yq15—5型液化石油氣泵安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準備
- 在啟動泵前，確保所有連接管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查液化石油氣泵的潤滑系統(tǒng)，保證油位適中，潤滑油質量良好。
- 確認電氣設備接地良好，防止電擊事故。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動泵，觀察運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
- 運行過程中，定期檢查壓力表讀數，確保工作壓力在允許范圍內。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理泵體及周邊環(huán)境，防止積塵和雜物影響設備運行。
- 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
- 檢查密封件，如有磨損應及時更換。
4. 停止與應急處理
- 在需要停機時，應按照正確的程序逐步降低負荷，然后關閉電源。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并及時報告給相關人員。
篇2
yq15-5型液化石油氣泵是用于輸送液化石油氣的重要設備，其安全技術操作規(guī)程主要包括以下關鍵點：
1. 設備檢查：在啟動泵前，需確保泵體無泄漏，連接件緊固，電氣設備絕緣良好，安全閥正常。
2. 操作程序：遵循先啟動輔助系統(tǒng)，如冷卻水系統(tǒng)，再啟動泵體的順序。停機時則相反，先停泵，后停輔助系統(tǒng)。
3. 運行監(jiān)控：運行中，應定期檢查壓力、溫度、振動等參數，發(fā)現異常立即處理。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、防腐等工作，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如遇到泄露、超壓等情況，能迅速、正確地響應。
篇3
液化石油氣泵操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 確保泵體無泄漏，連接管道牢固
- 檢查電氣線路完好，接地可靠
- 確認壓力表、流量計功能正常
2. 啟動前準備
- 打開進氣閥，關閉排氣閥
- 添加適量潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)良好
- 檢查控制系統(tǒng)設定值是否符合要求
3. 啟動操作
- 合上電源開關，啟動電機
- 觀察泵運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動
- 待泵穩(wěn)定運行后，緩慢打開排氣閥，調整至所需工作壓力
4. 運行期間監(jiān)控
- 定期檢查泵的溫度、壓力、電流等參數
- 注意液位變化，防止空轉或過載
- 若發(fā)現異常，立即停機并排查原因
5. 停止操作
- 逐步降低負荷，待泵內物料排空后關閉進氣閥
- 關閉電源，切斷電機供電
- 清理設備，做好日常維護
6. 應急處理
- 發(fā)生泄漏時，迅速關閉閥門，啟動應急響應程序
- 遇到電氣故障，立即斷電，聯系專業(yè)人員處理
篇4
液化石油氣泵操作規(guī)程
液化石油氣泵是工業(yè)生產中不可或缺的設備，主要用于輸送和增壓液化石油氣。以下是其主要操作步驟：
1. 檢查設備：確保泵體無泄漏，連接管道牢固，電氣線路完好。
2. 啟動前準備：打開進氣閥，關閉排氣閥，檢查潤滑油位是否正常。
3. 啟動泵體：合上電源開關，啟動電機，觀察泵運行聲音是否正常。
4. 監(jiān)控運行：觀察壓力表，調整閥門以控制流量，注意溫度變化。
5. 停止操作：先關閉進氣閥，待泵內氣體排空后，斷開電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理濾網，更換潤滑油，檢查密封件。
yq15—5型液化石油氣泵安全技術操作規(guī)程范文
一、操作注意事項
1、長期停車后或第一次開車前必須先轉動皮帶輪兩圈以上，當泵內無雜音，泵體無異?，F象，方可開車。
2、泵的出入口壓差不應超過0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機聯合作業(yè)方法，用提高泵進口壓力（即貯報壓力）使之達到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運行時，應從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異?，F象、發(fā)現問題及時處理。
4、泵的軸端溫度不超過40oc，軸承油脂每運行120小時應注入一次，每次必須加足。
5、泵前的過濾器，每三個月應清洗一次。
6、泵不得空運轉。
7、泵前后的壓力表，應隨時檢查，如有失靈應及時更換，每六個月應校驗一次。
8、操作人員應及時填寫（設備運行記錄）。
9、要經常檢查電機和設備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機溫升應小于60oc。
二、操作程序
1、開車程序：
①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。
②夏季氣溫高時，應在泵的出口管的最高點上先進行氣體放散，將入口管道中及泵體內氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內無液體不能起動。
③起動電機前應打開安全回流閥。
④起動電機使泵轉動。
⑤調整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停車程序
①關閉電機，使泵停止。
②關閉泵的入口閥門。
③關閉所用貯罐的供液閥。
④關閉安全回流閥。
