煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵渣漿型安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保泵體、管道及附件無損壞。
- 檢查潤滑油量，確保足夠潤滑。
- 核實(shí)電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 打開進(jìn)水管閥門，關(guān)閉出水管閥門。
- 啟動電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 緩慢打開出水管閥門，調(diào)整至所需流量。
3. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期檢查泵的振動、噪音和溫度。
- 注意觀察電流表讀數(shù)，防止過載。
- 定期清理濾網(wǎng)，保持暢通。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 先關(guān)閉出水管閥門，再停電機(jī)。
- 清理泵體內(nèi)部，排除積水。
- 對磨損部件進(jìn)行更換或維修。
篇2
煤泥泵、底流泵和介質(zhì)循環(huán)泵是礦山和選礦廠中常見的設(shè)備，用于輸送含有固體顆粒的液體。這些泵在操作中需特別注意其安全技術(shù)規(guī)程，主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對煤泥泵、底流泵和介質(zhì)循環(huán)泵進(jìn)行全方位的檢查，確保無漏電、松動或損壞的部件。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作方法，熟悉緊急停機(jī)程序。
3. 安全防護(hù)：工作現(xiàn)場應(yīng)配備必要的安全防護(hù)設(shè)備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和絕緣手套。
4. 啟動與運(yùn)行：啟動設(shè)備時要遵循正確的步驟，運(yùn)行過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保潤滑良好，防止過熱和磨損。
篇3
煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵渣漿型是礦山、選礦廠等工業(yè)領(lǐng)域中常用的設(shè)備，用于輸送含有固體顆粒的漿體。這些泵的安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 啟動與運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 安全防護(hù)與個人防護(hù)裝備
5. 停機(jī)與清潔保養(yǎng)
篇4
煤泥泵安全技術(shù)操作規(guī)程
煤泥泵作為煤炭行業(yè)中重要的設(shè)備之一，其安全操作規(guī)程涵蓋了多個方面，包括但不限于以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保煤泥泵在啟動前處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作流程，了解控制面板各項(xiàng)功能，正確穿戴個人防護(hù)裝備。
3. 啟動與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動煤泥泵，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得擅自處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)，延長設(shè)備壽命。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，防止設(shè)備損壞或安全事故。
7. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需檢查泵體、電機(jī)、連接管道、閥門及儀表等部件的完好性。
2. 操作準(zhǔn)備：確保泵體內(nèi)部無異物，介質(zhì)供給充足，電氣線路安全可靠。
3. 啟動與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)，排查故障并妥善處理。
篇6
煤泥泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查煤泥泵的安裝是否穩(wěn)固，確保泵體無松動或損壞。
2. 確認(rèn)泵的進(jìn)出口管道連接正確，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 檢查電機(jī)接線是否正確，接地良好，電源電壓符合設(shè)備要求。
二、啟動前檢查
1. 添加適量潤滑油至軸承箱，確保潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 打開泵體的放氣閥，排除內(nèi)部空氣。
3. 檢查泵的密封件，確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。
三、啟動與運(yùn)行
1. 打開進(jìn)口閥門，使泵內(nèi)充滿液體。
2. 合上電源開關(guān)，啟動電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，慢慢打開出口閥門，調(diào)整流量至所需值。
四、監(jiān)控與維護(hù)
1. 定期檢查電機(jī)溫度，防止過熱。
2. 監(jiān)控泵的振動和噪音，異常時及時停機(jī)檢查。
3. 定期清理泵體及管道內(nèi)的積垢，保持暢通。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 在停機(jī)前，逐漸減小負(fù)荷，關(guān)閉出口閥門。
2. 切斷電源，待電機(jī)完全停止后，關(guān)閉進(jìn)口閥門。
3. 定期更換潤滑油，保持軸承箱清潔。
煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵渣漿型安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、離心水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護(hù)、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護(hù)裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
6、離心泵應(yīng)盡量避免重載時啟動。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng)，并定期檢查清理，避免雜物進(jìn)入。
7、離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
10、離心泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時間（3分鐘）運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、離心泵嚴(yán)禁頻繁啟動，以免電機(jī)溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。
12、lcc型和sp型離心泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)嚴(yán)格按照泵體標(biāo)明的執(zhí)行，任何情況下都嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。
3、各零部件應(yīng)齊全，無脫落、無松動現(xiàn)象。安全防護(hù)裝置齊全可靠。
4、各潤滑點(diǎn)的潤滑情況應(yīng)是油量充足，油質(zhì)好并潔凈。
5、冷卻水、密封水供應(yīng)良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
（二）啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意：在手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式：將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式，集控室內(nèi)點(diǎn)擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）
5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時，應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵，待水壓正常后方可啟車。
停車
1、集控自動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、集控手動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備的停車按鈕即可完成。
3、就地手動停車：在接到集控室停車命令后首先完全關(guān)閉出口閥門，然后按下泵的停車按鈕，待泵完全停止后再關(guān)閉入口閥門，最后停止水封系統(tǒng)。（注意：lcc型和sp型泵停車時可不關(guān)閉出口、入口閥門。）
4、緊急停車：任何情況下只需現(xiàn)場按下泵的停車按鈕均可實(shí)現(xiàn)停車。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、確認(rèn)檢查無誤后方可以程序起車。以水封泵開啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常，主泵可以正常運(yùn)行。
2、泵開啟后排料閥門的開啟應(yīng)緩慢，打開至正常排量即可。此過程應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉或停車。
3、注意電機(jī)和泵聲音、振動和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。
4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，溫升不大于30℃，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進(jìn)氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10－20滴為宜。
6、煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻?yàn)橐?，其電流不?yīng)超過額定值。
7、注意冷卻水、密封水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、為了防止泵內(nèi)生銹或冬季凍泵，長時間停泵時應(yīng)及時打開煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴(yán)。
9、對于輸送高濃度煤泥的底流泵，開車前應(yīng)開啟高壓沖洗系統(tǒng)對泵的入料管進(jìn)行反沖，待其完全疏通后再開啟主泵。開車后應(yīng)先打開清水入料閥門輸送清水，等泵的負(fù)荷降到最低和排漿口出清水后，再將正常礦漿入料閥門適當(dāng)打開。停車之前再將入料改為清水，待泵和管路內(nèi)全部為清水后再停車。停車后打開泵和管路排放閥門，將其內(nèi)礦漿放空，以免沉積堵塞。
