精軋操作工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
精軋工安全技術(shù)操作規(guī)程
精軋工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工作前準備
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 健康與安全防護
篇2
精軋操作臺操作工安全操作規(guī)程
精軋操作臺是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，操作工的安全操作直接影響到生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。以下是精軋操作臺操作工需遵循的安全規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：全面了解操作臺的各個按鈕、開關(guān)及其功能，掌握設(shè)備的正常運行狀態(tài)。
2. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和防滑鞋等，確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備：工作前檢查設(shè)備是否完好，確認無異常情況，如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
4. 啟動前準備：清理工作區(qū)域，移除可能影響操作的雜物，確保安全通道暢通。
5. 正確操作：遵循操作規(guī)程啟動和停止設(shè)備，避免急停和誤操作。
6. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
7. 危險區(qū)域警示：在危險區(qū)域設(shè)置明顯的警告標志，禁止無關(guān)人員進入。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，如火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等，能夠迅速響應(yīng)。
9. 定期維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，預(yù)防故障發(fā)生。
10. 培訓(xùn)與交流：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識，與同事分享安全操作經(jīng)驗。
篇3
精軋?維修?鉗工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工具使用與管理
3. 個人防護裝備
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 安全作業(yè)流程
6. 危險源識別與控制
7. 安全培訓(xùn)與教育
篇4
精軋調(diào)整工預(yù)精軋安全操作規(guī)程
精軋調(diào)整工在預(yù)精軋環(huán)節(jié)的工作涉及多個方面，主要包括：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試：確保設(shè)備運行正常，無異常磨損或損壞。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)鋼材類型和規(guī)格設(shè)定合適的軋制速度、壓力和溫度。
3. 過程監(jiān)控：密切關(guān)注軋制過程，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 安全防護：遵守操作規(guī)程，穿戴必要的勞保用品，預(yù)防工傷事故。
5. 協(xié)同作業(yè)：與班組成員有效溝通，保證生產(chǎn)流程的順利進行。
篇5
精軋操作工安全操作規(guī)程
精軋操作是鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多個步驟和注意事項。以下是精軋操作工應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：操作工必須穿戴規(guī)定的安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、絕緣鞋和工作服，以確保個人安全。
2. 了解設(shè)備：熟悉并理解精軋機的結(jié)構(gòu)、功能和操作程序，定期進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備正常運行。
3. 檢查原料：檢查原料鋼坯的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常，如裂紋、夾雜等，應(yīng)及時報告并處理。
4. 安全啟動：在啟動設(shè)備前，確認周圍無閑雜人員，并按照操作規(guī)程逐步啟動。
5. 監(jiān)控過程：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、物料滑落等，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
7. 交接班：交接班時，詳細記錄設(shè)備運行狀況，交接清楚工作內(nèi)容和注意事項。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔，防止油污、雜物引發(fā)事故。
9. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
篇6
精軋操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
精軋操作是一項關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)，涉及到生產(chǎn)線的安全與效率。以下是精軋操作工必須遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作工應(yīng)全面了解精軋機的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 個人防護：佩戴必要的安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞，確保人身安全。
3. 設(shè)備檢查：在啟動前，檢查設(shè)備無異常，如潤滑系統(tǒng)、冷卻水、電氣線路等。
4. 啟動程序：按照標準步驟啟動設(shè)備，不得擅自跳過或省略。
5. 軋制操作：根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整軋制速度和壓力，確保產(chǎn)品尺寸精度。
6. 監(jiān)控運行：密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
7. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，保持良好工作狀態(tài)。
9. 清潔作業(yè)：作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
10. 記錄與報告：準確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
篇7
精軋軋鋼工預(yù)精軋安全操作規(guī)程
預(yù)精軋作為鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是一些核心要點：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設(shè)備：確保預(yù)精軋機的所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
- 了解工作計劃：熟悉當日的生產(chǎn)任務(wù)和軋制規(guī)格。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，確認各系統(tǒng)運行正常。
- 監(jiān)控軋制過程，及時調(diào)整壓下量和速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 遇到異常噪音或振動，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查原因。
4. 工作交接：
- 交接班時，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)和待處理問題。
- 新接班人員需確認所有安全措施已到位，了解當前生產(chǎn)情況。
5. 清潔與維護：
- 定期清理設(shè)備，防止積塵、油污影響設(shè)備性能。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇8
精軋機軋鋼崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查精軋機組各部分，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認冷卻系統(tǒng)正常運行，油壓、水壓在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 檢查電機、傳動裝置及潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)良好。
二、原料準備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇合適的鋼坯，檢查其尺寸、材質(zhì)符合工藝要求。
2. 鋼坯應(yīng)擺放整齊，避免影響進料。
三、開機操作
1. 啟動精軋機組，逐步調(diào)整軋制速度，確保平穩(wěn)運行。
2. 觀察軋制過程，及時調(diào)整壓力、間隙等參數(shù)，保證產(chǎn)品精度。
四、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定時檢查軋件表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、折疊等缺陷，立即停止軋制并查找原因。
2. 注意溫度控制，防止過熱導(dǎo)致鋼坯變形。
五、停機與維護
1. 生產(chǎn)結(jié)束后，按順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
六、安全操作
1. 操作人員必須穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
篇9
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解預(yù)精軋和精軋機組的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次開機前，檢查設(shè)備各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、耳塞等。
4. 信號溝通：嚴格執(zhí)行手勢、聲音等信號規(guī)定，確保團隊間有效溝通。
5. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握緊急停機和疏散路線。
篇10
精軋操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查精軋機組各部件，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認潤滑系統(tǒng)正常運行，油位適中，無泄漏。
3. 檢測電氣控制系統(tǒng)，包括傳感器、電機和控制面板，保證其功能正常。
二、原料準備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇合適的原料，檢查鋼坯尺寸、材質(zhì)符合工藝要求。
2. 將鋼坯放入加熱爐，預(yù)熱至適宜的溫度范圍。
三、生產(chǎn)過程
1. 啟動精軋機組，按照設(shè)定的軋制速度和變形量進行操作。
2. 實時監(jiān)控軋制過程，調(diào)整壓力、速度和冷卻水流量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 對成品進行在線檢測，如厚度、寬度、形狀等，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
四、設(shè)備維護
1. 定期清理設(shè)備表面的氧化皮和雜物，保持設(shè)備清潔。
2. 按照保養(yǎng)周期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、安全措施
1. 操作人員需佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡和工作服。
2. 設(shè)立安全警戒線，禁止非操作人員進入危險區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
篇11
預(yù)精軋、精軋崗位安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作、工作流程、個人防護、應(yīng)急處理等多個方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全與效率。
1. 設(shè)備檢查與啟動：對預(yù)精軋和精軋機進行全面檢查，確認無異常后，按照既定程序啟動設(shè)備。
2. 工件處理：確保工件定位準確，避免因位置不當導(dǎo)致的設(shè)備損傷或人身事故。
3. 操作控制：遵循工藝參數(shù)，調(diào)整軋制速度和壓力，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 緊急停機：遇到異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關(guān)人員。
5. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外。
7. 定期維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，預(yù)防故障發(fā)生。
篇12
精軋維修鉗工安全操作規(guī)程
精軋維修鉗工在日常工作中，需遵循一系列的安全操作規(guī)程，確保自身安全及設(shè)備正常運行。這些規(guī)程主要包括：
1. 穿戴防護裝備：在作業(yè)前，必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
2. 檢查工具設(shè)備：每次使用前，應(yīng)對鉗子、扳手等工具進行檢查，確保無損壞、松動，同時確認電氣設(shè)備接地良好，無漏電現(xiàn)象。
3. 了解設(shè)備狀態(tài)：在開始維修前，應(yīng)熟悉設(shè)備的運行狀況和故障點，避免盲目操作。
4. 切斷電源：進行電氣設(shè)備維修時，必須先切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
5. 協(xié)同工作：多人協(xié)作時，需保持溝通，確保動作協(xié)調(diào)，避免誤傷。
6. 應(yīng)急處理：掌握基本的急救知識，如遇突發(fā)情況，能迅速采取應(yīng)急措施。
7. 清理工作區(qū)域：保持工作環(huán)境整潔，及時清理雜物，避免絆倒等安全事故。
8. 遵守規(guī)章制度：嚴格遵守公司的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)。
精軋操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
除必須遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全技術(shù)操作規(guī)程》外，需遵守如下規(guī)定：
1.在精軋機架間工作時，活套必須處于最低點，操作開關(guān)置于零位,并斷電掛牌,以防止作業(yè)時活套臂起落傷人。
2.軋機換輥時，不準任何人站在輥端，并離軋輥1米以外。
3.向外抽輥時，不準任何人站在輥端，并離軋輥對正時，觀測指揮人員須位于安全部位指揮。
4.抽裝軋輥時，應(yīng)有專人指揮。軋輥對正時，觀測指揮人員須位于安全部位指揮。
5.進入機架內(nèi)檢查和更換水嘴、擋水板等部件時，須確認支撐輥輥面，無油污，兩側(cè)放入木板，防止在輥面上行走滑入地溝。
6.更換立輥時，須配合好，確保安全。
7.在軋輥調(diào)整時，操作人員要密切配合，以防出現(xiàn)事故。
8.嚴禁帶鋼壓下，以防損壞設(shè)備，造成事故。
