司鉆安全操作規(guī)程有哪些
篇1
司鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備
1. 司鉆應(yīng)熟知鉆井設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理，掌握設(shè)備的操作方法。
2. 熟悉鉆井液系統(tǒng)，了解其作用及維護保養(yǎng)要點。
3. 掌握鉆井工具的使用和更換步驟，確保在緊急情況下能快速應(yīng)對。
二、安全檢查
1. 開工前，檢查鉆井平臺的安全設(shè)施，包括防護欄桿、警告標(biāo)志、消防設(shè)備等。
2. 檢查鉆井設(shè)備的運行狀態(tài)，如鉆頭磨損情況、液壓系統(tǒng)壓力、電氣設(shè)備絕緣等。
3. 確保所有工作人員佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防滑鞋、防護眼鏡等。
三、操作流程
1. 啟動鉆機前，確認(rèn)周圍無安全隱患，與副司鉆進行溝通，確保指令傳遞清晰。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動和停止鉆機，避免急停或突然加速，防止設(shè)備損壞。
3. 監(jiān)控鉆井參數(shù)，如鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵壓等，及時調(diào)整以保持鉆井過程穩(wěn)定。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到井噴、卡鉆等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，與相關(guān)人員協(xié)同處理。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機并報告，不得擅自維修。
3. 在撤離現(xiàn)場時，遵循預(yù)先設(shè)定的安全路線，確保人員安全。
篇2
司鉆工開挖工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，司鉆工需全面檢查鉆機各部件，確保無松動、損壞或異常磨損。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)鉆桿、鉆頭狀態(tài)良好，無裂紋或其他安全隱患。
二、工作準(zhǔn)備
1. 工地環(huán)境安全評估，排除周圍可能的危險因素，如電線、建筑物等。
2. 設(shè)定作業(yè)區(qū)警戒線，防止無關(guān)人員進入。
3. 了解地質(zhì)條件，制定合理的開挖方案。
三、操作流程
1. 啟動鉆機，緩慢進行試運轉(zhuǎn)，觀察各項指標(biāo)是否正常。
2. 根據(jù)設(shè)計要求，正確調(diào)整鉆孔角度和深度。
3. 在鉆進過程中，定期檢查鉆具磨損情況，及時更換。
四、安全措施
1. 工作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 遵守鳴笛警示制度，確保附近人員注意安全。
3. 遇到異常情況立即停止作業(yè)，報告并處理后方可繼續(xù)。
篇3
司鉆操作規(guī)程
司鉆操作規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保鉆井設(shè)備完好無損，包括鉆頭、鉆桿、泥漿泵等關(guān)鍵部件。
2. 安全操作流程：遵守所有安全規(guī)定，如佩戴個人防護裝備，熟悉緊急停止程序。
3. 鉆井操作：控制鉆壓、轉(zhuǎn)速和泥漿流量，確保鉆井效率和井眼質(zhì)量。
4. 數(shù)據(jù)記錄與監(jiān)控：定期記錄鉆井參數(shù)，監(jiān)控井下狀況，預(yù)防潛在問題。
5. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期維護保養(yǎng)計劃，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 緊急情況處理：了解并能應(yīng)對各種突發(fā)情況，如井噴、卡鉆等。
篇4
副司鉆安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開始工作前，副司鉆需全面檢查鉆井設(shè)備，確保所有部件完好無損，包括鉆桿、鉆頭、剎車系統(tǒng)和動力裝置。
2. 檢查鉆井液的性能和供應(yīng)情況，保證其清潔且壓力穩(wěn)定。
3. 確認(rèn)安全防護設(shè)施，如防護罩、緊急停止按鈕等，處于正常工作狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動鉆機前，與司鉆進行溝通，確認(rèn)鉆井計劃和操作指令。
2. 在鉆進過程中，密切監(jiān)控鉆壓、轉(zhuǎn)速和扭矩，適時調(diào)整以保持最佳鉆進狀態(tài)。
3. 定期檢查鉆井液循環(huán)系統(tǒng)，防止堵塞和泄漏。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到異常情況如鉆桿斷裂、鉆井液流失等，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
2. 在發(fā)生火災(zāi)時，按照火警應(yīng)急預(yù)案進行疏散和滅火。
四、個人防護
1. 副司鉆應(yīng)穿戴完整的個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞和防滑鞋。
2. 遵守工作區(qū)域內(nèi)的安全規(guī)定，不在危險區(qū)域逗留。
五、交接班
1. 交接班時，詳細(xì)記錄設(shè)備狀況、工作進度及存在問題，交接清楚，確保工作連續(xù)性。
2. 接班人員需熟悉當(dāng)前作業(yè)狀況，接班后立即進行設(shè)備檢查。
篇5
1. 接收作業(yè)指令：司鉆需在開始作業(yè)前從作業(yè)負(fù)責(zé)人處獲取明確的操作指令，包括但不限于鉆井深度、鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
2. 檢查設(shè)備：對鉆機、泥漿泵、鉆具等設(shè)備進行全面檢查，確保其運行良好，無異常情況。
3. 安全操作：遵守安全規(guī)程，如佩戴防護裝備，確?，F(xiàn)場無火源，防止油氣泄漏。
4. 實施鉆進：按照預(yù)設(shè)參數(shù)進行鉆進，監(jiān)控鉆井過程中的各項指標(biāo)，如扭矩、泵壓等。
5. 應(yīng)對突發(fā)事件：遇到井噴、卡鉆等緊急情況時，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，及時通知相關(guān)人員。
篇6
司鉆安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保鉆機、附屬設(shè)備及工具完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 熟悉地質(zhì)資料：了解鉆孔區(qū)域的地層情況，預(yù)判可能遇到的問題。
3. 安全裝備：佩戴好頭盔、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護用品。
二、操作流程
1. 啟動鉆機：按照制造商的操作指南啟動設(shè)備，確保所有控制裝置正常。
2. 調(diào)整鉆進參數(shù)：根據(jù)地層條件調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和沖洗液流量。
3. 監(jiān)控運行：密切觀察鉆井參數(shù)，如遇到異常立即停止作業(yè)。
4. 更換鉆具：當(dāng)鉆具磨損或損壞時，應(yīng)按照安全程序進行更換。
5. 維護保養(yǎng)：定期對鉆機進行保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到卡鉆：立即減小鉆壓，嘗試解卡，必要時停機并請求專業(yè)援助。
2. 泄漏事故：迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員，并采取防止泄漏擴散的措施。
3. 人員受傷：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，實施急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
篇7
副司鉆崗位操作規(guī)程
副司鉆是鉆井作業(yè)中的關(guān)鍵角色，主要職責(zé)包括協(xié)助司鉆進行鉆井操作、監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)、確保作業(yè)安全及效率。以下是副司鉆在日常工作中需要遵循的操作規(guī)程：
1. 熟悉鉆井設(shè)備：副司鉆應(yīng)全面了解鉆井平臺上的各種設(shè)備，包括鉆機、泥漿泵、鉆具等，掌握其工作原理和操作方法。
2. 安全優(yōu)先：始終遵守安全規(guī)定，佩戴個人防護裝備，定期檢查作業(yè)區(qū)域的安全狀況，及時消除安全隱患。
3. 協(xié)助司鉆：在司鉆的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)鉆井過程中的輔助操作，如調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速等，確保鉆井參數(shù)穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控設(shè)備運行：觀察儀表讀數(shù)，記錄鉆井?dāng)?shù)據(jù)，及時報告異常情況，如壓力波動、鉆井液性能變化等。
5. 維護保養(yǎng)：參與設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況，能迅速采取措施，減少事故損失。
7. 交接班：與接班人員進行詳細(xì)的工作交接，包括設(shè)備狀況、鉆井進度、存在的問題等。
篇8
司鉆安全操作規(guī)程
司鉆是石油鉆井作業(yè)中的關(guān)鍵角色，其操作規(guī)程旨在保障人員安全、設(shè)備完好和作業(yè)效率。主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保鉆機、鉆具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等設(shè)備完好無損，功能正常。
2. 個人防護裝備：佩戴頭盔、防護眼鏡、防滑鞋、聽力保護設(shè)備等，確保人身安全。
3. 操作前確認(rèn)：檢查鉆井液性能，確認(rèn)鉆井參數(shù)如鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵壓等符合設(shè)計要求。
4. 啟動與運行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動鉆機，監(jiān)控各項運行參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
5. 緊急停車與應(yīng)急響應(yīng)：遇到異常情況立即停機，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，防止事故擴大。
篇9
1. 熟悉設(shè)備：了解鉆井設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前對設(shè)備進行詳細(xì)的安全檢查。
3. 正確穿戴防護裝備：包括頭盔、護目鏡、耳塞、防護鞋等。
4. 遵守操作流程：按照既定的程序和步驟進行作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對。
司鉆安全操作規(guī)程范文
1、.接班前檢查、召開班前會，做好人員分工，使全班每個崗位都能明確本班工作任務(wù)和安全生產(chǎn)注意事項，確保本班生產(chǎn)有條不紊，安全無事故。下班要召開班后會，講評本班工作情況。
（1）檢查剎車系統(tǒng)及水剎車是否工作良好。
（2）檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲。
（3）鉆機、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動裝置各部鏈條等工作狀況是否良好。
（4）氣路系統(tǒng)不漏氣，性能好，各種儀器靈敏可靠。
（5）提升系統(tǒng)及水龍頭運轉(zhuǎn)是否正常。
（6）防碰天車裝置連接是否規(guī)正、靈敏、可靠。
2、下鉆操作
(1)在夜間或能見度低，下鉆時應(yīng)采用聲音信號(敲擊鉆桿或井架角鐵)一起、二放、三停止。能見度好時可用手勢信號。
(2)入井鉆頭及水眼應(yīng)符合規(guī)格、無損傷，鉆頭先用人力上緊后放入鉆頭裝卸器內(nèi)，再用大鉗緊扣，下放鉆頭要緩慢通過井口。
(3)入井鉆鋌符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，下井前必須雙鉗緊扣。絲扣油要符合要求。
(4)鉆鋌下井連接時，應(yīng)使用三片或多片卡瓦，然后使用安全卡瓦，安全卡瓦節(jié)數(shù)符合規(guī)定，使用時卡平、卡緊。所卡位置在鉆鋌卡瓦以上50毫米左右。
(5)有扶正器的鉆具結(jié)構(gòu)，適當(dāng)控制下鉆速度，防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司鉆應(yīng)詳細(xì)檢查安裝位置，必須準(zhǔn)確。
(7)探水泥面時下放速度一定要慢，當(dāng)水泥面計算不準(zhǔn)確時，容易發(fā)生頓鉆，大鉤倒掛、脫鉤或傷人事故。
(8)下鉆起空車時，右手扶住剎把，左手不離氣開關(guān)，先低速起動，待吊卡過母接頭平穩(wěn)后，方可二次掛合改用高速。滾筒大繩必須排列整齊，注意游動系統(tǒng)不要碰撞鉆具、指梁或二層操作臺，待游車接近指梁時摘離合器，抬頭上看。
(9)當(dāng)井架工扣好吊卡發(fā)出信號，方可提起立柱，待絲扣油涂好后方可無聲對扣，注意起車要慢，防止鉆桿晃動幅度大，撞傷井口人員。
(10)鉆桿緊扣時，先用旋繩器或旋繩上扣，后用雙鉗緊扣，緊扣后眼看上部吊卡，防止打開，并關(guān)照井口工作人員的安全。
(11)下放鉆具時，要眼看指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉(zhuǎn)盤時要點剎車，防頓防撞擊。吊卡距轉(zhuǎn)盤面4-5m時，應(yīng)減慢下放速度。吊卡距轉(zhuǎn)盤面1m時緩慢下溜，使吊卡穩(wěn)座在轉(zhuǎn)盤上，待拉出吊環(huán)掛好空吊卡并插好吊卡銷子后方可起車。
(12)下鉆井深700m后，懸重達到30t時必須掛水剎車，隨鉆具重量的增加及時調(diào)節(jié)水位高度。
(13)開始下鉆時，把滾筒冷卻閘門打開嚴(yán)禁剎車受熱。
(14)下鉆遇阻超過5-10t，應(yīng)上提下放活動鉆具，不得猛壓，無效時找出原因，并采取相應(yīng)措施處理。
(15)下鉆至最后2-3柱時，要特別注意觀察指重表，分析井下情況，井深超過300m或井下情況復(fù)雜時，應(yīng)分段頂通或循環(huán)泥漿，正常后在下鉆。
(16)下鉆完摘掉總離合器，更換排檔，先摘后掛，無聲操作。
3、正常鉆進
(1)新鉆頭下到距井底0.5m時開泵循環(huán)，旋轉(zhuǎn)下放至井底加壓3-5t低速跑合牙輪不小于30分鐘在逐漸加至設(shè)計鉆壓鉆進，禁止加壓啟動轉(zhuǎn)盤。
(2)鉆進時送鉆均勻，隨時注意指重表、泵壓表變化，及時準(zhǔn)確地判斷井下情況，頓鉆或溜鉆超過規(guī)定允許鉆壓，應(yīng)立即循環(huán)泥漿起鉆檢查。
(3)鉆進中有蹩跳鉆現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，若無效則根據(jù)實際情況考慮處理措施，不得蠻干。
(4)遇易斜井段，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防斜措施。
(5)鉆進時，泵壓突然下降，泥漿性能無多大變化時，應(yīng)立即停鉆檢查。起鉆操作平穩(wěn)，不得用轉(zhuǎn)盤卸扣。
(6)鉆頭使用到后期，出現(xiàn)蹩、跳鉆，轉(zhuǎn)盤負(fù)荷大，轉(zhuǎn)動不均勻，打倒車，鉆速明顯下降等現(xiàn)象。立即循環(huán)泥漿起鉆換鉆頭，不可湊合。
(7)設(shè)備發(fā)生故障盡量循環(huán)泥漿，并活動鉆具，不能循環(huán)泥漿及活動鉆具時，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲并不斷活動，防止粘卡，但排除故障后，要起鉆逐項詳細(xì)檢查。
(8)接單根時，待方鉆桿提起后，方可停泵，卸鉆時不磨扣，上扣時不壓扣，必須雙鉗緊扣，上提方鉆桿時，上看游車，待單根下接頭出鼠洞時應(yīng)緩慢起出，不能隨意撞擊。接好單根后及時開泵循環(huán)泥漿，泥漿返出井口后方可下放鉆進。
(9)鉆進時應(yīng)有正、副司鉆操作剎把，學(xué)習(xí)人員操作時，司鉆不得離開崗位。鉆頭使用后期及井下不正常時，必須司鉆親自操作。
(10)隨時糾正鉆臺人員的不安全苗頭和錯誤操作。
4、起鉆操作
(1)起鉆前循環(huán)泥漿一至兩周，循環(huán)時將鉆頭提離井底2m以上，并經(jīng)常活動鉆具，待砂樣取完，泥漿性能穩(wěn)定，井下情況正常，各種安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全后，方可起鉆。
(2)起鉆時，開始要用一檔速度，看井下是否正常，有無阻卡現(xiàn)象，若正常則根據(jù)鉆具負(fù)荷和設(shè)備提升能力合理選擇排檔。
(3)起鉆操作要平穩(wěn)，等鉆工掛好吊環(huán)插入吊卡銷子、打開吊卡活門、調(diào)整好方向之后方可用一帶(將吊環(huán)帶緊)、二緊(將大鉤彈簧拉緊)、三起車(游車不晃動吃負(fù)荷后起車)。若單吊環(huán)提起，應(yīng)緩慢剎車，立即座入卡瓦卡住鉆具。如不能卡上，則應(yīng)采取適當(dāng)措施處理。
(4)上提鉆具時應(yīng)集中精力，右手不離剎把，左手不離開關(guān)，眼看指重表懸重，耳聽柴油機聲音，以防突然遇卡，同時用余光看滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)判斷游動滑車位置。杜絕頂天車事故。
(5)雙鉗松扣后，右手扶剎把，左手搬動氣開關(guān)，啟動轉(zhuǎn)盤要緩慢、平穩(wěn)、不崩扣、不磨扣、不跳扣，卸完扣公接頭懸吊在母接頭內(nèi)。
(6)起立柱，公接頭不得高于母接頭20cm，井口拉立柱時，司鉆抬頭看井架工是否打開吊卡，待立柱進入指梁后，慢放游車，目送游車過指梁，當(dāng)?shù)蹩ň噢D(zhuǎn)盤面2m時，緩慢減速座遇轉(zhuǎn)盤上，待井口掛好吊環(huán)，插好吊卡銷子后，再分三次摘合無聲起鉆。
(7)起鉆遇卡，應(yīng)上提下放活動鉆具，以求解卡，上提拉力不得超過當(dāng)時懸重的1/3重量，嚴(yán)禁猛提硬轉(zhuǎn)，二層臺人員應(yīng)躲避到安全位置，活動無效時接方鉆桿循環(huán)泥漿，匯報請示，等待處理。
(8)起鉆鋌用安全卡瓦卡牢，接提升短節(jié)后先扣吊卡再用大鉗緊扣。
(9)起下鉆中司鉆要全面照顧井下設(shè)備與人身安全。
5、起下鉆中司鉆必須注意以下幾點：
(1)在起下鉆過程中，司鉆既是操作者，又是井口操作人員的監(jiān)護者，每個動作都必須頭腦冷靜，操作準(zhǔn)確無誤。
(2)起鉆中司鉆在調(diào)整轉(zhuǎn)盤吊卡方向時，必須等井口操作人員離開，并注意游車的下放位置。
(3)下鉆時，吊環(huán)沒有從吊卡耳朵里拉出來或拉出來后空吊卡未上提到一人高度時，司鉆嚴(yán)禁啟動轉(zhuǎn)盤，防止座在轉(zhuǎn)盤上的吊卡旋轉(zhuǎn)打飛吊環(huán)傷人。
(4)起鉆中司鉆嚴(yán)禁違章使用轉(zhuǎn)盤繃扣，防止繃斷大鉗尾繩及其它部件，造成大鉗傷人事故。
(5)進入鉆機內(nèi)進行檢修、保養(yǎng)工作時，必須拆掉總離合器氣管線，司鉆必須在操作位置做保護工作。鉆機在運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁做任何檢修、保養(yǎng)潤滑等工作。
