混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查混凝土輸送泵的各項(xiàng)功能，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道和泵送部件。
2. 確保所有安全裝置如防護(hù)網(wǎng)、警告標(biāo)志、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)。
3. 檢查燃油量和潤滑油位，保證充足。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，先空載運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
2. 加料時(shí)，確?；炷粱旌暇鶆?，避免大塊物料堵塞管道。
3. 輸送過程中，密切監(jiān)控壓力表，防止超壓運(yùn)行。
4. 定期清理輸送管道，避免積料導(dǎo)致堵塞。
三、工作環(huán)境
1. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
2. 確保作業(yè)區(qū)域有足夠的通風(fēng)，以防有害氣體積聚。
3. 嚴(yán)禁在惡劣天氣如雷雨、大風(fēng)等條件下操作。
篇2
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確?；炷凛斔捅迷谧鳂I(yè)前已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、輸送管道、電氣設(shè)備等關(guān)鍵部件。
2. 檢查泵車支腿是否穩(wěn)定，地面條件是否允許支撐。
3. 檢查輸送軟管及硬管是否有裂縫、磨損或其他損壞。
二、操作準(zhǔn)備
4. 操作人員應(yīng)具備必要的培訓(xùn)和資質(zhì)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
5. 確?，F(xiàn)場通訊設(shè)備正常，便于與指揮人員和班組成員溝通。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
6. 啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍無人員靠近，避免意外傷害。
7. 按照制造商的指導(dǎo)逐步啟動(dòng)設(shè)備，逐漸增加泵送壓力，避免突然沖擊。
四、泵送作業(yè)
8. 監(jiān)控混凝土流量，避免過載或空運(yùn)轉(zhuǎn)。
9. 定期檢查輸送管道的連接處，防止泄露或堵塞。
五、停機(jī)與維護(hù)
10. 泵送作業(yè)完成后，按照正確程序停機(jī)，清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。
篇3
混凝土輸送泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查混凝土輸送泵的各個(gè)部件，確保無損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏。
3. 檢查電氣線路完好，接地可靠。
4. 清理輸送管內(nèi)殘留物，防止堵塞。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 按照說明書操作面板，啟動(dòng)混凝土輸送泵。
3. 調(diào)整輸送速度，根據(jù)施工需求進(jìn)行控制。
4. 定期檢查各部位運(yùn)行狀況，及時(shí)處理異常。
三、作業(yè)過程
1. 輸送混凝土前，確保管道連接穩(wěn)固，支撐穩(wěn)定。
2. 保持泵送壓力在允許范圍內(nèi)，避免超載。
3. 觀察混凝土流動(dòng)性，必要時(shí)調(diào)整配合比。
4. 施工過程中，禁止人員靠近輸送管出口。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止輸送后，清洗輸送管及泵體內(nèi)部。
2. 關(guān)閉電源，斷開電氣連接。
3. 定期保養(yǎng)設(shè)備，更換磨損部件。
4. 存放于干燥、通風(fēng)處，做好防銹措施。
篇4
牽引式混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查泵車的整體外觀，確保無明顯損傷或異常。
2. 確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)油位、冷卻液及液壓油量是否充足。
3. 檢查輸送管路，無裂縫、磨損或嚴(yán)重腐蝕。
4. 檢驗(yàn)遙控器功能是否正常，各操作手柄靈活無阻。
二、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 設(shè)置警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域安全隔離。
2. 根據(jù)施工需求，確定泵車位置，保證穩(wěn)定性。
3. 配合施工人員鋪設(shè)輸送管道，確保連接牢固。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 按照操作手冊步驟，逐步啟動(dòng)混凝土泵送系統(tǒng)。
3. 監(jiān)控泵送壓力，適時(shí)調(diào)整泵速，避免過載。
4. 定期查看混凝土供應(yīng)情況，避免空轉(zhuǎn)。
四、作業(yè)中監(jiān)控
1. 注意觀察泵車運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)。
2. 定時(shí)檢查輸送管路，防止堵塞或爆裂。
3. 保持與施工人員溝通，確?；炷翝仓|(zhì)量。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉混凝土泵送系統(tǒng)，清理殘留混凝土。
2. 拆卸輸送管道，清洗后妥善存放。
3. 按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾芯、潤滑等。
篇5
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在每次作業(yè)前，務(wù)必對混凝土輸送泵進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損。
- 檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道及軟管，確認(rèn)無泄漏、損壞或異常。
2. 準(zhǔn)備工作
- 確保混凝土配合比符合施工要求，避免因質(zhì)量問題導(dǎo)致泵送困難。
- 設(shè)置好泵車位置，確保穩(wěn)定，遠(yuǎn)離高壓線和其他危險(xiǎn)設(shè)施。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)設(shè)備前，通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 按照操作手冊逐步啟動(dòng)、調(diào)整泵速，避免突然加速造成管道沖擊。
- 泵送過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對可能的問題。
4. 安全措施
- 工作期間，操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
- 在泵車作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每次作業(yè)后，及時(shí)清理設(shè)備，防止混凝土硬化堵塞。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
混凝土輸送泵車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查泵車各部位是否完好，無明顯損壞或松動(dòng)。
2. 確認(rèn)泵車液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道及配件清潔無異物。
3. 檢查燃油、潤滑油脂、冷卻水等是否充足。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)泵車前，鳴笛示意周圍人員注意安全。
2. 按照操作手冊啟動(dòng)泵車，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
3. 確?；炷僚浔群线m，避免堵塞輸送管道。
4. 在泵送過程中，密切關(guān)注泵車運(yùn)行情況，及時(shí)處理異常。
三、作業(yè)中安全措施
1. 泵車作業(yè)時(shí)，操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 工作區(qū)域內(nèi)禁止無關(guān)人員逗留，確保安全距離。
3. 若需調(diào)整泵車位置，應(yīng)先停止作業(yè)，確認(rèn)安全后再進(jìn)行移動(dòng)。
四、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 泵送結(jié)束后，清理泵車內(nèi)外殘留混凝土，防止堵塞。
2. 對泵車進(jìn)行常規(guī)檢查，及時(shí)修復(fù)磨損部件。
3. 定期對液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生故障時(shí)，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員。
2. 如遇泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取堵漏措施，并及時(shí)報(bào)告。
篇7
混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查泵車各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵送機(jī)構(gòu)。
2. 確保泵車支腿穩(wěn)定，地面堅(jiān)實(shí)無松動(dòng)，防止作業(yè)中傾斜或翻倒。
3. 檢查電氣線路是否正常，確保接地良好，防止觸電。
二、操作過程
1. 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，預(yù)熱后檢查儀表指示是否正常。
2. 開啟泵送系統(tǒng)，緩慢增加泵送速度，觀察混凝土流動(dòng)情況。
3. 泵車工作時(shí)，操作人員不得離開崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
三、作業(yè)中注意事項(xiàng)
1. 混凝土輸送過程中，嚴(yán)禁人員靠近輸送管道，防止飛濺傷人。
2. 如遇堵塞，應(yīng)立即停機(jī)，采用專用工具清理，不得用手直接接觸。
3. 作業(yè)完畢，清洗泵車，確保無混凝土殘留，防止堵塞。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或泄漏，立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
2. 遇到雷雨天氣，應(yīng)停止作業(yè)，將泵車置于安全位置，避免雷擊。
五、日常維護(hù)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，確保設(shè)備性能良好。
2. 儲存時(shí)，泵車應(yīng)停放于干燥、通風(fēng)處，避免部件銹蝕。
篇8
混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查混凝土輸送泵的各部件是否完好，包括泵體、輸送管道、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)輸送泵周圍無雜物，工作區(qū)域安全，防止作業(yè)過程中發(fā)生意外。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，檢查油箱內(nèi)的液壓油是否充足，電氣線路是否連接正確。
2. 按照制造商的操作手冊，正確啟動(dòng)輸送泵，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。
3. 混凝土輸送前，先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如無異常方可進(jìn)行施工。
三、混凝土輸送
1. 嚴(yán)格按照配合比配制混凝土，保證其流動(dòng)性符合輸送要求。
2. 在輸送過程中，注意觀察泵送壓力，若壓力異常升高，應(yīng)立即停止輸送，查明原因并排除故障。
3. 定期檢查輸送管道，防止堵塞或破裂，確保混凝土順暢流動(dòng)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 施工結(jié)束后，清洗輸送管道，防止混凝土硬化堵塞。
2. 按照規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，定期更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 停機(jī)后，斷開電源，做好設(shè)備防潮、防塵措施。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必全面檢查混凝土輸送泵車的各個(gè)部分，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道和支腿穩(wěn)定性。
2. 作業(yè)區(qū)域清理：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，地面平整，無潛在危險(xiǎn)。
3. 設(shè)定安全區(qū)：設(shè)立明顯的安全警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 確認(rèn)混凝土配比：根據(jù)工程需求，正確配制混凝土，保證其流動(dòng)性適合泵送。
5. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)和清洗程序。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇10
混凝土輸送泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查混凝土輸送泵的各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電氣線路、輸送管道等。
2. 確保泵車支腿穩(wěn)定，地面堅(jiān)實(shí)無松動(dòng)。
3. 檢查泵車操作面板上的儀表和指示燈是否正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前確認(rèn)無人在泵車周圍作業(yè)，防止意外傷害。
2. 按照操作手冊步驟啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)。
3. 運(yùn)行中密切關(guān)注壓力表、油溫表等關(guān)鍵指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、混凝土輸送
1. 與混凝土攪拌站保持良好溝通，確?；炷临|(zhì)量符合施工要求。
2. 確認(rèn)輸送管道暢通無阻，避免堵塞。
3. 在輸送過程中，司機(jī)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控泵送速度和壓力，適時(shí)調(diào)整。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先將混凝土排空，避免固化堵塞管道。
2. 定期清潔和潤滑設(shè)備，確保良好工作狀態(tài)。
3. 檢查磨損件，如輸送管、活塞等，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重部件。
篇11
混凝土輸送泵操作規(guī)程
混凝土輸送泵是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，主要用于高效、快速地輸送混凝土至所需位置。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在使用前，必須對混凝土輸送泵進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作流程：詳細(xì)掌握啟動(dòng)、運(yùn)行、停止等步驟，以及遇到異常情況的處理方法。
3. 安全規(guī)定：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保證其長期穩(wěn)定工作。
篇12
混凝土輸送泵操作手安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，操作手必須檢查混凝土輸送泵的各個(gè)部分，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道、泵車臂架等，確保設(shè)備無損壞或異常。
2. 確定作業(yè)區(qū)域：選擇合適的作業(yè)地點(diǎn)，確保地面穩(wěn)固，遠(yuǎn)離高壓線和其他潛在危險(xiǎn)源。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志：在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 配備個(gè)人防護(hù)裝備：操作手需穿戴頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋、反光服，并確保其他人也遵守同樣的安全規(guī)定。
5. 啟動(dòng)和運(yùn)行設(shè)備：按照制造商的說明啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
6. 混凝土輸送：確?；炷恋牧鲃?dòng)性適中，避免堵塞管道，適時(shí)調(diào)整輸送速度。
7. 停止和關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按照規(guī)定的程序關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇13
混凝土輸送泵車操作規(guī)程
混凝土輸送泵車是現(xiàn)代建筑施工中不可或缺的設(shè)備，主要用于高效、快速地輸送混凝土。本規(guī)程旨在為操作員提供明確的指導(dǎo)，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。
1. 設(shè)備檢查：
- 在作業(yè)前，務(wù)必檢查泵車各部位的完好性，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道及軟管。
- 確認(rèn)泵車支腿穩(wěn)定，地面堅(jiān)實(shí)，無滑動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢查混凝土泵的密封性能，防止泄漏。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)施工需求，正確配置混凝土配比。
- 確保輸送管道內(nèi)無異物，管道連接牢固。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的說明啟動(dòng)泵車，注意觀察儀表讀數(shù)，確認(rèn)無異常。
- 緩慢增加泵送速度，避免突然沖擊導(dǎo)致管道堵塞。
4. 混凝土輸送：
- 保持均勻、連續(xù)的混凝土供應(yīng)，避免泵車空轉(zhuǎn)或超負(fù)荷。
- 監(jiān)控混凝土的輸送情況，及時(shí)調(diào)整泵送壓力。
5. 停止與清潔：
- 完成工作后，應(yīng)逐漸降低泵送速度，直至完全停止。
- 清理輸送管道和泵體，防止混凝土硬化堵塞。
6. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照故障手冊進(jìn)行排查。
- 非專業(yè)人員不得自行維修，需聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
篇14
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，必須對混凝土輸送泵進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備、輸送管道、泵送機(jī)構(gòu)等。
2. 現(xiàn)場布置：確保泵車作業(yè)區(qū)域安全，無雜物，地面平整，支腿穩(wěn)定。
3. 操作準(zhǔn)備：熟悉并理解設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及安全規(guī)定。
4. 施工配合：與混凝土攪拌站、施工人員保持良好溝通，確?；炷凉?yīng)及時(shí)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的設(shè)備故障或安全事故。
篇15
隧道混凝土輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全培訓(xùn)
3. 混凝土配比與輸送流程
4. 現(xiàn)場安全措施
5. 應(yīng)急預(yù)案及故障處理
6. 設(shè)備維護(hù)與清潔
篇16
混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程
混凝土輸送泵車是一種高效、便捷的施工現(xiàn)場設(shè)備，主要用于混凝土的輸送和澆筑。其安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：
1. 設(shè)備檢查：確保泵車的所有部件，包括液壓系統(tǒng)、臂架、輸送管道、電氣系統(tǒng)等在工作前處于良好狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場布置：合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)域，避免靠近高壓線、建筑物或其他障礙物。
3. 操作員資質(zhì)：操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書，并熟悉設(shè)備操作。
4. 安全防護(hù)：操作時(shí)，所有人員需佩戴安全帽、反光衣等個(gè)人防護(hù)裝備。
5. 操作流程：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化步驟，尤其注意臂架的展開和收回過程。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速應(yīng)對。
混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、混凝土輸送泵的安裝
1．混凝土輸送泵安放的地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)不致沉陷。拖式混凝土輸送泵安放時(shí)，必須放下支腳保證機(jī)身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。
2．水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠?！皔”型管道應(yīng)裝接錐形管。
3. 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)裝一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜較大，必要時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。
4．砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。
二、作業(yè)前的檢查
1．檢查各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封．防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，輪胎應(yīng)楔緊。
2．所有控制開關(guān)均應(yīng)放在中位(或切斷位置)。
3．檢查液壓油箱的油量不足時(shí)，應(yīng)加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。
4．檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。
5．檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應(yīng)加滿；水不清潔應(yīng)更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。
6．向各潤滑點(diǎn)加注潤滑油（脂）。每個(gè)臺班各潤滑點(diǎn)必須潤滑一次。
7．?dāng)嚢瓒穬?nèi)應(yīng)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)應(yīng)蓋嚴(yán)。
8．檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。
9．準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。
三、作業(yè)中的注意事項(xiàng)
1．起動(dòng)混凝土輸送泵后，應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
2．應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。
3．泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在l0min以內(nèi)，最長不能超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)，應(yīng)每隔2min泵送一次。如時(shí)間再長時(shí)，應(yīng)排空管道，以防混凝土固結(jié)。
4．應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時(shí)更換。
5．作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動(dòng)其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外。
6．如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時(shí)處理。必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。
7．泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調(diào)整修理和潤滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
四、作業(yè)后注意事項(xiàng)
1．作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。
2．將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，并涂油防銹。
3．所有控制開關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位(或切斷位置)。
4．徹底清掃施工現(xiàn)場。
