圓盤下料機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保圓盤下料機(jī)處于完好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞及防塵口罩，以保護(hù)個人安全。
3. 啟動程序：按照設(shè)備手冊的指示正確啟動機(jī)器，確保所有安全裝置已就位。
4. 材料準(zhǔn)備：將待切割材料正確放置在工作臺上，保持穩(wěn)定且不超過設(shè)備承載能力。
5. 操作控制：使用控制面板進(jìn)行切割操作，遵循預(yù)設(shè)的切割參數(shù)。
6. 下料過程監(jiān)控：在切割過程中，操作員應(yīng)始終關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，避免異常發(fā)生。
7. 停機(jī)與清理：完成工作后，按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動機(jī)器前，務(wù)必檢查圓盤下料機(jī)的所有部件，包括刀具、防護(hù)罩、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，確保無損壞或松動。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、聽力保護(hù)器、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 啟動和運(yùn)行：按下啟動按鈕前，確認(rèn)無人員在危險區(qū)域內(nèi)，并遵循設(shè)備制造商的操作指南進(jìn)行操作。
4. 下料操作：根據(jù)物料性質(zhì)和厚度調(diào)整切割速度和深度，避免過快或過深導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備的緊急停機(jī)程序，一旦發(fā)生異常立即按下緊急停止按鈕。
6. 清理和維護(hù)：工作完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)檢查，及時更換磨損部件。
篇3
圓盤下料機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運(yùn)行、維護(hù)及緊急情況處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。
篇4
1. 熟悉設(shè)備：操作員需了解圓盤下料機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動前，檢查設(shè)備是否完好，包括刀具、傳動系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。
3. 正確穿戴：操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
4. 啟動與運(yùn)行：按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，保持穩(wěn)定速度進(jìn)行作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
圓盤下料機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．圓盤下料機(jī)械上的電源電動機(jī)，手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．圓盤下料機(jī)械上的刃具，強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．圓盤下料機(jī)械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
5．圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過機(jī)械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。
6．下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動部件連接牢固可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。
8．當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
9．作業(yè)后，應(yīng)對下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。
10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
