制冷站操作規(guī)程有哪些
篇1
制冷站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對(duì)制冷設(shè)備進(jìn)行檢查，確保所有部件運(yùn)行正常，無(wú)漏氟、漏水等問(wèn)題。
2. 操作員資質(zhì)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書，并熟悉設(shè)備操作流程。
3. 應(yīng)急預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等情況的處理程序。
4. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等，確保人身安全。
5. 環(huán)境監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度、濕度及氟利昂濃度，防止超標(biāo)。
6. 用電安全：遵守電氣安全規(guī)定，避免電擊事故。
7. 物料管理：合理存儲(chǔ)和使用制冷劑，防止泄漏和不當(dāng)接觸。
篇2
動(dòng)力車間制冷站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日開機(jī)前，檢查制冷機(jī)組、冷卻塔、水泵等關(guān)鍵設(shè)備是否正常，無(wú)異常聲響和泄露。
2. 定期維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔濾網(wǎng)、檢查潤(rùn)滑油量及質(zhì)量，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)電氣系統(tǒng)無(wú)故障，電源穩(wěn)定。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免過(guò)載運(yùn)行。
3. 運(yùn)行中密切監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。
2. 設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等，定期進(jìn)行演練。
四、人員培訓(xùn)
1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和安全知識(shí)。
2. 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識(shí)。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 保持制冷站內(nèi)整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
2. 定期清理冷凝器，防止積塵影響效率。
篇3
制冷站崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉：包括開機(jī)前的檢查，如確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常，安全裝置完好；啟動(dòng)步驟，遵循正確的順序啟動(dòng)各個(gè)組件；以及停機(jī)時(shí)的逐步關(guān)閉，確保設(shè)備安全停機(jī)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)制冷系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，并記錄數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和故障預(yù)警。
3. 故障處理：設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的故障處理流程，如初步判斷故障原因，執(zhí)行應(yīng)急措施，及時(shí)通知維修人員，確?？焖倩謴?fù)運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等日常維護(hù)，以及定期的大修和預(yù)防性維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)章制度，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，防止冷媒泄漏、電氣事故等安全隱患。
6. 能源管理：合理調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，降低能耗，提高能源利用效率。
篇4
制冷站操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 日常運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
6. 環(huán)保措施實(shí)施
篇5
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉：包括冷卻塔、冷水機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵、閥門調(diào)節(jié)等操作。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，并記錄在運(yùn)行日志中。
3. 故障處理：對(duì)設(shè)備異常情況進(jìn)行初步判斷，及時(shí)報(bào)告并配合維修人員進(jìn)行故障排除。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期的設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件等工作。
5. 安全管理：確保操作區(qū)域的安全，遵守消防、電氣安全等相關(guān)規(guī)定。
制冷站操作規(guī)程范文
1、崗位職責(zé)
1.1?負(fù)責(zé)向各車間提供低溫冷卻水
1.2?負(fù)責(zé)制冷機(jī)組，冷水泵、熱水泵等本崗位所屬機(jī)械設(shè)備的開、停正常運(yùn)轉(zhuǎn)和事故處理負(fù)責(zé)各設(shè)備潤(rùn)滑加油工作。
1.3?負(fù)責(zé)本崗位計(jì)量?jī)x表，閥門的維護(hù)保養(yǎng)工作，配合有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)備檢修，驗(yàn)收工作。
1.4?嚴(yán)格監(jiān)視非本崗位人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，預(yù)防燙傷、凍傷。
2、工藝流程
吸收器出口稀溶液，由溶液泵輸送進(jìn)入高壓發(fā)生器，在高壓發(fā)生器中稀溶液被在管內(nèi)流動(dòng)的工作蒸汽加熱沸騰，產(chǎn)生冷劑蒸汽，溶液被濃縮成中間溶液。
中間溶液，經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器進(jìn)入低壓發(fā)生器，被來(lái)自高壓發(fā)生器內(nèi)的冷劑蒸汽加熱成為濃溶液，并產(chǎn)生冷劑蒸氣。
高壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸氣與低壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起，進(jìn)入冷凝器，產(chǎn)生的冷劑水，經(jīng)u形管節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器。部分冷劑水蒸發(fā)，而大部分冷劑水由冷劑泵輸送，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸收在管內(nèi)流動(dòng)的冷水的熱量而蒸發(fā)，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸收在管內(nèi)流動(dòng)的冷水的熱量而蒸發(fā)，使管簇內(nèi)冷水的溫度降低，從而達(dá)到制冷的目的。
由低壓發(fā)生器出來(lái)的濃溶液流經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器進(jìn)入吸收器，淋激在吸收器管簇上，被在管內(nèi)流動(dòng)的冷卻水冷卻。溫度降低后，吸收來(lái)自蒸發(fā)器的冷劑蒸氣成為稀溶液。
在制冷機(jī)組內(nèi)冷卻后的16℃低溫水用泵送到冷凝鼓風(fēng)工段間接冷卻焦?fàn)t煤氣，升溫到21℃的高溫水返回制冷機(jī)組繼續(xù)冷卻，循環(huán)使用。制冷機(jī)組循環(huán)冷卻水進(jìn)水溫度32℃，出水溫度38℃。
3、工藝指標(biāo)
3.1?低溫水進(jìn)口量溫度22℃
3.2?出口溫度16℃
3.3?冷水流量300m3/h
3.4?循環(huán)水進(jìn)口溫度32℃
3.5?循環(huán)水出口溫度38℃
3.6?制冷機(jī)制冷量1450kw
4、基本操作
4.1?運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視
4.4.1?作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、分析機(jī)組是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4.1.2?高、低壓發(fā)生器、吸收器和蒸發(fā)器的液位，防止高壓發(fā)生器液位過(guò)低，損壞傳熱管，蒸發(fā)器液位過(guò)低會(huì)引起冷劑泵“吸空”。
4.1.3?觀察屏蔽泵運(yùn)動(dòng)情況，當(dāng)泵殼溫度高于80℃時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，并查找引起溫度過(guò)高的原因。
4.1.4?工作蒸氣壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.1.5?當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，均應(yīng)立即關(guān)閉工作蒸氣。
a、斷水或屏蔽泵發(fā)生故障。
b、嚴(yán)重漏氣。
c、液位異常升高。
d、斷電
4.2?啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
4.2.1?機(jī)組初啟動(dòng)前應(yīng)準(zhǔn)備好技術(shù)資料及儀器儀表和常用工具。
4.2.2?檢查現(xiàn)場(chǎng)管道。
4.2.3?供熱系統(tǒng)檢查。
4.2.4?檢查抽氣系統(tǒng)。
4.2.5?機(jī)組接線檢查。
4.2.6?溴化鋰溶液的充注。
4.3?啟動(dòng)前程序
4.3.1?先開啟冷水泵，觀察進(jìn)出口之壓差，確認(rèn)流量滿足要求。
4.3.2?開啟冷卻水泵。
4.3.3?打開蒸氣凝水旁通閥，把管路之凝水排凈后關(guān)閉。
4.3.4?按“自動(dòng)”觸摸鍵。
4.3.5?待冷卻水進(jìn)口溫度超過(guò)32℃時(shí)，開啟冷卻塔風(fēng)機(jī)。
4.4?停機(jī)程序
4.4.1?按“停機(jī)”觸摸鍵。
4.4.2?機(jī)組“自動(dòng)稀釋完畢”切斷電源。
4.4.3?關(guān)冷卻塔風(fēng)機(jī)，關(guān)冷卻水泵。
4.4.4?最后關(guān)閉冷水泵。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)操作
5.1?機(jī)組手動(dòng)運(yùn)行步驟
5.1.1?啟動(dòng)冷水泵徐徐打開冷水泵排出閥；向機(jī)組輸送冷水，并調(diào)整流量至額定值。
5.1.2?啟動(dòng)冷卻泵徐徐打開冷卻水泵排出閥；向機(jī)組輸送冷卻水，并調(diào)整流量至額定值。
5.1.3?開啟蒸氣手動(dòng)閥，打開冷水排放閥，把蒸汽輸送管中的凝水排放凈，把蒸汽壓力調(diào)整到額定壓力。
5.1.4?打開機(jī)組控制柜內(nèi)的電源開關(guān)，接通機(jī)組電源，觸摸屏進(jìn)入主畫面，按“開機(jī)密碼”輸入開機(jī)密碼按確認(rèn)后，根據(jù)觸摸屏顯示畫面提示進(jìn)入制冷手動(dòng)運(yùn)行菜單。
5.1.5?依次啟動(dòng)“冷水泵”、“冷卻水泵”、“溶液泵”、“冷劑泵”觸摸鍵。啟動(dòng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥使之開啟度20%，運(yùn)行5—8min然后徐徐增大閥門開啟量，直至達(dá)到100%，機(jī)組進(jìn)入正常運(yùn)行，當(dāng)屏顯示冷卻水進(jìn)口溫度≥28℃時(shí)，啟動(dòng)“冷卻塔”。
5.1.6?機(jī)組停機(jī)時(shí)，先關(guān)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，機(jī)組稀釋一段時(shí)間，待高壓發(fā)生器出口溶液的溫度降到80℃以下時(shí)再依次?！鞍l(fā)生泵”、“冷劑泵”、“冷卻泵”、“冷水泵”，近屏幕左上角“返回”觸摸鍵，使屏幕回到啟動(dòng)畫面后切斷控制電源，“真空泵”為啟動(dòng)真空泵按鈕“故障消音”暫消除故障警示音，發(fā)生頻率顯示發(fā)生泵當(dāng)前工作電壓的頻率，高發(fā)液位顯示高整，觸摸屏右邊為機(jī)組主要進(jìn)行參數(shù)顯示。
5.2?機(jī)組自動(dòng)運(yùn)行步驟
5.2.1?參照機(jī)組手動(dòng)操作步驟進(jìn)行功能菜單，選擇制冷自動(dòng)運(yùn)行觸摸屏進(jìn)入制冷自動(dòng)運(yùn)行。
5.2.2?進(jìn)入制冷自動(dòng)運(yùn)行畫面后，觸摸“自動(dòng)開機(jī)”控制系統(tǒng)按程序依次啟動(dòng)冷水泵、冷卻水泵、發(fā)生泵、蒸氣調(diào)節(jié)閥和冷劑泵等設(shè)備，如機(jī)組出現(xiàn)某種故障，一些設(shè)備便不能工作，機(jī)組則進(jìn)入稀釋運(yùn)行并給出故障報(bào)警，屏幕會(huì)自動(dòng)切換到故障管理畫面，向操作者提供當(dāng)前故障的內(nèi)容和處理方法等信息。
5.2.3?機(jī)組停機(jī)后，按“自動(dòng)關(guān)機(jī)”，機(jī)組則進(jìn)入稀釋運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)高溫度降低到設(shè)定溫度時(shí)，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。
5.3?機(jī)組抽氣操作
5.3.1?運(yùn)行中抽氣操作方法：
引射器分為左、右兩個(gè)完全獨(dú)立的部分，左邊部分引射冷凝器的不凝性氣體；右邊部分引身吸收器，制冷運(yùn)行過(guò)程中，不凝性氣體被連續(xù)地引射到貯氣筒內(nèi)，貯氣筒壓力逐漸降低，當(dāng)液位降到視鏡以下或液位傳感電極接觸不到的位置時(shí)應(yīng)啟動(dòng)真空泵抽氣。真空泵啟動(dòng)約半分鐘后開戶抽氣閥1單獨(dú)對(duì)貯氣筒抽氣至少3分鐘后開啟抽氣閥2，對(duì)吸收器抽氣，機(jī)組制冷效果恢復(fù)后，先關(guān)閉抽氣閥1，再關(guān)閉真空泵，最后關(guān)抽氣閥2，如果抽氣閥2不關(guān)閉；那么被引射到貯氣筒內(nèi)的不凝性氣體會(huì)通過(guò)抽氣閥2，返回到吸收器，沒(méi)有起到自動(dòng)抽氣的作用。
5.3.2?停機(jī)保養(yǎng)期間抽氣操作方法：
停機(jī)保養(yǎng)期間需要定期對(duì)機(jī)組進(jìn)行抽氣，啟動(dòng)真空泵之后，開戶抽氣閥1，然后開啟抽氣閥2，停止抽氣時(shí)先關(guān)閉抽氣閥1，后關(guān)閉真空泵，否則真空泵油將被吸入機(jī)組內(nèi)，嚴(yán)重影響機(jī)組制冷性能，而且油進(jìn)入機(jī)組后幾乎無(wú)法清除。
6、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
6.1?短期停機(jī)的保養(yǎng)：
6.1.1?短期停機(jī)時(shí)（不超過(guò)2周），機(jī)組的保養(yǎng)工作主要是保持機(jī)內(nèi)的真空度，若發(fā)現(xiàn)有空氣泄入機(jī)內(nèi)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)真空泵抽除，此外，還應(yīng)注意溫度的變化，還應(yīng)注意溫度的變化，以及溶液結(jié)晶。
6.1.2?如果停機(jī)時(shí)需要檢修，比如更換屏蔽泵或閥，切忌機(jī)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間暴露大氣，因此，檢修工作應(yīng)事先計(jì)劃好，迅速完成，以防止腐蝕。
6.2?長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)：
長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)特別注意機(jī)組的保養(yǎng)，以保證機(jī)組具有良好的使用性能，長(zhǎng)期停機(jī)的主要保養(yǎng)工作有：
6.2.1?將蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水全部旁通到吸收器，使溶液充分混合稀釋，以防結(jié)晶。
6.2.2?清洗傳熱管：
打開吸收器，冷凝器、蒸發(fā)器水蓋，檢查傳熱管，若管內(nèi)積有泥沙，飛花等臟物，可用清潔工具，用機(jī)械的方法予以清除，若管內(nèi)結(jié)垢，則應(yīng)采取化學(xué)方法清洗。
6.2.3?將吸收器、冷凝器、蒸發(fā)器、傳熱器及封蓋內(nèi)的積水排凈，以防管子凍裂。
6.2.4?機(jī)內(nèi)保養(yǎng)通常采用真空保養(yǎng)方法，也可采用充氮?dú)猓?.02—0.03mpa）的正壓保養(yǎng)方法。
6.2.5?無(wú)論是真空保養(yǎng)還是充氮保養(yǎng)，都應(yīng)用封條把與大氣相通的閥門封上，以防誤開閥門。
6.2.6?檢修或更換性能低下的零部件，如屏蔽泵的石墨軸承，真空泵的旋片彈簧，隔膜閥密封圈、隔膜，自控元件等，在更換真空系統(tǒng)零部件時(shí)，切忌機(jī)內(nèi)長(zhǎng)期暴露大氣。
6.2.7?溴化鋰溶液的處理：
若機(jī)內(nèi)可放出的溶液混濁，顏色由淡黃色變?yōu)榘导t色黑色或綠色，則應(yīng)進(jìn)行處理。
7、設(shè)備簡(jiǎn)介
7.1冷水泵8sh—8aq=324m3/hh=38m????? 2臺(tái)
7.2?蒸氣雙效溴化鋰吸收式冷水機(jī)組
s_z6—145（23/16）
制冷量1450kw???????????????? ?? 1臺(tái)
7.3?熱水泵isr50—32—2001臺(tái)
7.4?冷水槽φ1500×25001臺(tái)
7.5?熱水槽φ1400×15001臺(tái)
8、事故處理
緊急情況系指機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中突然發(fā)生的重大情況，機(jī)房有關(guān)人員必須以最快的速度采取相應(yīng)措施。
8.1?銅管凍裂或損壞
現(xiàn)象：機(jī)內(nèi)各處液位異常升高，制冷效果消失。
處理：關(guān)機(jī)（停蒸氣、停溶液泵、冷劑泵）并立即停冷水泵、冷卻水泵，關(guān)閉冷水、冷卻水進(jìn)出口閥門，向機(jī)內(nèi)充氮?dú)庵?壓（表）把溶液排至溶罐內(nèi)，以便再生處理。
8.2?結(jié)晶
現(xiàn)象：防結(jié)晶管溫度升高，發(fā)生器液位居高不下，結(jié)晶嚴(yán)重時(shí)，從發(fā)生器視鏡見溶液變?nèi)辄S色或異常濃稠。
處理：a、將機(jī)組轉(zhuǎn)為“手動(dòng)”運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)小工作蒸氣輸入量。
b、關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)（或減少冷卻水流量），使稀溶液溫度升高，溶液溫度控制在60-70℃之間。
c、將冷劑再生閥門慢慢打開，使一部分冷劑水旁通到吸收器。
d、機(jī)組繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待結(jié)晶消除后使機(jī)組轉(zhuǎn)入“自動(dòng)”運(yùn)轉(zhuǎn)，如果結(jié)晶較嚴(yán)重，則可用蒸氣或蒸汽凝水對(duì)結(jié)晶部位進(jìn)行加熱。
8.3?運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電
8.3.1 按停機(jī)程序停制冷機(jī)機(jī)組，詢問(wèn)停電原因，如長(zhǎng)時(shí)間停電按停工處理。
8.3.2 恢復(fù)供電后，盡快啟動(dòng)機(jī)組系統(tǒng)。
