車工的安全操作規(guī)程有哪些
篇1
裝車工操作規(guī)程
裝車工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全準備：裝車前，確保個人防護裝備齊全，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 車輛檢查：檢查運輸車輛的狀態(tài)，包括剎車、輪胎、燈光等是否正常，確保車輛安全運行。
3. 貨物整理：將貨物按照預定的裝載順序和重量分布進行合理排列，防止貨物倒塌或損壞。
4. 裝載操作：使用叉車或其他設備，按照規(guī)定的操作流程和安全規(guī)范進行裝載。
5. 確保平衡：裝載過程中要保持貨物的平衡，防止因重心偏移導致車輛不穩(wěn)。
6. 清點核對：裝車完畢后，清點貨物數(shù)量，核對無誤后方可封車。
7. 記錄留存：記錄裝車過程中的重要信息，如裝載時間、貨物種類、數(shù)量等，以便追溯。
8. 交接手續(xù)：完成裝車后，與駕駛員進行貨物交接，并簽署相關文件。
篇2
1. 檢查與準備：
- 開工前，行車工應對行車進行全面檢查，確保剎車、鋼絲繩、吊鉤、限位裝置等關鍵部件無異常。
- 確認電源、信號設備正常，操作手柄靈活可靠。
2. 啟動與運行：
- 啟動行車時，應先鳴笛示警，然后緩慢起動，觀察周圍環(huán)境，確保無人及障礙物。
- 行車運行中，保持平穩(wěn)，避免急停急起，防止貨物晃動。
3. 起吊與下降：
- 起吊前，確認貨物捆綁牢固，重心找準，避免偏載。
- 起吊過程中，保持勻速，視線清晰，隨時注意貨物狀態(tài)。
4. 轉移與定位：
- 在轉移貨物時，應緩慢移動，避免碰撞其他設備或人員。
- 定位時，要準確輕放，避免沖擊。
5. 停止與保養(yǎng)：
- 工作完畢后，將行車停放在指定位置，關閉電源，做好交接班記錄。
- 定期進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保行車性能良好。
篇3
1. 準備工作：確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、反光衣、勞保鞋等。
2. 車輛檢查：對跟車車輛進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉向、輪胎等關鍵部位。
3. 貨物裝載：協(xié)助駕駛員合理裝載貨物，確保平衡安全，防止超載。
4. 行車途中：保持與駕駛員的溝通，觀察路況，及時提醒潛在危險。
5. 到達卸貨點：協(xié)助駕駛員完成卸貨，確保貨物無損。
篇4
人車跟車工作操作規(guī)程2主要包括以下幾方面：
1. 工作準備：確保車輛狀況良好，檢查油量、剎車系統(tǒng)、燈光及信號設備。
2. 跟車距離：保持安全距離，一般為兩秒規(guī)則，即前方車輛每移動100米，后車應在兩秒內跟進相同距離。
3. 觀察與預判：持續(xù)觀察前方路況，預測可能的交通行為，如剎車、變道等。
4. 通信協(xié)調：如有團隊作業(yè)，使用對講機或車載通訊設備保持與前車溝通。
5. 緊急情況處理：遇緊急情況，如事故或障礙物，及時采取安全措施，如減速、停車或繞行。
篇5
齒軌車跟車工技術操作規(guī)程
齒軌車跟車工是鐵路運輸系統(tǒng)中不可或缺的角色，負責確保列車安全、高效運行。以下是齒軌車跟車工的主要技術操作規(guī)程：
1. 日常檢查：每日工作前，需對車輛進行全面檢查，包括但不限于制動系統(tǒng)、信號設備、車輪及齒軌接觸狀態(tài)，確保所有設備功能正常。
2. 運行監(jiān)控：在列車行駛過程中，跟車工需時刻關注儀表盤指示，監(jiān)聽運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 信號傳遞：根據(jù)調度指令，準確無誤地執(zhí)行信號傳遞，確保與駕駛員之間的溝通暢通。
4. 應急處理：遇到緊急情況，如剎車失靈、線路故障等，應迅速啟動應急預案，采取相應措施，保障乘客安全。
5. 維護保養(yǎng)：參與定期的車輛保養(yǎng)工作，包括清潔、潤滑、緊固等，預防潛在故障發(fā)生。
6. 安全規(guī)程遵守：嚴格執(zhí)行鐵路安全規(guī)章制度，不得擅自離崗，確保自身及他人的生命安全。
篇6
1. 熟悉設備：操作前應了解車床的性能、結構和操作方法。
2. 檢查設備：每次使用前檢查車床各部位是否正常，如潤滑、緊固、防護裝置等。
3. 正確穿戴：佩戴防護眼鏡、工作服、安全帽和防噪聲耳塞等個人防護裝備。
4. 安裝工件：確保工件牢固夾持，防止飛出傷人。
5. 切削參數(shù)：根據(jù)材料和工藝要求合理設定切削速度和進給量。
6. 操作規(guī)程：遵循操作手冊，不得擅自改變設定或進行危險操作。
7. 應急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常立即停止操作。
8. 清潔維護：工作完畢后清理切屑，保持設備清潔，定期保養(yǎng)。
篇7
1. 熟悉設備：了解并熟悉所使用的車床型號、性能和操作方式。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、安全鞋和工作服。
3. 檢查設備：在啟動設備前，檢查車床是否完好，無松動、損壞或異?，F(xiàn)象。
4. 工件固定：確保工件牢固地裝夾在卡盤上，防止工件飛出造成傷害。
5. 切削參數(shù)：合理設定切削速度、進給量和切削深度，避免過載或失控。
6. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體部位接近旋轉部件。
7. 切屑處理：及時清理切屑，避免堆積引發(fā)事故。
8. 停機操作：完成工作或離開崗位時，應將設備停機并切斷電源。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保車床處于良好運行狀態(tài)。
篇8
1. 熟悉設備：行車工應熟知所操作的起重機型號、性能、技術參數(shù)及操作方法。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，需檢查起重機的各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動器、限位裝置等是否完好。
3. 合理裝載：根據(jù)貨物重量和尺寸選擇合適的吊具，嚴禁超載。
4. 安全駕駛：操作過程中，保持平穩(wěn)，避免急停急起，確保貨物安全。
5. 信號確認：與地面指揮人員保持良好溝通，嚴格按照信號操作。
6. 應急處理：遇到突發(fā)情況，應迅速而冷靜地采取應急措施，避免事故擴大。
篇9
1. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、護目鏡、工作手套和防滑鞋。
2. 使用專業(yè)工具：只使用符合安全標準的工具進行維修作業(yè)。
3. 工作區(qū)域整潔：確保工作臺和周圍環(huán)境無雜物，防止絆倒或物體墜落。
4. 斷電作業(yè)：在對電氣系統(tǒng)進行維修時，必須先切斷電源。
5. 檢查氣體泄漏：處理燃油或氣體系統(tǒng)時，應先檢查是否有泄漏。
6. 安全提升車輛：使用舉升設備時，要確保車輛穩(wěn)定且正確定位。
7. 遵守操作指南：嚴格按照制造商的維修手冊進行操作。
8. 禁止吸煙：在維修區(qū)域嚴禁吸煙，防止引發(fā)火災。
9. 協(xié)同工作：需要多人協(xié)作時，保持有效溝通，確保安全。
10. 應急準備：配備急救箱，熟悉應急處理程序。
篇10
噴吹天車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗前準備與檢查
2. 天車操作程序
3. 應急處理與故障報修
4. 安全規(guī)定與行為準則
5. 維護保養(yǎng)與清潔工作
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1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查作業(yè)車輛和破碎設備的狀態(tài)，確保其完好無損。
2. 穿戴防護裝備：必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服。
3. 評估環(huán)境：仔細觀察廢石坡的穩(wěn)定性，避免在不穩(wěn)定或可能存在滑坡風險的區(qū)域作業(yè)。
4. 設定安全距離：保持車輛與廢石坡的安全距離，防止碎石飛濺造成傷害。
5. 作業(yè)順序：從上至下，由外向內逐層破碎，避免引發(fā)坍塌。
6. 限制速度：控制破碎設備的速度，避免過快導致失控。
7. 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)并撤離現(xiàn)場。
8. 定期休息：每小時至少休息一次，防止過度疲勞影響操作安全。
9. 清理作業(yè)現(xiàn)場：作業(yè)后及時清理碎石，保持工作區(qū)整潔。
10. 培訓與溝通：定期進行安全培訓，與同事保持良好的溝通，確保安全信息的及時傳遞。
篇12
紡織公司清花值車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保清花機的各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行，電氣線路安全無裸露。
2. 工作前準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動設備，密切關注設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 清潔與維護：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應。
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數(shù)控車工安全操作規(guī)程
一、熟悉設備
1. 數(shù)控車床的操作者應熟知設備的基本構造、工作原理及各項功能。
2. 了解設備的操作面板，掌握各按鈕、開關的用途。
3. 熟悉刀具的選用、安裝與調整方法。
二、遵守安全規(guī)定
1. 操作前檢查設備是否完好，電氣線路無裸露，防護裝置齊全。
2. 穿戴好勞保用品，如工作服、防護眼鏡、安全帽等。
3. 設備運行中禁止伸手觸摸旋轉部件。
三、編程與設置
1. 編程時確保程序正確無誤，避免產生危險動作。
2. 設置切削參數(shù)時，要根據(jù)工件材料和刀具性能合理選取，防止過切或刀具破損。
3. 在加工前進行空運行檢查，確認程序無誤后再進行實際加工。
四、工件裝夾
1. 工件裝夾牢固，避免加工過程中松動造成事故。
2. 使用專用工具進行裝夾，不得用手直接接觸旋轉部件。
五、設備維護
1. 定期進行設備保養(yǎng)，保持設備清潔，及時更換磨損部件。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員處理。
六、應急處理
1. 學習并掌握設備緊急停止操作，以便在突發(fā)狀況下迅速響應。
2. 遇到火災等緊急情況，應立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場。
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煤場天車工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日開始工作前，天車工需對天車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、限位裝置等關鍵部件。
2. 確保電氣線路無裸露，防止觸電事故。
3. 檢查軌道是否平整，清除軌道上的雜物。
二、操作準備
1. 天車工應穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 掌握當天作業(yè)計劃，了解煤堆分布和運輸需求。
三、操作流程
1. 啟動天車前，鳴笛示意，確認周圍無人員靠近。
2. 操作時保持穩(wěn)定速度，避免急停急起，防止物料搖晃。
3. 吊裝煤炭時，確保吊具牢固，避免煤炭散落。
四、應急處理
1. 如遇設備故障，立即停止操作，掛上警示標志，并報告維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警。
五、交接班
1. 交班時，詳細記錄天車運行情況及存在的問題，交接清楚。
2. 接班后，新天車工需再次進行設備檢查，確認無誤后方可開始作業(yè)。
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車床車工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵方面：
1. 工作前準備：包括設備檢查、個人防護裝備穿戴、工件和刀具的正確擺放。
2. 操作過程：涉及啟動、運行、調整和停止設備的正確方法。
3. 應急處理：應對設備故障、工件飛出等突發(fā)情況的預案。
4. 維護保養(yǎng)：對車床的定期檢查和維護工作。
5. 安全紀律：遵守工作場所的規(guī)章制度和行為準則。
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出模工擺渡車工安全操作規(guī)程考核辦法
本考核辦法旨在確保出模工和擺渡車工在生產過程中的人身安全，提高工作效率，減少因操作不當引發(fā)的事故?？己藘热葜饕ㄒ韵聨讉€方面：
1. 安全知識理解：對安全生產法規(guī)、公司安全規(guī)定及應急預案的掌握程度。
2. 設備操作技能：熟練掌握擺渡車的操作方法，包括啟動、行駛、停車、緊急制動等。
3. 模具處理技巧：正確進行模具的裝卸，防止損壞設備或造成人身傷害。
4. 危險源識別與防范：能識別工作場所的潛在危險，并采取相應預防措施。
5. 應急處理能力：在發(fā)生意外時，能夠迅速、正確地執(zhí)行應急程序。
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1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，必須對無極繩絞車進行全面檢查，包括鋼絲繩、托輪、導向輪、制動系統(tǒng)等關鍵部件。
- 確保絞車的電氣設備完好，無裸露電線，接地良好。
- 核實信號裝置有效，通信暢通。
2. 操作流程：
- 啟動絞車前，通知其他作業(yè)人員準備就緒。
- 緩慢啟動絞車，觀察鋼絲繩運行情況，確保無卡阻、打滑現(xiàn)象。
- 運行中密切監(jiān)控鋼絲繩張力，避免過緊或過松。
3. 安全措施：
- 跟車工應穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車，禁止冒險作業(yè)。
- 嚴禁超載運行，嚴格按照絞車的額定載荷進行作業(yè)。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期對絞車進行保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固各部件。
- 發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或損壞的部件應及時更換，防止事故的發(fā)生。
篇18
電機車工在作業(yè)過程中，必須遵循以下關鍵安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查：
- 檢查電機車的剎車系統(tǒng)、照明設備及信號裝置是否正常。
- 確認電機車的連接部件無松動，電線無破損。
- 檢查軌道狀況，清除可能影響行駛的障礙物。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定信號啟動電機車，緩慢加速，保持穩(wěn)定速度。
- 在彎道、坡道或視線不良處應降低速度。
- 運行中注意監(jiān)聽電機車的異常聲音，及時停車檢查。
3. 停車操作：
- 在指定地點停車，確保不影響其他車輛通行。
- 剎車時應逐漸施力，防止車輛滑行。
- 關閉電源，懸掛“禁止啟動”警示牌。
4. 裝卸作業(yè)：
- 確保車輛停穩(wěn)后再進行裝卸，避免貨物傾斜或滑落。
- 使用專用工具和設備，遵守裝卸規(guī)程。
- 遵守重量限制，防止超載。
5. 應急處理：
- 發(fā)生故障時，立即停車并報告，不得擅自修理。
- 遇到緊急情況，使用緊急制動，疏散人員。
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檢車工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具與設備檢查
2. 車輛預檢與識別
3. 安全防護措施
4. 檢測流程與標準
5. 應急處理與報告
篇20
擋車工安全操作規(guī)程
擋車工在紡織行業(yè)中扮演著至關重要的角色，他們負責操作紡織機器，確保生產過程的順利進行。以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：擋車工應全面了解所使用的紡織設備，包括其功能、操作方式及可能出現(xiàn)的故障。
2. 安全裝備：工作前，必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防滑鞋等個人防護裝備。
3. 作業(yè)前檢查：啟動設備前，檢查機器是否完好，無異常聲響或損壞部件。
4. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改設備設定。
5. 保持警覺：操作過程中，注意力要集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
6. 應急處理：遇到設備故障，立即停止操作，按程序報告并等待專業(yè)人員維修。
7. 工作間隙：休息時，務必關閉電源，防止意外啟動。
8. 清潔維護：定期清潔設備，保持工作環(huán)境整潔，預防事故。
9. 培訓與學習：定期參加安全培訓，提升應急處理能力和安全意識。
10. 服從管理：遵守公司安全規(guī)定，服從上級指揮，不擅自離崗。
篇21
落地車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程
落地車床是工業(yè)生產中常用的一種重型加工設備，其主要用于金屬材料的切割和成形。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是一些基本的作業(yè)安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，應全面檢查車床各部件，包括刀具、卡盤、導軌、潤滑系統(tǒng)、電氣設備等，確保無損壞、松動或異常。
2. 佩戴防護用品：操作人員需戴好工作帽、防護眼鏡、防護手套和耳塞，以防止飛濺物傷人或噪音影響聽力。
3. 調整工件：正確安裝和固定工件，防止因工件松動導致的事故。
4. 刀具選擇：選用合適的刀具，并確保刀具安裝牢固，避免切削過程中刀具飛出。
5. 啟動與操作：啟動車床前，確認無人靠近，緩慢加速至正常工作速度。操作時保持專注，避免身體部位進入危險區(qū)域。
6. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質和加工需求，合理設定切削速度和進給量，避免過大的切削力導致設備損壞或人身傷害。
7. 應急措施：一旦發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
8. 清潔與保養(yǎng)：工作結束后，清理切屑，對車床進行常規(guī)維護，確保設備良好狀態(tài)。
篇22
1. 檢查與準備：每日開始工作前，必須對天車進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、制動裝置、操作手柄等關鍵部位，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 操作前確認：啟動天車前，確認周圍環(huán)境安全，無人在作業(yè)區(qū)域下方活動，避免意外傷害。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動設備，緩慢平穩(wěn)地進行起吊，保持貨物穩(wěn)定，避免劇烈晃動。
4. 貨物裝卸：在吊裝貨物時，應準確估算重量，不得超過設備最大承載能力，確保吊具與貨物牢固連接。
5. 停止與關閉：完成作業(yè)后，將天車停放在指定位置，關閉電源，做好交接班記錄。
6. 應急處理：遇到突發(fā)情況，如設備故障、貨物滑落等，應立即停止操作，按照應急預案進行處理。
篇23
澆注擺渡車工安全技術操作規(guī)程
1. 熟悉設備：操作前必須了解擺渡車的結構、性能及工作原理，掌握緊急停止按鈕的位置。
2. 檢查車輛：每次使用前檢查擺渡車的剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、輪胎狀況及電氣線路是否正常。
3. 裝載物料：遵循負載限制，確保物料均勻分布，防止超載或偏載。
4. 行駛安全：遵守廠內交通規(guī)則，保持安全速度，避免急加速、急剎車。
5. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域無雜物，地面平整，視線清晰。
6. 應急處理：遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，采取相應措施。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時修復異常。
篇24
棧橋填車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備
2. 設備檢查與維護
3. 裝卸操作流程
4. 緊急情況處理
5. 個人防護措施
6. 作業(yè)結束與清理
篇25
掘進人力推車工安全技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 推車工應接受必要的安全培訓，掌握巷道地形、地質條件及設備性能。
2. 檢查推車設備，確保車輛完好無損，剎車系統(tǒng)靈敏可靠。
3. 確認巷道照明充足，信號傳遞系統(tǒng)正常。
二、推車操作
1. 推車時保持穩(wěn)定速度，不得急停急起，防止車輛失控。
2. 推車過程中，始終保持注意力集中，隨時觀察前方路況。
3. 在彎道、交叉口、坡道等地段，應提前減速并鳴笛示警。
三、安全措施
1. 遇到行人或障礙物，立即停車，確保安全后再行進。
2. 推車工不得單獨作業(yè)，應有專人指揮，保持有效溝通。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴安全帽，穿反光服，必要時使用安全帶。
篇26
1. 每日檢查：在啟動機車前，必須進行全面的安全檢查，包括但不限于制動系統(tǒng)、燈光、信號設備、燃油及冷卻液狀態(tài)、輪胎磨損情況等。
2. 正確穿戴：操作機車時，應佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 嚴禁酒后駕駛：禁止在飲酒或服用影響判斷力的藥物后駕駛機車。
4. 遵守交通規(guī)則：嚴格遵守道路交通法規(guī)，包括限速、紅綠燈、交通標志和標線等。
5. 保持專注：駕駛過程中，注意力應集中在路況上，避免使用手機或其他分散注意力的設備。
6. 定期維護：定期進行機車保養(yǎng)，確保其處于良好運行狀態(tài)。
7. 緊急應對：熟悉并掌握緊急情況下的應對措施，如剎車失靈、輪胎爆胎等情況。
8. 乘客安全：如有乘客，確保他們佩戴安全頭盔，并遵守載人規(guī)定。
篇27
吊車工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查吊車設備：確認吊車各部件完好，包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤、制動系統(tǒng)等無損壞或磨損。
2. 確認工作環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域，清除障礙物，確保吊車有足夠的操作空間。
3. 設定警示標志：在作業(yè)范圍內設置明顯的警告標志，提醒其他人員注意安全。
二、操作流程
1. 啟動吊車：按照制造商的指導啟動設備，確保發(fā)動機運轉正常。
2. 載荷測試：空載運行吊車，測試其操作性能和制動效能。
3. 安裝吊具：根據(jù)負載類型選擇合適的吊具，確保牢固可靠。
4. 裝載貨物：緩慢、平穩(wěn)地接近貨物，使用吊具準確、安全地掛載。
5. 提升和移動：緩慢、均勻地提升貨物，保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動。
6. 定位卸貨：準確地將貨物放置到指定位置，避免碰撞或傾斜。
7. 關閉吊車：完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序關閉吊車，斷開電源。
三、安全措施
1. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 通信協(xié)調：與指揮人員保持清晰的溝通，理解并執(zhí)行其指令。
3. 遵守限制：不超過吊車的額定載荷，不進行超范圍操作。
4. 應急準備：了解并熟悉應急處理程序，如突發(fā)情況下的緊急停止操作。
四、維護保養(yǎng)
1. 日常檢查：每次作業(yè)前后對吊車進行常規(guī)檢查，記錄異常情況。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的周期進行專業(yè)維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設備故障或異常，立即上報并及時修復。
篇28
人力推車工操作規(guī)程
人力推車作業(yè)是工業(yè)生產中常見的一種搬運方式，尤其在建筑工地、倉庫物流等領域。本規(guī)程旨在規(guī)范人力推車的使用，確保作業(yè)安全、高效。
1. 推車選擇：選用符合工作需求的推車，如承載量、輪子類型等應與搬運物品相匹配。
2. 載物裝載：裝載貨物時，重量應均勻分布，不得超過推車的最大載重限制。
3. 推行路線：規(guī)劃合理的推行路線，避免陡坡、急彎、狹窄通道等危險區(qū)域。
4. 行走速度：保持適中的行走速度，確保控制推車的穩(wěn)定性。
5. 人員協(xié)作：多人協(xié)作時，明確分工，保持良好的溝通，確保協(xié)調一致。
6. 停車安全：在指定地點停車，使用剎車裝置，防止推車滑動。
7. 維護保養(yǎng)：定期檢查推車，及時維修，保證其良好運行狀態(tài)。
篇29
機車跟車工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 準備工作：檢查機車設備完好，確認行車路線及信號設備正常。
2. 車輛編組：根據(jù)列車計劃，正確編組車輛，確保連接牢固，制動系統(tǒng)功能正常。
3. 起動與運行：安全起動機車，控制速度，遵守交通規(guī)則，確保運行安全。
4. 監(jiān)控與檢查：途中密切關注機車狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停車與交接：準確停靠指定位置，完成交接班手續(xù)，做好交接記錄。
篇30
人車跟車工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗前準備：確保身體狀況良好，熟知車輛性能及作業(yè)環(huán)境。
2. 車輛檢查：細致檢查車輛各項功能，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉向、輪胎等。
3. 行車安全：遵守交通規(guī)則，保持安全距離，避免超速行駛。
4. 跟車作業(yè)：保持與前后車輛的適當間距，隨時注意路況變化。
5. 緊急情況處理：掌握應急措施，如車輛故障、交通事故等。
6. 交接班程序：清晰記錄工作日志，交接時詳細說明車輛狀態(tài)。
車工的安全操作規(guī)程范文
一、工作時穿戴好勞動保護用品，上衣袖口要扎緊，女同志的長發(fā)或辮子必須全部賽入帽中。嚴禁戴手套、穿涼鞋、戴圍巾作業(yè)。
二、操作者必須熟悉本設備的結構性能、使用特點和維修保修技術，嚴禁超負荷超范圍使用設備。
三、開車前應細心檢查設備各部件完好狀況，按規(guī)定將潤滑部位注好油，查看油質，觀看油路是否暢通。低速空轉1-2分鐘，確認設備良好方可開始工作。
四、禁止在機床導軌面、油漆表面及主動部位上放工具，及金屬物品等，不得在機床導軌上敲擊或校直工件。
五、正確安裝刀具，裝卡工作必須牢固可靠。加工大的工件產生偏心時，要加以平衡。下班時，如果工件不卸下，應用千斤頂支撐。
六、移動刀架、尾架或溜板箱時，必須保證其導軌面的清潔、潤滑良好。使用中心架、跟刀架，經(jīng)常檢查與工作接觸點潤滑是否良好。
七、車工作件用銼刀時，要右手在前，左手在后，身體離開卡盤，其中銼刀必須按要求安裝手柄。
八、車床開動時，不準離開工作崗位。如需要離開時，應立即停車，將變速手柄扳到停車位置。不得由他人代開，不得遠離操作，工作中發(fā)生停車時，必須拉開電閘，退出刀具。
九、車床運轉時，嚴禁變速、機床變速時，禁止用腳蹬。車螺絲時，先檢查正反車扳把是否零活可靠。
十、運轉中的工件禁止用手觸摸和用棉布（紗）擦抹，換刀時，刀架要遠離卡盤及工件。車床未停穩(wěn)時，不得進行測量加工部件。不準用手剎住轉動的卡盤。清除切屑時，應用專用鉤子，不得用手直接清除。
十一、切大料未斷時，要取下砸斷，車內孔時，不準用銼刀倒棱角，用砂布打磨內孔時，不得將手指或手臂伸進去打磨。
十二、下班后，應將機床擦凈，搞好環(huán)境衛(wèi)生，認真做好交接班工作，并認真填寫設備運轉記錄。
