成型機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
膠囊成型機安全操作規(guī)程
膠囊成型機是一種廣泛應(yīng)用在制藥行業(yè)的設(shè)備，用于生產(chǎn)各種規(guī)格的膠囊。為確保生產(chǎn)安全、高效，操作人員需遵循以下規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，應(yīng)檢查機器各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清潔衛(wèi)生：確保工作區(qū)域整潔，設(shè)備清潔無異物，避免雜質(zhì)混入膠囊。
3. 校準(zhǔn)模具：定期校準(zhǔn)模具，確保膠囊尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 添加物料：嚴(yán)格按照配方比例添加粉末，防止過量或不足。
5. 操作程序：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動、運行和停機。
6. 安全裝置：了解并正確使用緊急停止按鈕和其他安全裝置。
7. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、手套等。
8. 培訓(xùn)認(rèn)證：未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作膠囊成型機。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件。
10. 記錄與報告：記錄操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
篇2
滾塑成型機安全操作規(guī)程
滾塑成型機是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下是滾塑成型機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必檢查滾塑成型機各部件是否完好，包括滾輪、加熱系統(tǒng)、冷卻裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 電源連接：確保電源線無破損，正確連接地線，防止電擊事故。
3. 加料準(zhǔn)備：根據(jù)產(chǎn)品需求，準(zhǔn)確稱量原料，確保均勻分布，避免過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。
4. 設(shè)定溫度：依據(jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品規(guī)格，預(yù)設(shè)滾輪和模具的加熱溫度。
5. 啟動設(shè)備：啟動機器時，先低速運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后逐步提高速度。
6. 操作監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異響、異味或異常震動，應(yīng)立即停機檢查。
7. 停機程序：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照標(biāo)準(zhǔn)步驟逐漸降低設(shè)備速度，待滾輪完全冷卻后關(guān)閉電源。
8. 清潔保養(yǎng)：定期清理滾輪和模具，保持設(shè)備清潔，及時更換磨損部件。
篇3
成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程
成型機輔機副手和上料員的工作涉及到設(shè)備操作、物料搬運等多個環(huán)節(jié)，為確保生產(chǎn)安全和效率，特制定以下規(guī)程：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查成型機及其附屬設(shè)備是否完好，確認(rèn)電源、氣源正常，潤滑系統(tǒng)運行良好。
2. 物料準(zhǔn)備：確認(rèn)原料類型、質(zhì)量符合生產(chǎn)需求，物料堆放整齊，便于取用。
3. 上料操作：遵循“輕拿輕放”原則，避免物料碰撞損壞或產(chǎn)生粉塵。
4. 設(shè)備啟動：在確認(rèn)無人靠近機器后，按照操作流程啟動設(shè)備。
5. 運行監(jiān)控：觀察成型過程，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量，注意設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
6. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如防護眼鏡、手套等，防止意外傷害。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在啟動成型機前，主機主手需全面檢查設(shè)備的完好性，包括但不限于傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及安全防護裝置。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，操作面板上的按鈕、開關(guān)處于正常狀態(tài)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定成型機的工作參數(shù)，如速度、壓力等。
4. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行期間，主機主手應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運行狀況，防止異常情況發(fā)生。
5. 停機程序：完成生產(chǎn)任務(wù)或設(shè)備需要維護時，應(yīng)按照正確的停機步驟進行，確保設(shè)備安全關(guān)閉。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，對設(shè)備進行清潔和必要的保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)。
篇5
鋼筋籠成型機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼筋籠成型機各部件是否完好，包括電機、傳動裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 確保工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，電源線無破損。
二、操作步驟
1. 啟動前，先空轉(zhuǎn)試運行，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 加工鋼筋時，應(yīng)先將鋼筋固定在夾具上，確保牢固。
3. 操作過程中，保持手離轉(zhuǎn)動部分至少30厘米距離。
4. 設(shè)備運行中，嚴(yán)禁進行調(diào)整或清理工作。
三、安全措施
1. 工作服需整潔，禁止佩戴首飾，以防纏繞。
2. 長發(fā)者應(yīng)將頭發(fā)束起，戴好安全帽。
3. 在設(shè)備運行中，禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)。
篇6
成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
成型機是輪胎生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，帶束層和胎面貼合鼓的操作直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)效率和工作安全。
篇7
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保不銹鋼彎頭成型機已安裝穩(wěn)固，所有連接件緊固無松動，電源線完好無損。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇適合的不銹鋼管材，根據(jù)需要的彎頭規(guī)格進行切割，并清除管材表面的油污和雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)管徑、壁厚和所需彎頭角度，調(diào)整成型機上的相關(guān)控制面板設(shè)置。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，機器開始運行，將管材放入成型模具中，由機器自動完成彎頭成型過程。
5. 完成檢查：成型后，檢查彎頭的質(zhì)量，如形狀、尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有問題需及時調(diào)整參數(shù)并重做。
篇8
側(cè)板成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機前，務(wù)必對側(cè)板成型機進行全面檢查，確保各部件完好無損，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 個人防護：操作員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋等。
4. 開機程序：啟動設(shè)備前，確保無人在機器工作范圍內(nèi)，按下啟動按鈕，逐步加速至正常運行速度。
5. 過程監(jiān)控：操作過程中，時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機并報告。
6. 停機步驟：完成工作后，遵循正確的停機程序，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行后續(xù)操作。
7. 清潔保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇9
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保電火花成型機床已連接穩(wěn)定電源，各部件完好無損，工作臺清潔無雜物。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)備相應(yīng)工件，確保其材質(zhì)、尺寸準(zhǔn)確無誤。
3. 工具設(shè)置：正確安裝電極，調(diào)整電極與工件之間的間隙，確保電極與工件的對準(zhǔn)。
4. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)加工需求，設(shè)置電流、脈沖寬度、加工速度等參數(shù)。
5. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始電火花加工。
6. 過程監(jiān)控：觀察加工過程，適時調(diào)整參數(shù)，防止工件過熱或損壞。
7. 完成與清理：加工完畢后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備維護。
篇10
1. 設(shè)備檢查：在開機前，必須對成型機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護裝置等。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作員穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等，并熟悉設(shè)備操作手冊。
3. 開機程序：按照標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動造成的沖擊。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機操作：生產(chǎn)結(jié)束后，遵循正確的停機流程，確保設(shè)備安全關(guān)閉。
6. 清潔維護：定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
篇11
橡膠預(yù)成型機安全操作規(guī)程
橡膠預(yù)成型機是橡膠制品生產(chǎn)流程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將橡膠原料塑形為初步的模具形狀。為了確保生產(chǎn)過程的安全高效，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查機器各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 準(zhǔn)備物料：準(zhǔn)備合適的橡膠原料，確保原料干燥、無雜質(zhì)，并按比例配比。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整預(yù)成型機的壓力、時間和溫度設(shè)置。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待機器運行穩(wěn)定后再進行下一步操作。
5. 加料操作：緩慢、均勻地將橡膠原料送入預(yù)成型機，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡機。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察預(yù)成型效果，如有異常立即停機調(diào)整。
7. 安全防護：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺的橡膠碎片傷人。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 停機操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，先關(guān)閉進料口，待機器空轉(zhuǎn)一段時間后，再切斷電源。
篇12
管料油壓成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護與保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定與個人防護
篇13
全自動橡膠注射硫化成型機操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 注射單元：負(fù)責(zé)橡膠熔融和注入模具。
2. 硫化單元：完成橡膠制品的硫化過程。
3. 控制系統(tǒng)：自動化控制整個生產(chǎn)流程。
4. 模具更換裝置：便于更換不同規(guī)格的模具。
篇14
1. 設(shè)備檢查：確保泡沫成型機處于清潔狀態(tài)，所有連接線無損壞，安全防護裝置完好。
2. 原材料準(zhǔn)備：選擇適合的聚苯乙烯顆粒，并確保其干燥無雜質(zhì)。
3. 模具安裝：根據(jù)產(chǎn)品需求，正確安裝模具，確保模具與機器緊密配合。
4. 設(shè)定參數(shù)：調(diào)整溫度、壓力和時間等工藝參數(shù)，以達(dá)到理想的泡沫密度和形狀。
5. 開始生產(chǎn)：啟動設(shè)備，監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時調(diào)整參數(shù)以優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 成品處理：完成成型后，安全取出產(chǎn)品，進行冷卻和后續(xù)處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和部件檢查，保證設(shè)備良好運行。
篇15
電火花成型機操作規(guī)程
電火花成型機，又稱為電火花加工機床，是一種利用電極與工件間瞬間放電產(chǎn)生的高溫?zé)崮?，對金屬材料進行蝕除的精密加工設(shè)備。本規(guī)程旨在規(guī)范電火花成型機的操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高加工精度，延長設(shè)備壽命。
篇16
載帶成型機安全操作規(guī)程
載帶成型機是一種用于生產(chǎn)電子元器件包裝載帶的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是主要的安全操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 檢查電源線是否有破損，接地是否良好。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確保操作員已經(jīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作方法。
- 穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和工作手套。
3. 開機運行：
- 按照操作手冊的指示啟動設(shè)備，不要強行開啟異常狀態(tài)的機器。
- 設(shè)定合適的參數(shù)，如速度、溫度等，避免超出設(shè)備承受范圍。
4. 過程監(jiān)控：
- 操作過程中，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 未經(jīng)允許，不得自行拆解或修理設(shè)備。
6. 關(guān)機及維護：
- 完成工作后，按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
篇17
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查電火花成型機的電源、冷卻液系統(tǒng)、工件夾具及電極是否正常。
2. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在夾具上，保持水平位置。
3. 電極設(shè)置：選擇合適的電極材料和形狀，正確安裝并調(diào)整至合適位置。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，設(shè)定電流大小、脈沖頻率、放電時間等參數(shù)。
5. 操作啟動：啟動機器，進行試加工，觀察加工效果，如有必要，調(diào)整參數(shù)。
6. 加工監(jiān)控：在加工過程中，定期檢查加工質(zhì)量，確保電極磨損在允許范圍內(nèi)。
7. 結(jié)束操作：完成加工后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備維護。
篇18
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查油箱油位是否正常，液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，開關(guān)按鈕功能正常。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前，確保所有安全裝置已安裝并可靠。
- 按照操作手冊步驟啟動液壓系統(tǒng)，待壓力穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
3. 操作流程：
- 將原材料正確放置在成型機入口。
- 使用遙控器或控制面板緩慢推進材料，避免過快導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 觀察成型過程，如有異常應(yīng)立即停機調(diào)整。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持良好潤滑狀態(tài)。
- 每次作業(yè)后檢查磨損件，及時更換損壞部件。
- 長時間不使用時，應(yīng)斷電并做好防銹處理。
5. 應(yīng)急措施：
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速切斷電源。
- 對于小型故障，根據(jù)操作手冊自行處理；重大問題聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇19
hycx-1型液壓車轍試樣成型機是一種用于公路路面材料性能測試的重要設(shè)備，主要用于制作車轍試樣，以評估道路的耐久性和穩(wěn)定性。本規(guī)程將詳細(xì)闡述其安全操作步驟和注意事項。
篇20
成型機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
成型機操作工的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設(shè)備正常運行，規(guī)范操作行為，減少事故風(fēng)險。以下內(nèi)容涵蓋了操作前準(zhǔn)備、操作流程和應(yīng)急處理等方面：
1. 設(shè)備檢查：操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查成型機的各部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、安全防護裝置等，確保無異常。
2. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的工具和輔助設(shè)備，如手套、護目鏡、耳塞等個人防護用品。
3. 培訓(xùn)與認(rèn)證：操作工需接受專業(yè)的成型機操作培訓(xùn)，并通過考核，確保具備必要的技能和知識。
4. 操作流程：啟動設(shè)備前，確認(rèn)無人員在危險區(qū)域內(nèi)，遵循啟動、運行、停機的既定步驟。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下停止設(shè)備。
篇21
三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 工件裝夾與定位
3. 程序編制與驗證
4. 作業(yè)過程監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與停機
6. 維護保養(yǎng)
篇22
工位成型機安全操作規(guī)程
工位成型機作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是一些主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保成型機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞或異常磨損。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
3. 啟動設(shè)備：
- 按照操作手冊的指示，正確接通電源并啟動設(shè)備。
- 待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度，確認(rèn)無異常響聲或振動。
4. 加工操作：
- 將物料正確放置在成型位置，避免過量或偏移。
- 使用工具或控制面板進行調(diào)整，確保模具與物料精準(zhǔn)對齊。
5. 監(jiān)控運行：
- 在設(shè)備運行過程中，密切觀察其運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 遵循定期停機檢查的規(guī)定，防止過度磨損或故障發(fā)生。
6. 停止與清潔：
- 完成工作后，先將設(shè)備調(diào)至空載狀態(tài)，然后按停止按鈕。
- 清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作場所整潔。
篇23
1. 安全帽：保護操作員頭部免受墜落物傷害。
2. 工作服：防止衣物被機器卷入，確保人身安全。
3. 防護眼鏡：防止飛濺物傷害眼睛。
4. 防護手套：保護手部，防止切割和燙傷。
5. 噪音防護耳塞：降低噪音對聽力的影響。
6. 急停開關(guān)：在緊急情況下立即停止機器運行。
7. 安全圍欄：隔離危險區(qū)域，防止無關(guān)人員接近。
8. 電氣接地裝置：確保設(shè)備電氣安全，防止電擊。
9. 定期維護計劃：確保設(shè)備良好運行狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。
篇24
成型機帶束層胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保成型機、帶束層和胎面貼合鼓已進行必要的日常維護和清潔。
2. 佩戴防護裝備：操作員需穿戴安全帽、護目鏡、耳塞、防滑鞋和防護手套，以保障個人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整成型機和貼合鼓的速度、壓力及溫度設(shè)置。
4. 安裝材料：正確放置帶束層和胎面，確保它們對齊并固定牢固。
5. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始生產(chǎn)過程，期間密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過程：在運行過程中，持續(xù)檢查貼合質(zhì)量，及時調(diào)整以防止缺陷產(chǎn)生。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
8. 維護保養(yǎng)：完成工作后，執(zhí)行設(shè)備清潔和潤滑，為下一次操作做好準(zhǔn)備。
篇25
c-300型檁條成型機組是一款高效能的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)設(shè)備，用于生產(chǎn)建筑用檁條。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前需全面檢查機組各部件是否完好，包括電機、傳動裝置、成型模具、控制系統(tǒng)等。
2. 安全防護：操作人員應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩和護目鏡。
3. 操作流程：遵循設(shè)備啟動、運行、停機的固定程序，不得擅自更改設(shè)定或操作方式。
4. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理方法，遇到異常情況立即停機并報告。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇26
數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開機前，確保機床電源線路無損壞，接地良好。
2. 檢查機床工作液是否充足，保持清潔無雜質(zhì)。
3. 確認(rèn)工件、電極安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動機床，預(yù)熱5-10分鐘，待系統(tǒng)穩(wěn)定后進行下一步操作。
2. 輸入加工程序，確認(rèn)參數(shù)設(shè)置正確，包括脈沖寬度、頻率、電流等。
3. 設(shè)置安全距離，防止加工過程中工件與電極碰撞。
4. 啟動加工，密切關(guān)注加工狀態(tài)，適時調(diào)整加工參數(shù)。
三、維護與保養(yǎng)
1. 加工完畢后，及時清理機床內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查機床潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油路暢通。
3. 按照制造商建議，定期進行部件檢查與更換，確保設(shè)備良好運行。
四、緊急情況處理
1. 遇到異常噪音或火花過大，立即停止加工，檢查原因并排除故障。
2. 如發(fā)生短路或設(shè)備過熱，應(yīng)切斷電源，等待冷卻后再進行檢查。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏水等異常，應(yīng)立即停機處理，避免安全事故。
篇27
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，必須對載帶成型機進行全面檢查，包括電源線路、機械部件、安全裝置等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確設(shè)定機器的工作參數(shù)，如寬度、厚度、速度等。
3. 啟動與運行：確保所有人員遠(yuǎn)離機器后，才能啟動設(shè)備，并在運行過程中密切監(jiān)控其狀態(tài)。
4. 停止與關(guān)閉：完成工作或需要維修時，應(yīng)先按下停止按鈕，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。
5. 清潔與維護：定期進行清潔和保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
篇28
gs-ⅲ型數(shù)顯馬歇爾試件擊實成型機是一種專業(yè)用于公路、橋梁等工程領(lǐng)域瀝青混合料試驗的設(shè)備，主要用于制作馬歇爾試件，以評估瀝青混合料的力學(xué)性能。該機器的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
篇29
彩鋼板成型機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 彩鋼板成型機是一種高效能的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于將金屬卷板通過連續(xù)成型工藝，加工成不同規(guī)格的彩色壓型鋼板。該機器集成了剪切、成型、折彎等多種功能，廣泛應(yīng)用于建筑、裝飾等領(lǐng)域。
篇30
1. 熟悉設(shè)備：了解成型機和液壓站的基本構(gòu)造、工作原理及功能。
2. 安全檢查：每次操作前，對設(shè)備進行詳細(xì)的安全檢查。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
4. 啟動程序：遵循正確的啟動和關(guān)閉流程。
5. 操作控制：正確操作控制面板，避免誤操作。
6. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
成型機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1．操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，并專人專機，不準(zhǔn)私動他人機臺；
2．操作人員必須正確穿戴勞動保護用品，女工必須戴工作帽（長發(fā)盤入帽內(nèi)）；
3．打開電源開關(guān)后，檢查機臺各儀表是否正常；
4．開機前認(rèn)真檢查機器各部位有無異聲、油路是否暢通，并運轉(zhuǎn)1-2分鐘；
5．由當(dāng)班擋車檢查車上各類防護罩是否完好、有效；
6．擋車工開車前應(yīng)通知機臺人員，待人員全部到崗就位后才能開機；
7．開機后應(yīng)經(jīng)常檢查機器上各種防護裝置的完好狀態(tài)；
8．開機時不準(zhǔn)將手伸入螺紋開送輥組、比例輥組及預(yù)緊輥輪內(nèi)清除廢絲；
9．機器運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或鐵器接觸機器轉(zhuǎn)動部位；
10．機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異聲，應(yīng)立即停機，并通知維修人員檢修，擋車工不得擅自處理；
11．加注熱溶膠時一定要戴好防護手套；
12．排除故障時必須停車，機器運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手排除故障；停機修理（特別機內(nèi)部、傳動等部件）應(yīng)掛好警示牌，防止有人啟動；
13．經(jīng)常檢查刀片是否需更換，并及時清除刀頭箱內(nèi)雜物，防止堆積起火；
14．使用“天那水”擦拭煙槍時，要防止明火，擦拭完畢應(yīng)把天那水瓶蓋擰緊，謹(jǐn)防泄漏；
15．不準(zhǔn)私自拆卸設(shè)備各線路管道及各部位安全罩，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；
16．機器周圍嚴(yán)禁亂置亂放，應(yīng)實行定置管理，并保持環(huán)境清潔、整齊；
17．下班前認(rèn)真檢查機器各部位安全狀態(tài)，并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上；
18．如無人接班，必須切斷總電源，并清除凈機器各部位雜物。
