調(diào)度集控安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
調(diào)度集控員操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
2. 故障處理：迅速響應(yīng)設(shè)備故障，按照既定流程進(jìn)行處理。
3. 生產(chǎn)調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整設(shè)備運(yùn)行，保證生產(chǎn)進(jìn)度。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。
5. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)分析提供依據(jù)。
6. 協(xié)調(diào)溝通：與相關(guān)部門保持有效溝通，確保生產(chǎn)流程順暢。
篇2
調(diào)度集控安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全監(jiān)控
1. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障。
3. 建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，對(duì)突發(fā)事件進(jìn)行快速處置。
二、權(quán)限管理
1. 設(shè)定不同級(jí)別的操作權(quán)限，防止未經(jīng)授權(quán)的操作。
2. 對(duì)操作人員進(jìn)行身份驗(yàn)證，確保操作者身份合法。
3. 記錄所有操作日志，便于追蹤異常行為。
三、系統(tǒng)維護(hù)
1. 定期更新系統(tǒng)軟件，確保系統(tǒng)的安全性。
2. 對(duì)硬件設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
3. 制定備份策略，防止數(shù)據(jù)丟失。
四、安全培訓(xùn)
1. 對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
2. 定期組織應(yīng)急演練，提升應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
3. 更新培訓(xùn)內(nèi)容，適應(yīng)新的安全威脅和挑戰(zhàn)。
五、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
1. 定期進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在的安全隱患。
2. 制定風(fēng)險(xiǎn)防控措施，減少事故發(fā)生的可能性。
3. 對(duì)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行跟蹤，確保整改措施的有效性。
篇3
1. 接收與傳達(dá)指令：調(diào)度集控員負(fù)責(zé)接收上級(jí)的生產(chǎn)指令，并及時(shí)準(zhǔn)確地傳達(dá)給相關(guān)部門和人員。
2. 監(jiān)控生產(chǎn)過程：實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)，確保生產(chǎn)流程的順暢無(wú)阻。
3. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或生產(chǎn)異常，需迅速判斷并采取應(yīng)對(duì)措施，協(xié)調(diào)維修部門進(jìn)行修復(fù)。
4. 數(shù)據(jù)分析：收集并分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為優(yōu)化生產(chǎn)效率提供依據(jù)。
5. 協(xié)調(diào)溝通：與各部門保持良好溝通，確保信息的暢通無(wú)阻。
調(diào)度集控安全技術(shù)操作規(guī)程范文
調(diào)度人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。
一須知
1. 全廠各生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備流程、設(shè)備名稱、設(shè)備編號(hào)。
2. .全廠設(shè)備起停車順序、條件及閉鎖關(guān)系。
3. 廠內(nèi)及廠外有關(guān)人員和單位的通訊聯(lián)系。
4. 全廠各生產(chǎn)區(qū)域的主要配電纜線、主要水路、風(fēng)路及閘閥位置。
5. 全廠各工藝主要參數(shù)、控制方法及產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量指標(biāo)要求。
6. 掌握倉(cāng)位儲(chǔ)運(yùn)情況,包括精煤倉(cāng)、原煤倉(cāng)、矸石倉(cāng)、起泡劑、捕收劑、絮凝劑、介質(zhì)、濾布等。
二啟車前的準(zhǔn)備
1. 與礦調(diào)度協(xié)調(diào)原煤及各產(chǎn)品倉(cāng)的倉(cāng)位,合理安排啟車及生產(chǎn)時(shí)間。
2. 若上次系統(tǒng)停車時(shí)間過長(zhǎng)時(shí),應(yīng)通知崗位工提前做好各桶的鼓風(fēng)攪拌工作,并查看各桶位情況。
3. 檢查詢問機(jī)修人員系統(tǒng)設(shè)備是否檢修完畢。
4. 詢問生產(chǎn)班人員捅鼓風(fēng)、放料閥是否已全部關(guān)閉。
5. 檢查各設(shè)備設(shè)定值并和集控室逐日記本對(duì)照,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)做出修正處理、
6. 調(diào)度員與礦調(diào)度聯(lián)系,了解完外運(yùn)情況,通知化驗(yàn)采樣,并做好記錄。
7. 根據(jù)指定帶煤量,選擇好合適的給料機(jī),確保需求的總帶煤量。
8. 啟車完畢后,通知生產(chǎn)班長(zhǎng),如無(wú)變化,進(jìn)入啟車階段。
三啟車
1. 首先向各崗位發(fā)生開車信號(hào),通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員啟車開始,設(shè)備立即啟動(dòng)。
2. 在集控位置按下啟車按鈕逆煤流順序啟車,加煤系統(tǒng)此時(shí)不選。
3. 密切注意顯示屏幕上的各種變化,觀察各設(shè)備是否按要求正常啟車,各壓力及密度等指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)定值。
4. 一切正常后,啟動(dòng)加煤系統(tǒng)。
5. 通知聯(lián)合泵房已帶煤,馬上加絮凝劑。
6. 生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行正常中,應(yīng)仔細(xì)觀察各桶位、密度、壓力的變化。
7. 系統(tǒng)啟車未帶煤之前或生產(chǎn)中短時(shí)間緊急處理故障,設(shè)備需打就地時(shí),作用人員要高度集中,一旦恢復(fù)正常后要立即打到集中連鎖狀態(tài),如故障排除時(shí)間過長(zhǎng),系統(tǒng)應(yīng)停止給煤,處于空負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行,必須時(shí)停止系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),待排除故障后再重新啟動(dòng)設(shè)備。
8. 生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行中,操作人員要根據(jù)桶位的異常變化,指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)崗位工檢查篩下,桶蓖和旋流器、噴水、磁選機(jī)及桶上閘閥等的情況。
9. 調(diào)度依據(jù)濃縮機(jī)底流,溢流濃度情況已決定是否繼續(xù)帶煤,以確保濃縮機(jī)的正常運(yùn)行。
四停車
1. 只有出現(xiàn)非常緊急的情況下,才可以按下緊急停車按鈕,讓全緊急停車。
2. 若生產(chǎn)中停車,要待煤拉空順煤流停車。
3. 停車通知泵房停加絮凝劑。
