混凝土安全操作規(guī)程有哪些
篇1
普通混凝土力學(xué)性能試驗操作規(guī)程二主要包括以下幾個部分：材料準備、試件制作、試驗設(shè)備校準、試驗過程及數(shù)據(jù)分析。
1. 材料準備：確?；炷猎嚇有迈r且符合標準，無明顯離析或泌水現(xiàn)象。
2. 試件制作：按照規(guī)定尺寸和工藝制作立方體或圓柱體試件，確保養(yǎng)護條件一致。
3. 試驗設(shè)備校準：使用經(jīng)計量部門校驗合格的萬能材料試驗機，并檢查荷載傳感器和位移測量裝置的精度。
4. 試驗過程：進行抗壓、抗折或劈裂強度試驗，記錄加載過程中的數(shù)據(jù)變化。
5. 數(shù)據(jù)分析：根據(jù)試驗結(jié)果計算混凝土的力學(xué)性能指標，如抗壓強度、抗折強度等。
篇2
混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
混凝土攪拌設(shè)備是建筑工地上不可或缺的重要工具，其安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，保持工地秩序。以下是混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，操作員應(yīng)檢查攪拌機的各部分，包括電機、傳動裝置、攪拌桶、安全防護裝置等，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 操作準備：確認電源線路完好，接地可靠，開啟前檢查控制開關(guān)是否靈活，操作手柄是否在零位。
3. 加料順序：遵循“砂-石-水-水泥”的順序，禁止先啟動攪拌機后加料，以防物料飛濺造成傷害。
4. 運行監(jiān)控：攪拌過程中，操作員不得離開崗位，隨時注意設(shè)備運行情況，如有異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
5. 卸料操作：待混凝土攪拌均勻后，應(yīng)緩慢打開卸料門，防止物料瞬間沖出導(dǎo)致事故。
6. 清潔維護：工作結(jié)束后，應(yīng)及時清理攪拌桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，定期進行潤滑和保養(yǎng)。
篇3
混凝土砂漿噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工作現(xiàn)場安全布置
3. 操作流程與方法
4. 安全防護措施
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇4
混凝土拌合站操作規(guī)程
混凝土拌合站是建筑工地不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將骨料、水泥、水及添加劑等材料按照預(yù)設(shè)比例進行精確混合，以生產(chǎn)出滿足工程需求的混凝土?；炷涟韬险镜牟僮饕?guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前需對拌合站的各個部分進行詳細檢查，確保攪拌機、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、稱重系統(tǒng)等功能正常。
2. 材料準備：根據(jù)施工設(shè)計要求，提前準備好所需的各種骨料、水泥和其他添加劑，并確保它們的質(zhì)量符合標準。
3. 配比設(shè)定：依據(jù)混凝土配合比，準確設(shè)定拌合站的配料比例，確?；炷列阅苓_標。
4. 操作控制：啟動拌合站，按照預(yù)設(shè)程序進行拌合，監(jiān)控拌合過程，確?；炷涟韬暇鶆?。
5. 出料與運輸：拌合完成后，將混凝土通過輸送設(shè)備送出，并及時運送到澆筑現(xiàn)場。
6. 清潔與維護：每次作業(yè)結(jié)束后，對拌合站進行清洗，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇5
工貿(mào)企業(yè)混凝土攪拌車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
2. 車輛檢查與維護
3. 混凝土攪拌與運輸
4. 現(xiàn)場作業(yè)安全
5. 應(yīng)急處理措施
6. 停車與關(guān)閉操作
篇6
sjd60型強制式單臥軸混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機前務(wù)必檢查攪拌機各部件是否完好，包括攪拌葉片、傳動系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。
2. 添加材料：按照比例準確投放骨料、水和水泥，嚴禁超載。
3. 啟動攪拌：確認無誤后，啟動攪拌機，運行過程中注意觀察攪拌狀態(tài)。
4. 停止與卸料：攪拌完成后，關(guān)閉電源，等待攪拌筒完全停止轉(zhuǎn)動后再進行卸料。
5. 清潔與維護：每次使用后清理攪拌筒內(nèi)殘留物，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)檢查。
篇7
1. 施工前準備
2. 養(yǎng)護材料與設(shè)備檢查
3. 混凝土表面處理
4. 養(yǎng)護實施
5. 安全防護措施
6. 養(yǎng)護過程監(jiān)控
7. 應(yīng)急預(yù)案
篇8
混凝土拌和站安全操作規(guī)程
混凝土拌和站的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每日開機前，操作員需對拌和設(shè)備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 物料管理：砂石、水泥等原料應(yīng)有序堆放，防止混雜。配料時要準確計量，避免超量或不足。
3. 操作流程：啟動拌和機前，確認無人進入拌和區(qū)。運行中，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，必須先停機。
4. 安全防護：操作員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止粉塵和噪音傷害。
5. 應(yīng)急處理：發(fā)生故障或事故時，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
6. 清潔維護：定期清理拌和站，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防設(shè)備過熱和磨損。
7. 培訓(xùn)教育：所有操作員都應(yīng)接受安全操作培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。
8. 記錄與報告：每日操作結(jié)束后，填寫設(shè)備運行記錄，報告異常情況。
篇9
混凝土泵安全技術(shù)操作規(guī)程
混凝土泵作為建筑工程中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是混凝土泵安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，操作員需全面檢查混凝土泵的各項功能，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道和支腿穩(wěn)定性。
2. 安全裝置：確保所有安全裝置正常，如急停開關(guān)、防護欄、警示標志等。
3. 場地準備：作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整堅實，無雜物，并設(shè)置明顯的警示標志。
4. 泵車操作：啟動泵車前，確認無人在工作區(qū)域內(nèi)，避免意外傷害。
5. 混凝土配比：按照工程要求，正確配比混凝土，防止因流動性差導(dǎo)致的堵塞。
6. 管道清理：每次作業(yè)完畢后，及時清理輸送管道，防止混凝土硬化堵塞。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇10
1. 開機前檢查
- 確保攪拌機內(nèi)外部清潔，無雜物。
- 檢查各部件連接是否牢固，如攪拌葉片、電機、皮帶等。
- 檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
2. 啟動與運行
- 啟動前確認無人在攪拌桶內(nèi)或附近。
- 按照設(shè)備手冊逐步開啟設(shè)備，避免瞬間大電流沖擊。
- 運行過程中，觀察攪拌效果，確保無異常聲響和振動。
3. 加料操作
- 混凝土配料應(yīng)按比例準確稱量，避免過載。
- 加料時，應(yīng)先加入骨料，后加水和水泥，確保均勻混合。
4. 停機與清理
- 停機前，應(yīng)將攪拌桶內(nèi)的混凝土全部卸完。
- 關(guān)機后，清理攪拌桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行潤滑、緊固、調(diào)整和更換磨損部件。
- 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，防止漏電。
篇11
混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
在礦山作業(yè)中，混凝土攪拌機是不可或缺的設(shè)備，它的安全操作對于保障工人生命安全和工程進度至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確混凝土攪拌機的操作步驟，確保作業(yè)的高效和安全。
1. 檢查與準備：
- 開工前，全面檢查攪拌機的各個部件，如電機、傳動裝置、攪拌桶、卸料機構(gòu)等，確保無損壞或松動。
- 確認電源線路完好，接地可靠，防止漏電。
- 添加適量的水和骨料，避免空載運行。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認攪拌桶內(nèi)無人及異物。
- 按照規(guī)定順序啟動電機，待攪拌桶正常運轉(zhuǎn)后再逐步加入混凝土原料。
- 運行過程中，注意觀察攪拌效果，適時調(diào)整加料速度和比例。
3. 操作與監(jiān)控：
- 混凝土攪拌時間應(yīng)嚴格按照施工要求進行，避免過長時間導(dǎo)致設(shè)備過熱。
- 操作人員應(yīng)隨時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 卸料時，確保攪拌桶完全停止轉(zhuǎn)動，防止物料濺出傷人。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清理攪拌桶內(nèi)的殘留混凝土，防止硬化堵塞。
- 定期對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 長期不用時，做好防銹處理，妥善存放。
篇12
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋、防護手套等。
2. 了解作業(yè)環(huán)境：檢查施工現(xiàn)場是否有安全隱患，如電線裸露、地面濕滑等。
3. 設(shè)備檢查：確認攪拌機、輸送泵、振動器等設(shè)備運行正常，無漏電、松動等現(xiàn)象。
4. 材料準備：確?；炷僚浔日_，不含雜物，且堆放有序。
5. 施工流程：從澆筑、振搗、抹平到養(yǎng)護，每個步驟都要規(guī)范操作。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急措施。
篇13
混凝土噴射工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設(shè)備：確?；炷羾娚錂C各部件完好，無松動、磨損或損壞。
2. 確定材料：選用合格的混凝土混合料，含水量適中，無大顆粒或異物。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、頭盔、手套及防塵口罩，確保個人安全。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照制造商指示啟動噴射機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 噴射操作：保持適當(dāng)距離，均勻噴灑混凝土，避免一次性過量。
3. 清理工作：作業(yè)完成后，及時清理噴嘴和輸送管道，防止堵塞。
三、配合施工
1. 協(xié)同工作：與施工團隊密切配合，確保噴射方向正確，避免誤噴。
2. 信號溝通：使用明確的信號或?qū)χv機進行溝通，避免噪音干擾。
3. 場地整潔：保持工作區(qū)域整潔，減少滑倒和絆倒的風(fēng)險。
篇14
混凝土砂漿攪拌機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查攪拌機的電源線路，確保無破損，接地良好。
2. 確認攪拌葉片無松動，攪拌桶內(nèi)無異物。
3. 檢視供水系統(tǒng)是否正常，閥門開關(guān)靈活。
二、原料準備
1. 根據(jù)工程需求，準確稱量水泥、砂石和水的比例。
2. 水泥應(yīng)干燥無結(jié)塊，砂石應(yīng)干凈無雜物。
三、開機操作
1. 啟動前，先將攪拌桶內(nèi)的殘留物清理干凈。
2. 打開電源，待電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，依次加入水泥、砂石。
3. 在攪拌過程中，逐漸加入適量的水，保持攪拌均勻。
四、攪拌過程
1. 攪拌時間通常為5-10分鐘，具體時間根據(jù)混合料的稠度調(diào)整。
2. 攪拌過程中注意觀察，防止砂漿過干或過稀。
五、卸料與清洗
1. 混凝土砂漿達到所需稠度后，關(guān)閉電源，進行卸料。
2. 卸料完畢后，及時清洗攪拌桶及葉片，防止砂漿硬化。
篇15
混凝土攪拌輸送車是一種高效能的建筑施工設(shè)備，主要用于將混凝土從生產(chǎn)地點輸送到施工現(xiàn)場。其主要組成部分包括攪拌筒、輸送系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)。
1. 攪拌筒：負責(zé)混合和儲存混凝土。
2. 輸送系統(tǒng)：通過液壓或電動驅(qū)動，將混凝土從攪拌筒中送出。
3. 動力系統(tǒng)：為整個設(shè)備提供運行所需的動力。
4. 控制系統(tǒng)：操作員通過它來控制攪拌和輸送過程。
5. 支撐系統(tǒng)：保證設(shè)備在工作時的穩(wěn)定。
篇16
混凝土貫入阻力儀是一種用于測定混凝土早期硬化程度的設(shè)備，主要包括貫入裝置、壓力表、基座和固定裝置等組件。
篇17
混凝土振搗器操作安全規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保振搗器外觀無明顯損傷，電線完整無破損。
2. 檢查電機是否運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音。
3. 振搗棒插入混凝土前，確認插頭已拔掉，避免帶電作業(yè)。
二、操作準備
4. 穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套，保護個人安全。
5. 清理工作區(qū)域，確保無障礙物。
三、振搗作業(yè)
6. 將振搗棒緩慢插入混凝土，避免快速插入導(dǎo)致混凝土飛濺。
7. 振搗時保持振搗棒垂直移動，避免過度振動影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
8. 不得將振搗器長時間停留在一處，以免形成過振區(qū)。
四、停機與保養(yǎng)
9. 完成作業(yè)后，先切斷電源再拔掉插頭。
10. 清理振搗器表面混凝土殘留，保持設(shè)備清潔。
11. 定期進行設(shè)備維護，如更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇18
混凝土安全工操作規(guī)程
一、人員準備與裝備
1. 混凝土工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握基本的安全知識和操作技能。
2. 工作前，檢查個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
3. 確?，F(xiàn)場有有效的通訊設(shè)備，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系。
二、設(shè)備檢查與維護
1. 檢查攪拌機、輸送泵等設(shè)備運行狀況，確保無異常磨損或損壞。
2. 對電動工具進行絕緣測試，確認接地良好，防止電擊事故。
3. 定期保養(yǎng)設(shè)備，保持清潔，減少故障發(fā)生。
三、混凝土配制與運輸
1. 根據(jù)設(shè)計要求配制混凝土，確保配合比準確無誤。
2. 使用專用工具將混凝土裝入運輸車，避免過滿或裝載不均。
3. 運輸過程中注意車輛穩(wěn)定性，避免急剎車或高速行駛。
四、澆筑與振搗
1. 按照施工方案進行澆筑，確?；炷辆鶆蚍植?。
2. 使用振動棒時，應(yīng)避免過度振搗導(dǎo)致混凝土離析。
3. 注意澆筑高度，防止混凝土濺出傷人。
五、養(yǎng)護與拆模
1. 混凝土初凝后及時進行保濕養(yǎng)護，防止開裂。
2. 模板拆除應(yīng)在混凝土達到足夠強度后進行，避免損壞混凝土表面。
3. 拆模時輕拿輕放，防止模板墜落傷人。
篇19
混凝土振搗器安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在開始工作前，確保混凝土振搗器的電源線無破損，插頭完好，電機運轉(zhuǎn)正常，無異常聲音。
2. 佩戴防護裝備 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、絕緣鞋和手套，防止意外傷害。
3. 穩(wěn)定放置 振搗器在使用時應(yīng)放置穩(wěn)固，避免在工作過程中滑動或傾倒。
4. 合理操作 插入混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)垂直下插，避免斜插或快速抽拔，以防混凝土飛濺或設(shè)備損壞。
5. 工作距離 操作時，保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免身體接觸運行中的振搗器。
6. 電源管理 使用完畢后，及時切斷電源，避免長時間空轉(zhuǎn)。
7. 維護保養(yǎng) 定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇20
混凝土含氣量操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查設(shè)備：確保含氣量測定儀完好無損，電池充足。
- 樣品準備：取新鮮未攪拌的混凝土樣品，保證其代表性。
2. 測定步驟
- 初步測量：將混凝土樣品填充至測定儀內(nèi)，排除氣泡，記錄初始體積。
- 振動密實：使用振動臺對樣品進行密實處理，避免空氣滯留。
- 再次測量：密實后，立即測量混凝土的最終體積。
3. 數(shù)據(jù)計算
- 含氣量計算：利用初始體積與密實后的體積差，參照相關(guān)公式計算混凝土含氣量。
- 結(jié)果記錄：準確記錄測量結(jié)果，便于后期分析比較。
篇21
1. 準備工作：確保施工人員熟悉作業(yè)流程，進行安全培訓(xùn)，檢查設(shè)備工具是否完好。
2. 現(xiàn)場布置：設(shè)立安全警示標志，清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物。
3. 支模與固定：模板安裝穩(wěn)固，支撐系統(tǒng)牢固，防止坍塌。
4. 混凝土攪拌：按比例配比材料，確保攪拌均勻。
5. 澆筑過程：分層澆筑，避免一次性過多導(dǎo)致沉降不均。
6. 平整與修整：澆筑后及時抹平，排除氣泡，修整邊緣。
7. 養(yǎng)護：按規(guī)范進行保濕和保溫，促進混凝土硬化。
8. 安全監(jiān)控：全程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
篇22
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對混凝土泵送設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道、支腿穩(wěn)定性等。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備的操作手冊和安全規(guī)定。
3. 安全裝備：操作員在作業(yè)時需佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
4. 施工環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，且有足夠的空間進行設(shè)備操作和人員活動。
5. 泵送作業(yè)：泵送過程中要持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，避免過載或異常情況發(fā)生。
篇23
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，必須檢查振動器的電源線、插頭、開關(guān)和電機是否完好無損。
2. 安裝振搗棒：確保振搗棒插入混凝土?xí)r，不接觸模板、鋼筋或其他硬物。
3. 啟動振動器：啟動前，確保振搗棒完全插入混凝土中，避免空轉(zhuǎn)。
4. 操作位置：操作時保持振動器垂直于混凝土表面，避免長時間在同一位置停留。
5. 停止使用：完成工作后，先關(guān)閉電源，再拔出振搗棒。
篇24
混凝土滲透儀是一種用于測試建筑材料尤其是混凝土滲透性能的重要設(shè)備，它能夠準確評估混凝土的密實度和耐久性。以下是混凝土滲透儀的主要組成部分：
1. 主機：包含壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和壓力表，用于施加和監(jiān)測滲透壓力。
2. 測試容器：用于盛放待測混凝土試樣，通常設(shè)計為密封結(jié)構(gòu)。
3. 壓力輸入系統(tǒng)：包括水管和閥門，負責(zé)向測試容器內(nèi)注入水或氣體以產(chǎn)生滲透壓力。
4. 數(shù)據(jù)記錄裝置：記錄滲透過程中的壓力變化，以便分析滲透速率。
篇25
混凝土泵工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查泵車各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵頭。
2. 確認電氣線路無裸露，接地良好，開關(guān)靈活可靠。
3. 查看混凝土泵車支腿是否穩(wěn)定，地面是否堅實，防止作業(yè)過程中傾斜。
二、操作準備
1. 根據(jù)施工需求，選擇合適的混凝土配合比，保證泵送性能。
2. 泵送前，先進行試運轉(zhuǎn)，確認無異常聲響和振動。
3. 與攪拌站協(xié)調(diào)好混凝土供應(yīng)時間，避免長時間空轉(zhuǎn)。
三、泵送作業(yè)
1. 保持泵送速度均勻，避免急停急啟。
2. 監(jiān)控混凝土流量，及時調(diào)整泵送壓力，防止管道堵塞。
3. 作業(yè)過程中，嚴禁人員靠近輸送管出口，以防意外傷害。
四、收工與保養(yǎng)
1. 泵送完畢后，清理殘留混凝土，防止硬化堵塞。
2. 對泵車進行常規(guī)維護，如潤滑、緊固等。
3. 完成一天工作后，將設(shè)備歸位，斷電并封閉電源。
篇26
混凝土地泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 維護與保養(yǎng)
6. 安全培訓(xùn)與監(jiān)督
篇27
混凝土振動器操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查振動器的電機是否完好，電源線無破損，接地良好。
2. 確認振動棒的連接部位牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 攜帶必要的防護裝備，如安全帽、工作手套、護目鏡。
二、操作流程
1. 將振動器接入電源，確認電壓穩(wěn)定。
2. 啟動振動器，觀察運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
3. 將振動棒緩慢插入混凝土中，保持垂直下壓，避免空轉(zhuǎn)。
4. 持續(xù)移動振動棒，確?；炷辆鶆蚴苷?，避免過長時間停留在一處。
5. 停止工作時，先關(guān)閉電源，再將振動棒提起，避免混凝土倒灌。
三、混凝土澆筑
1. 在混凝土初凝前使用振動器，以提高混凝土密實度。
2. 按照澆筑順序進行振動，避免遺漏或過度振動。
3. 注意振動棒與模板、鋼筋保持一定距離，防止損壞。
四、維護保養(yǎng)
1. 工作完畢后，清理振動器上的混凝土殘留，保持清潔。
2. 定期檢查電機潤滑情況，及時添加潤滑油。
3. 存放時，應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，避免電機受潮。
篇28
鋼筋混凝土切割機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查切割機外觀無明顯損壞，各部件安裝牢固。
2. 確認電源線完好無損，接地可靠。
3. 安裝合適的鋸片，確保鋸片緊固且平衡。
二、操作前檢查
4. 檢查油箱油量，保持充足潤滑。
5. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保水源暢通。
6. 測試啟動開關(guān)，確認操作靈活。
三、操作流程
7. 戴好防護眼鏡、手套和安全帽。
8. 將切割機放置在穩(wěn)固的工作平臺上。
9. 啟動機器，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進行切割。
四、切割作業(yè)
10. 保持切割角度穩(wěn)定，避免傾斜或搖晃。
11. 根據(jù)需要調(diào)整切割深度，不可過深以免損壞鋸片。
1 2. 在切割過程中，保持連續(xù)供水冷卻，防止過熱。
五、停機與保養(yǎng)
1
3. 切割完畢后，先關(guān)閉供水，再切斷電源。
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4. 清理鋸片和工作區(qū)域，排除雜物。
1
5. 定期對切割機進行維護保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇29
蒸壓加氣混凝土砌塊干球磨機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 緊急情況處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 停機程序
篇30
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，需對攪拌站各部件進行詳細檢查，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 安全防護：所有操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋，并遵守工服規(guī)定。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作攪拌站，確保每個操作員熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
4. 料斗升降：料斗提升和下降時，禁止人員進入料斗下方，防止意外發(fā)生。
5. 電源管理：關(guān)閉設(shè)備后，應(yīng)切斷電源，以防電氣事故。
6. 清潔維護：定期清理攪拌罐、輸送帶等部位，防止物料堆積引發(fā)的安全隱患。
混凝土安全操作規(guī)程范文
一、配料、拌合混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）工作前所用的工具、機具設(shè)備、腳手平臺、跳板、爬梯、前后運輸通道、水電線路、水箱標尺等要進行仔細檢查，并對拌合機進行試運轉(zhuǎn)，拌合機的料斗起落要靈敏、傳動部分的安全裝置要齊全；工作臺必須設(shè)有安全欄桿，根據(jù)氣候設(shè)置防暑、防寒、防雨等安全措施。
（二）手推車運輸砂石料及混凝土?xí)r，車與車要保持一定的距離，下坡時注意是否有人，嚴格控制車速，防止操縱失靈而造成事故；裝運大石塊要輕放，嚴禁拋石入車，扶穩(wěn)車把，防止車輛不穩(wěn)傷人；用皮帶機、裝載機運輸砂石料時，應(yīng)按皮帶機、裝載機安全操縱規(guī)程執(zhí)行。
（三）提取水泥應(yīng)從頂上開始，并注意水泥是否堆穩(wěn)，防止水泥塌下傷人；下料時，要注意拌合機裝料斗是否停妥，料斗上鋼絲繩要經(jīng)常檢查，必須符合鋼絲繩限度表的規(guī)定，防止料斗傷人；拌合機兩側(cè)存放水泥應(yīng)要足夠的距離，以免妨礙料斗起落造成事故。
（四）清理拌合機料斗或材料時，必須事先切斷電源，固定好料斗，并插上保險銷子，方可下人清理；加水用的桶或化學(xué)劑用的盛器，嚴禁從高處向下拋擲；拌合機在運轉(zhuǎn)中，前方出混凝土人員不準將耙、鍬等伸進罐內(nèi)扒混凝土，以防發(fā)生事故；拌合機出灰處應(yīng)該設(shè)有欄桿，防止操作人員掉入漏斗。
二、混凝土運送、分灰、振搗、養(yǎng)護應(yīng)遵守下列規(guī)定
（一）工作前檢查混凝土運送工具、設(shè)備、道路、腳手架及模板是否牢固，通道平臺是否良好，倉面四周是否有工具或其他物件；倉內(nèi)工作要有良好的通風(fēng)和照明設(shè)備，嚴禁使用高壓手提燈。
（二）皮帶機輸送混凝土所掛漏斗、象鼻等應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固可靠，防止脫落傷人；使用手推車輸送混凝土?xí)r，不得高速奔跑，嚴格控制車速，防止撞人?；炷寥肟趹?yīng)設(shè)車擋，卸車前必須檢查車擋是否穩(wěn)固；用吊罐裝載混凝土前，要檢查斗門是否關(guān)嚴，鉤環(huán)是否有斷裂情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理或更換，不得湊合使用；吊罐裝載混凝土?xí)r，扒桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域不得有人通過或停留，指揮人員應(yīng)注意自己的位置是否合適，防止吊斗起吊時碰傷。卸混凝土?xí)r，吊罐距離漏斗不宜過高以防沖力過大發(fā)生事故，開斗時注意防止斗門拉桿挾手；吊罐裝車應(yīng)用拉環(huán)拉罐，嚴禁用手直接接觸吊罐腳。
（三）電動平板車裝運混凝土?xí)r，電線要保護好，并經(jīng)常檢查拉線，防止拉線損傷漏電；電動平板車裝卸車時，應(yīng)待車穩(wěn)定對位后方可裝卸，聽從統(tǒng)一指揮，待裝卸人員到達安全地點后，才準開車，軌道上嚴禁站人，防止事故發(fā)生。
（四）采用車輛運輸，卸混凝土?xí)r，分灰工作人員應(yīng)待車上混凝土卸完后，方能進行分灰作業(yè)。運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應(yīng)不小于1.5米；應(yīng)隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土；途經(jīng)的構(gòu)筑物或洞口臨邊必須設(shè)置防護欄桿。小車裝運混凝土量應(yīng)低于車箱5～10厘米；使用汽車、罐車運送混凝土?xí)r，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實，必須設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面；卸料時，車輪應(yīng)擋掩。
（五）垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號；用提升架運輸時，車把不得伸出籠外，車輪應(yīng)擋掩；中途停車時，必須用滾杠架住吊籠；吊籠運行時，嚴禁將頭或手伸向吊籠的運行區(qū)域；用起重機運輸時，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。
（六）混凝土入倉前，由指揮人員進行指揮，使上下人員作好準備后方可下灰，以防傷人。
（七）混凝土澆注與振搗作業(yè)必須專人指揮，分工明確；混凝土振搗前，應(yīng)檢查振搗器的線路、開關(guān)等安裝是否妥善，振搗器安裝是否牢固，軟件聯(lián)結(jié)有無松動現(xiàn)象、是否正轉(zhuǎn)、放置位置是否穩(wěn)妥牢固。
（八）震搗器必須經(jīng)電工檢查，確認無漏電后方可使用；振搗器使用中，應(yīng)經(jīng)常檢查馬達及軟軸的溫度，超過60度或燙手時，不準繼續(xù)使用；使用震動器應(yīng)穿膠鞋。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，振搗器沒有接地線、傳動部分沒有防護罩不準使用。軟軸外表面有嚴重磨損或有不正常的聲音時，應(yīng)停止使用；移動振搗器、安裝或更換軟軸及排除故障時，應(yīng)將電源切斷方準操作；振搗器間歇或發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，拔出振搗器。施工遇到下雨時，應(yīng)將馬達及電閘蓋好，防止受潮漏電；電源線不得壓在腳手板下或在混凝土上拖拉，振搗器移動或提高時，嚴禁使用本身電線吊運。
(九)混凝土入倉或摻塊石時，應(yīng)先與振搗人員聯(lián)系，等振搗人員將軟軸放好，躲到安全地點方可下料；交接班時，應(yīng)將振搗器使用的安全情況進行交底，作好交接工作。
(十) 預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴密牢固；在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認安全后方可作業(yè)；溝槽深度大于3米時，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽，溜放時作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。混凝土澆灌完畢后，應(yīng)將軟軸卸下清理干凈，將馬達、軟軸好壞進行分類，分別送回指定地點存放；混凝土養(yǎng)護的時候，應(yīng)先檢查腳手板、扶梯及水管接頭等是否安全可靠。膠、鐵管橫穿馬路時要挖溝埋設(shè)或采取保護措施；空間穿過時，要保證車輛的凈空，明管不得與電線、電纜挨近鋪設(shè)，在電線附近養(yǎng)護混凝土?xí)r，嚴禁用噴槍高射養(yǎng)護。
（十一）泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿，泵送管接口必須安裝牢固；澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走；澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺上作業(yè)；模板倉內(nèi)作業(yè)時必須穿膠靴，戴安全帽；向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮；澆注混凝土作業(yè)時，模板倉內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。接管和提運自動噴水器時，要關(guān)好節(jié)門，在水上和船上養(yǎng)護時，操作人員要穿好救生衣，并遵守水上安全操作規(guī)程；加配水泥、化學(xué)劑，振搗和分灰等操作人員都要穿戴好個人防護用品。
（十二）混凝土養(yǎng)護使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土?xí)r，孔洞必須設(shè)安全標志、加蓋或設(shè)圍欄，不得隨意挪動安全標志及防護設(shè)施；使用電熱毯養(yǎng)護應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。嚴禁折疊使用電熱毯，不得在電熱毯上壓重物，不得用金屬絲捆綁電熱毯；澆水養(yǎng)護時，不得倒行拉移膠管；覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，應(yīng)及時清理并存放到指定地點；加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。
