擠壓操作規(guī)程有哪些
篇1
擠壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 擠壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工、塑料成型等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，通過高壓將物料塑形。為了確保操作人員的安全及設(shè)備正常運(yùn)行，本規(guī)程旨在規(guī)范擠壓機(jī)的操作流程。
篇2
鋼筋冷擠壓操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保選用合格的鋼筋，無明顯銹蝕、裂紋或其他缺陷。
2. 工具設(shè)備：檢查冷擠壓機(jī)、擠壓模具是否完好，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
3. 操作環(huán)境：保證工作場(chǎng)所整潔，光線充足，無安全隱患。
4. 定位與夾持：準(zhǔn)確測(cè)量并定位鋼筋，使用專用夾具固定鋼筋。
5. 擠壓作業(yè)：按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行擠壓，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：擠壓完成后，檢查接頭質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
7. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)后清理現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)維護(hù)設(shè)備。
篇3
850噸擠壓機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 850噸擠壓機(jī)是一款大型機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬材料的塑性成形，尤其適用于鋁、銅等有色金屬的擠壓加工。
篇4
擠壓式灰漿泵是一種廣泛應(yīng)用在建筑工地的機(jī)械設(shè)備，主要用于輸送砂漿、混凝土等建筑材料。其主要組成部分包括電動(dòng)機(jī)、擠壓機(jī)構(gòu)、輸送管道和控制系統(tǒng)。以下是擠壓式灰漿泵的主要操作組件：
1. 電動(dòng)機(jī)：為整個(gè)設(shè)備提供動(dòng)力。
2. 擠壓機(jī)構(gòu)：通過螺旋葉片將砂漿擠壓并通過輸送管道輸出。
3. 輸送管道：連接擠壓機(jī)構(gòu)與施工地點(diǎn)，輸送砂漿。
4. 控制系統(tǒng)：用于控制設(shè)備啟停、速度調(diào)節(jié)等功能。
篇5
1. 準(zhǔn)備工作：確保施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，鋼筋表面無油污、銹蝕或其他雜物。
2. 擠壓設(shè)備檢查：檢查冷擠壓機(jī)是否完好，各部件運(yùn)行正常，壓力表準(zhǔn)確無誤。
3. 鋼筋定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確放置鋼筋，保證接頭位置準(zhǔn)確。
4. 套筒安裝：將冷擠壓套筒套入鋼筋端部，確保套筒與鋼筋同心。
5. 連接操作：?jiǎn)?dòng)擠壓機(jī)，逐步加壓，直至完成擠壓過程。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：擠壓完成后，檢查接頭質(zhì)量，確認(rèn)無裂紋、變形等異常。
篇6
臥式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)臥式電極擠壓機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 電源與接地：確保電源連接正確，接地可靠，防止觸電事故。
3. 工具檢查：檢查操作工具是否齊全，無缺失或破損。
二、開機(jī)操作
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，無異常聲音或震動(dòng)。
5. 溫度預(yù)熱：根據(jù)工藝要求預(yù)熱擠壓筒，達(dá)到適宜工作溫度。
6. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作狀態(tài)，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好。
三、擠壓過程
7. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求準(zhǔn)備電極材料，確保尺寸、材質(zhì)符合要求。
8. 加料操作：將電極材料放入擠壓筒，注意避免手部接觸運(yùn)動(dòng)部件。
9. 擠壓控制：根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整擠壓速度，保持穩(wěn)定擠壓。
四、操作監(jiān)控
10. 過程監(jiān)測(cè)：持續(xù)觀察擠壓過程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
11. 安全防護(hù)：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
1 2. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕位置，遇到緊急情況迅速反應(yīng)。
五、停機(jī)與清潔
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3. 停機(jī)操作：完成工作后，按照規(guī)程逐步停機(jī)，避免突然斷電。
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4. 設(shè)備清潔：清理擠壓機(jī)內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
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5. 關(guān)閉電源：切斷電源，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
篇7
鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋冷擠壓連接機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在建筑施工中的機(jī)械設(shè)備，主要用于鋼筋的連接。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞，確保工程質(zhì)量。
篇8
立式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程
立式電極擠壓機(jī)是一種用于金屬加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查擠壓機(jī)各部件是否完好，包括電極、模具、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 設(shè)備預(yù)熱：根據(jù)操作手冊(cè)預(yù)熱擠壓機(jī)，確保設(shè)備達(dá)到工作溫度。
3. 裝載電極：正確裝載電極，確保其牢固穩(wěn)定，避免在擠壓過程中發(fā)生滑動(dòng)或斷裂。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求，設(shè)定合適的擠壓速度、壓力和溫度。
5. 啟動(dòng)與操作：按下啟動(dòng)按鈕，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行擠壓作業(yè)，保持對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)控。
6. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停止設(shè)備并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保立式、水平分型無箱射擠壓造型線的操作安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。主要包括以下內(nèi)容：
1. 操作前的準(zhǔn)備工作
2. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
3. 模具安裝與調(diào)整
4. 生產(chǎn)過程中的安全操作
5. 應(yīng)急處理措施
6. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
7. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇10
630噸擠壓機(jī)操作規(guī)程
630噸擠壓機(jī)是一種大型機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬材料的塑性成型。以下是其主要的操作組件和步驟：
1. 主機(jī)：包括擠壓缸、液壓系統(tǒng)、動(dòng)力裝置和控制系統(tǒng)。
2. 模具：根據(jù)產(chǎn)品形狀定制，安裝于擠壓頭。
3. 壓料裝置：用于預(yù)壓物料，保證進(jìn)料均勻。
4. 操作面板：控制擠壓機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、速度等。
5. 安全設(shè)施：如防護(hù)欄、緊急停止按鈕等。
篇11
擠壓操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保擠壓機(jī)完好無損，各部件運(yùn)行正常，潤(rùn)滑油充足。
2. 原材料檢查：核實(shí)金屬合金材料的純度、尺寸及質(zhì)量，符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 工具配備：準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、測(cè)厚儀、切割設(shè)備等。
4. 模具安裝：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇合適的模具，確保安裝牢固。
5. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求，設(shè)定擠壓速度、溫度、壓力等參數(shù)。
6. 操作流程：?jiǎn)?dòng)擠壓機(jī)，進(jìn)行試擠，觀察產(chǎn)品形狀、尺寸，調(diào)整參數(shù)直至合格。
7. 生產(chǎn)監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注擠壓過程，及時(shí)處理異常情況。
8. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)擠壓出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格品隔離處理。
9. 清理維護(hù)：作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)擠壓機(jī)，確保下次使用。
篇12
擠壓后續(xù)設(shè)備主要包括冷卻裝置、矯直機(jī)、切割設(shè)備、表面處理系統(tǒng)和質(zhì)量檢測(cè)儀器。這些設(shè)備在金屬擠壓生產(chǎn)流程中起到至關(guān)重要的作用，確保產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的形狀、尺寸和性能。
篇13
鋼筋冷擠壓連接機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 鋼筋冷擠壓連接機(jī)是一種用于建筑行業(yè)中，通過冷擠壓技術(shù)將鋼筋進(jìn)行連接的機(jī)械設(shè)備。它主要包括擠壓主機(jī)、液壓系統(tǒng)、控制面板及配套工具等組成部分。
篇14
擠壓機(jī)操作規(guī)程
擠壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工、塑料成型和食品加工等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其操作規(guī)程對(duì)于保證生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全至關(guān)重要。以下是擠壓機(jī)的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保擠壓機(jī)各部件完好無損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路安全。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：檢查操作面板上的開關(guān)和指示燈是否正常，設(shè)置好擠壓參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，觀察是否有異常噪音或振動(dòng)。
4. 加料操作：根據(jù)產(chǎn)品需求，將原料均勻投入擠壓機(jī)進(jìn)料口，注意避免異物混入。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察擠壓過程，調(diào)整速度和壓力以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
7. 停機(jī)維護(hù)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按程序停機(jī)，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
篇15
鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼筋冷擠壓連接機(jī)是否完好無損，確保各部件緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，避免電氣事故。
3. 準(zhǔn)備好合適的擠壓套筒和配套的擠壓鉗口，根據(jù)鋼筋規(guī)格進(jìn)行選擇。
二、操作流程
1. 將鋼筋端部清理干凈，去除銹跡和油污，確保接觸面清潔。
2. 安裝擠壓套筒，確保其與鋼筋對(duì)準(zhǔn)，防止偏心。
3. 將擠壓鉗口正確固定在連接機(jī)上，調(diào)整好位置，對(duì)準(zhǔn)擠壓套筒。
4. 開啟連接機(jī)，緩慢施加壓力，觀察擠壓過程，直至擠壓完成。
5. 停止機(jī)器，檢查擠壓效果，確認(rèn)無明顯裂紋或變形。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。
2. 在操作過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近工作區(qū)域，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
3. 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，斷電后進(jìn)行檢查維修。
篇16
擠壓操作規(guī)程
擠壓工藝是金屬加工中的重要環(huán)節(jié)，主要用于生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的零件和型材。以下是一份基本的擠壓操作規(guī)程：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查擠壓機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏。
- 確認(rèn)擠壓模具安裝正確，無磨損或損壞。
2. 材料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇合適的原材料，檢查材料質(zhì)量，去除氧化皮和雜質(zhì)。
- 將原材料預(yù)熱至適宜的溫度，以提高擠壓效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)擠壓機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，將預(yù)熱好的原材料送入擠壓模具。
- 觀察擠壓過程，調(diào)整擠壓速度以保證產(chǎn)品的尺寸精度。
- 定期檢查擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 擠壓完成后，清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損的零部件。
篇17
立式水平分型無箱射擠壓造型線是一種高效的鑄造設(shè)備，用于生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件。作為操作工，你需要了解并掌握以下關(guān)鍵操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保造型線各部件完好，無異常磨損或損壞。
2. 材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好砂芯、模具材料，保證其質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
3. 操作控制：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，根據(jù)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行射砂、合模、擠壓成型。
4. 安全監(jiān)控：在整個(gè)生產(chǎn)過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：檢查產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量，如有問題及時(shí)調(diào)整設(shè)備或工藝。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，預(yù)防故障發(fā)生。
篇18
擠壓式灰漿泵是一種廣泛應(yīng)用于建筑施工中的機(jī)械設(shè)備，主要用于輸送砂漿、混凝土等建筑材料。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門等關(guān)鍵部件是否完好無損，確保沒有松動(dòng)或磨損現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備工作原理和操作方法，熟知安全注意事項(xiàng)。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套。
4. 電源管理：連接電源時(shí)，確保電壓穩(wěn)定，防止電流過大導(dǎo)致設(shè)備損壞或引發(fā)火災(zāi)。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)泵前，先將泵體內(nèi)注滿灰漿，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)；運(yùn)行過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
6. 施工環(huán)境：保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免雜物進(jìn)入泵體，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理積灰，潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇19
鋁材擠壓安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 個(gè)人防護(hù)
6. 儲(chǔ)存與運(yùn)輸
篇20
冷擠壓操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 確保冷擠壓機(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
- 檢查模具是否清潔，無殘留物，刃口鋒利。
- 核實(shí)材料規(guī)格與冷擠壓工藝參數(shù)匹配。
2. 材料預(yù)處理
- 選擇合適的金屬材料，如低碳鋼、鋁合金等，確保其符合冷擠壓的硬度和塑性要求。
- 對(duì)材料進(jìn)行表面處理，去除氧化皮、油污及雜質(zhì)。
3. 工藝參數(shù)設(shè)定
- 根據(jù)工件形狀和尺寸確定擠壓壓力、速度及潤(rùn)滑條件。
- 調(diào)整模具間隙，保證擠壓過程的精度。
4. 操作步驟
- 將預(yù)處理的材料放入模具，確保定位準(zhǔn)確。
- 啟動(dòng)冷擠壓機(jī)，逐步增加壓力，直至形成所需形狀。
- 觀察擠壓過程，如有異常應(yīng)立即停止，并調(diào)整設(shè)備或工藝參數(shù)。
5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)與質(zhì)量控制
- 擠壓完成后，檢查工件尺寸、形狀及表面質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。
- 對(duì)不合格品進(jìn)行返修或報(bào)廢處理，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
篇21
擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程
擠壓式灰漿泵是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的機(jī)械設(shè)備，主要用于輸送灰漿、砂漿等材料。本規(guī)程旨在明確擠壓式灰漿泵的安全操作步驟和注意事項(xiàng)，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇22
鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程
一、材料準(zhǔn)備
1. 擠壓套筒：選用符合工程設(shè)計(jì)要求的擠壓套筒，確保其材質(zhì)、規(guī)格與鋼筋匹配。
2. 鋼筋：鋼筋應(yīng)無銹蝕、油污，尺寸、形狀、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
3. 擠壓設(shè)備：選用性能穩(wěn)定、適用的冷擠壓機(jī)，配備相應(yīng)的擠壓模具。
二、作業(yè)條件
1. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無積水，無明顯風(fēng)沙。
2. 技術(shù)準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)熟悉施工圖和工藝要求，掌握冷擠壓連接的操作方法。
三、操作步驟
1. 定位：將鋼筋端部按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對(duì)齊，保證連接位置準(zhǔn)確。
2. 套入套筒：將擠壓套筒套入鋼筋端部，確保套筒與鋼筋貼合緊密。
3. 安裝擠壓鉗：將擠壓鉗固定在鋼筋和套筒上，調(diào)整好擠壓位置。
4. 擠壓作業(yè)：?jiǎn)?dòng)擠壓機(jī)，按照規(guī)定順序和壓力逐級(jí)進(jìn)行擠壓，直至完成整個(gè)擠壓過程。
5. 檢查驗(yàn)收：擠壓完成后，檢查擠壓接頭的質(zhì)量，包括擠壓痕跡、變形情況等。
篇23
擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程
擠壓式灰漿泵是一種廣泛應(yīng)用在建筑施工中的機(jī)械設(shè)備，主要用于輸送砂漿、混凝土等物料。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，應(yīng)確?；覞{泵處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
- 檢查泵體連接處是否緊固，防止運(yùn)行中松動(dòng)。
- 確認(rèn)電源線無破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 操作人員需熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能及操作步驟。
- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開灰漿泵電源，先空載運(yùn)行一段時(shí)間，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 加料時(shí)，應(yīng)均勻、緩慢地加入，避免一次性過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 運(yùn)行中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成工作后，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進(jìn)行清理和保養(yǎng)工作。
- 定期檢查和更換磨損件，如輸送管、密封件等，保證設(shè)備性能。
篇24
擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查擠壓機(jī)設(shè)備是否完好，確保各部件無松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，電氣設(shè)備絕緣性能正常。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)擠壓機(jī)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
2. 加料時(shí)，應(yīng)均勻、適量，避免過快或過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過重。
3. 擠壓過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和溫度變化，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證設(shè)備潤(rùn)滑良好，減少磨損。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等。
2. 非操作人員不得靠近設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸運(yùn)動(dòng)部件的操作。
4. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
擠壓操作規(guī)程范文
1．采用加溫100℃/1小時(shí)的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。
2．根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單，選擇適量的合適鋁棒進(jìn)棒爐加溫至480℃---520℃，特殊的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。
3．根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單選定符合計(jì)劃單的模具，加溫至460℃---500℃，保溫2---4小時(shí)。
4．啟動(dòng)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)冷卻馬達(dá)——油壓馬達(dá)。
5．根據(jù)計(jì)劃單順序，選定模具專用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。
6．將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對(duì)齊位置。
7．主缸前進(jìn)擠壓
8．?dāng)D壓時(shí)剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整。
9．將模具編號(hào)、鋁棒編號(hào)、主缸壓力、出料速度等詳細(xì)記入原始紀(jì)錄。
10.擠壓時(shí)，如塞模，悶車 時(shí)間不得超過5秒。裝模時(shí)，注意安全，防止螺絲滑脫砸傷腳。出料時(shí)，嚴(yán)禁直線向出料口窺視。
11.裝模上機(jī)前，必須檢查中心位，擠壓桿是否對(duì)中，開機(jī)前空載試機(jī)運(yùn)行一次，確認(rèn)無誤正式開機(jī)。
