yùn)輸系統(tǒng)：將混合料輸送到施工現(xiàn)場(chǎng)。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控整個(gè)拌合過(guò)程。
篇7
1. 操作前檢查
- 確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
- 檢查電源線路，防止漏電。
- 檢查攪拌機(jī)內(nèi)無(wú)異物，確保清潔。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)拌合站，遵循正確的開(kāi)關(guān)順序。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，定期監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 材料添加
- 嚴(yán)格按照配合比加入水泥、骨料和水，確保精度。
- 不得超量添加，以防設(shè)備過(guò)載。
4. 混凝土生產(chǎn)
- 混凝土拌合時(shí)間應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，保證均勻性。
- 拌合完成后，及時(shí)卸料，避免混凝土硬化在攪拌桶內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止混凝土殘留導(dǎo)致磨損。
- 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保充足潤(rùn)滑。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即停止操作并報(bào)告。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，采取措施排除，必要時(shí)停工整改。
篇8
瀝青拌合站安全操作規(guī)程
瀝青拌合站是道路建設(shè)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)始工作前，操作人員需對(duì)拌合站的各個(gè)部分進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括攪拌器、輸送帶、電氣系統(tǒng)、燃料供應(yīng)和冷卻系統(tǒng)等。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過(guò)考核，熟悉設(shè)備的操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋等。
4. 火源管理：拌合站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，燃油儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)有防火設(shè)施，并定期檢查。
5. 環(huán)境保護(hù)：控制粉塵排放，確保廢水、廢氣處理設(shè)施正常運(yùn)行，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，操作員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
瀝青混凝土拌合站是公路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作直接影響到工程質(zhì)量和人員安全。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 混合料配比與生產(chǎn)流程
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 工作場(chǎng)所安全與個(gè)人防護(hù)
篇10
拌合站安全操作規(guī)程
拌合站是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)施，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中人員安全、設(shè)備完好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日作業(yè)前，操作員應(yīng)對(duì)拌合站的各個(gè)組成部分進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括攪拌機(jī)、配料系統(tǒng)、輸送帶、控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 操作流程標(biāo)準(zhǔn)化：嚴(yán)格按照拌合站的操作程序進(jìn)行作業(yè)，如啟動(dòng)、配料、攪拌、卸料、清洗等步驟，不得擅自改變操作順序。
3. 安全防護(hù)措施：所有操作人員應(yīng)佩戴安全帽、工作服、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備，并遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，禁止在危險(xiǎn)區(qū)域逗留。
4. 應(yīng)急處理預(yù)案：制定并熟悉緊急停機(jī)、火災(zāi)、泄漏等突發(fā)事件的應(yīng)急處理方案，確保在意外發(fā)生時(shí)能迅速響應(yīng)。
5. 培訓(xùn)與考核：定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，通過(guò)考核確保其掌握安全操作技能。
篇11
土拌合站操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 原材料準(zhǔn)備與投放
3. 拌合過(guò)程控制
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)與調(diào)整
5. 施工運(yùn)輸管理
6. 安全作業(yè)規(guī)定
7. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇12
穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試
2. 原材料準(zhǔn)備與計(jì)量
3. 拌合操作
4. 質(zhì)量控制
5. 運(yùn)輸與攤鋪
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇13
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查拌合站各部件是否完好，包括攪拌機(jī)、輸送帶、配料秤等，確保無(wú)損壞或異常。
2. 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好，電線無(wú)裸露，接地可靠。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)油量充足，潤(rùn)滑油質(zhì)合格。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)控制室各開(kāi)關(guān)位置正確，信號(hào)裝置正常。
2. 按照設(shè)定比例，逐一啟動(dòng)配料設(shè)備，確保物料準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 啟動(dòng)攪拌機(jī)，待混凝土拌合均勻后，開(kāi)啟輸送設(shè)備將混凝土送至指定地點(diǎn)。
4. 定期清理攪拌筒，防止混凝土結(jié)塊。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，如配料區(qū)、攪拌筒下方等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
2. 對(duì)磨損嚴(yán)重的零部件及時(shí)更換，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 混凝土拌合站應(yīng)定期進(jìn)行性能測(cè)試，確保生產(chǎn)質(zhì)量。
篇14
穩(wěn)定土拌合站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保拌合站各部件完好無(wú)損，電氣線路安全，機(jī)械傳動(dòng)部分潤(rùn)滑良好。
2. 操作人員培訓(xùn)：所有操作員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作及應(yīng)急處理知識(shí)。
3. 安全防護(hù)：設(shè)置警示標(biāo)志，配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
5. 儲(chǔ)存與運(yùn)輸：物料儲(chǔ)存應(yīng)符合規(guī)定，運(yùn)輸過(guò)程中防止灑漏，確保作業(yè)區(qū)域整潔。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的事故。
拌合站安全操作規(guī)程范文
1、 操作人員必須做到持證上崗，在操作過(guò)程中應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)⒐ぷ鹘唤o其他無(wú)證人員操作。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或在操作室內(nèi)戲耍、打鬧。
2、 操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時(shí)做好各級(jí)保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機(jī)械的完好狀態(tài)。
3、 使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，必須首先服從“安全第一”的要求。
4、 在工作中，操作人員和配合作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。
5、 機(jī)械必須按出廠使用說(shuō)明，正確操作。機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)、指示、儀表、報(bào)警等自動(dòng)報(bào)警和信號(hào)裝置應(yīng)齊全，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。如有異常，應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。
6、 機(jī)械使用的潤(rùn)滑油（脂）應(yīng)符合出廠使用說(shuō)明書所規(guī)定的種類和牌號(hào)，應(yīng)按時(shí)、按季、按質(zhì)更換。
7、 新設(shè)備使用前必須經(jīng)過(guò)專業(yè)人員安裝調(diào)試，在技術(shù)性能各項(xiàng)指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。經(jīng)過(guò)拆卸運(yùn)輸后重新組裝的攪拌站，也應(yīng)調(diào)試合格后方可使用。
8、 電源電壓、頻率必須與攪拌設(shè)備的電器相符。電器系統(tǒng)的保險(xiǎn)絲必須按照電流大小規(guī)定使用，不得任意加大或用其它非熔絲代替。
9、 站內(nèi)固定在機(jī)體上的電線應(yīng)該使用電纜線，如使用其它電線必須加套適合直徑的塑料管絕緣。
10、 操作板上的主令開(kāi)關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等應(yīng)經(jīng)常檢查其準(zhǔn)確性、可靠性。操作人員必須弄清楚操作程序和各旋鈕、按鈕的作用后，方可獨(dú)立操作。
11、 啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查是否有人處于拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的不安全位置。配料時(shí)工作人員應(yīng)偏離料斗一定距離。檢查砼質(zhì)量時(shí)應(yīng)與操作人員取得聯(lián)系，有必要停機(jī)后進(jìn)行。
12、 修理、保養(yǎng)時(shí)必須切斷相應(yīng)電源線路，固定好攪拌筒位置。進(jìn)入攪拌筒內(nèi)，外面和操作室應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，或懸掛“禁止啟動(dòng)”字牌。重新啟動(dòng)時(shí)，必須提前通知有關(guān)人員離開(kāi)危險(xiǎn)部位。
13、 作業(yè)前應(yīng)檢查攪拌筒內(nèi)各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門、軌道等均無(wú)異物卡住。各潤(rùn)滑油的油面高度符合要求。
14、 提升及拉鏟的鋼絲繩安裝、纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升機(jī)拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效，各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。
15、 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定，各電器裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。
16、 骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不可使用。
17、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行潤(rùn)滑和調(diào)整工作，嚴(yán)禁將手伸入料斗、料筒等運(yùn)動(dòng)部位探摸。作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
18、 攪拌機(jī)不具備滿載起動(dòng)的性能。攪拌中不得停機(jī)，如發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修或等待電源恢復(fù)。
19、 控制室的室溫應(yīng)保持在25℃以下，以免電子元件因高溫而影響靈敏度和精確度。
20、 切勿使機(jī)械超載工作，并應(yīng)經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的溫升，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常、轉(zhuǎn)速達(dá)不到規(guī)定現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，檢查并排除故障，如因電壓過(guò)低，不得強(qiáng)制運(yùn)行。
21、 停機(jī)前應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部分開(kāi)關(guān)和管路。作業(yè)后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清洗和保養(yǎng)，攪拌筒和螺旋管內(nèi)不得殘留任何物料。
22、 電器部分應(yīng)按一般電器規(guī)程進(jìn)行定期檢查。三相電源線截面，銅線不得小于25mm2，鋁線不得小于35 mm2 并有良好的接地保護(hù)。電源電壓波動(dòng)應(yīng)在±10%以內(nèi)。
23、 作業(yè)后應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
24、 冰凍季節(jié)應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘。
25、 當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿秤表頭平衡砣秤固定，傳感器應(yīng)卸載。
26、 嚴(yán)格按照定期保養(yǎng)制度，按期保質(zhì)保量的維護(hù)機(jī)械設(shè)備，機(jī)械定
期保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容包括清潔、緊固、調(diào)整、潤(rùn)滑、防腐，即“十字作業(yè)”。
27、 排除故障時(shí)，必須關(guān)閉電源，并在電源處掛“嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)牌，或派專人監(jiān)護(hù)，當(dāng)故障排除，確認(rèn)人員撤離危險(xiǎn)部位后，方可從新啟動(dòng)。
28、 當(dāng)機(jī)械發(fā)生重大事故時(shí)，企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須及時(shí)上報(bào)和組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，查明原因，分清責(zé)任，落實(shí)并完善安全措施，按事故性質(zhì)嚴(yán)肅處理。
