內(nèi)容
一、氣體技術(shù)概述 氣體技術(shù)涉及氣體的生產(chǎn)、處理、儲存、運輸和應(yīng)用等多個環(huán)節(jié)，對于保障工業(yè)生產(chǎn)、科研實驗及環(huán)境保護(hù)等方面起著至關(guān)重要的作用。本規(guī)程旨在規(guī)范氣體技術(shù)的操作流程，確保安全、高效、環(huán)保的氣體管理。
二、氣體生產(chǎn)與處理
1. 氣體生產(chǎn)應(yīng)依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證純度、壓力和溫度等參數(shù)符合要求。
2. 對于混合氣體的制備，需精確控制各組分比例，確保穩(wěn)定性和一致性。
3. 氣體處理包括凈化、干燥、壓縮等步驟，以去除雜質(zhì)、水分和有害成分。
三、氣體儲存
1. 儲氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他安全隱患。
2. 不同性質(zhì)的氣體應(yīng)分開儲存，避免相互反應(yīng)。
3. 高壓氣體儲存應(yīng)遵循減壓裝置的操作規(guī)程，防止超壓。
四、氣體運輸
1. 運輸過程中，應(yīng)遵守交通法規(guī)，確保氣瓶穩(wěn)固，避免劇烈震動。
2. 裝卸氣體時，需使用專用工具，防止靜電產(chǎn)生和氣體泄漏。
3. 遠(yuǎn)距離運輸需考慮氣候條件，防止極端天氣影響氣體安全。
五、氣體應(yīng)用
1. 應(yīng)用前，應(yīng)確認(rèn)氣體種類和純度，避免誤用。
2. 使用氣體時，遵循“先開氣源后點火”原則，確保安全。
3. 操作結(jié)束后，及時關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，確保無遺留氣體。
六、安全措施
1. 工作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉氣體性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
2. 現(xiàn)場配備必要的防護(hù)設(shè)備，如防毒面具、滅火器等。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，對隱患及時整改。
七、環(huán)保要求
1. 廢棄氣體應(yīng)按環(huán)保規(guī)定處理，避免排放到大氣中。
2. 優(yōu)化工藝流程，減少能源消耗和排放。
3. 實施氣體回收利用，提高資源利用率。
八、記錄與報告
1. 氣體操作過程應(yīng)詳細(xì)記錄，包括使用量、時間、操作者等信息。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施。
3. 定期對氣體技術(shù)規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：
1. iso 10156:2014 - 燃燒和熱解的氣體-熱值的計算方法
2. osha 1910.104 - 壓縮氣體安全規(guī)定
3. nfpa 55:2017 - 儲存和處理壓縮氣體的標(biāo)準(zhǔn)
4. acgih tlv - 氣體和蒸氣的職業(yè)暴露限值
所有操作人員必須熟知并嚴(yán)格遵守以上標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，確保氣體技術(shù)的安全、高效和環(huán)保。
氣體技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3．二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。
4．二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。
5．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
6．現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
7．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
8．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
9．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11．當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
12．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
第2篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。
4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。
5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
6.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
7.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
8.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
9.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
10.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11.當(dāng)消除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
第3篇 有毒有害氣體檢測安全技術(shù)規(guī)程
(一)可燃性氣體檢測
1、可燃?xì)怏w的爆炸范圍和爆炸極限
可燃性氣體在空氣中可能會發(fā)生燃燒(即在點燃后,火焰會從燃點開始擴散)和爆炸時的周圍環(huán)境必須符合四個條件,即適量的氧氣、適量的可燃性氣體、點火源以及足夠的分子能量,這樣才能維持燃燒的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。如果這四個條件中的任何一個沒有或不足,燃燒或爆炸就不可能發(fā)生。
我們將空氣混合物中可燃性氣體可以發(fā)生燃燒時的最低體積濃度%vol稱為燃燒下限lfl%。將空氣混合物中可燃性氣體可能被點燃后發(fā)生爆炸時的最低體積濃度%vol稱為爆炸下限lel%。
從定義上可以看出,燃燒下限lfl%和爆炸下限lel%兩者的含義是不同的。但在實際應(yīng)用上的方便,可以不加區(qū)分,互相替代使用。不同的可燃性氣體有不同的lfl/ lel。低于lfl/ lel的可燃性氣體或蒸氣,由于對氧氣的比例太低,不可能發(fā)生燃燒或爆炸。
大多數(shù)的(不是全部)可燃性氣體或蒸氣還具有一個高限體積濃度,在此濃度值之上,可燃性氣體也不會發(fā)生燃燒或爆炸。燃燒上限ufl%是可燃性氣體的蒸氣和氣體在空氣中支持燃燒的最大體積濃度。相對應(yīng)的還有一個爆炸上限ufl%。同樣在使用上也不加區(qū)分。高于ufl/ uel時,因為可燃性氣體的蒸氣和氣體同氧氣的濃度比例太大,或者說由于氧氣不足,以至于無法反應(yīng)而是燃燒擴散,也就不會發(fā)生燃燒或爆炸。
2、可燃性氣體的定義
在實際工作中,可燃性氣體泛指具有燃燒能力的氣體。在國際上一般采用列舉(特指)和概括兩種方式來規(guī)定那些氣體是可燃性氣體(簡稱可燃?xì)怏w)。
(1)國際上特指以下32種氣體為可燃?xì)怏w。
序
可燃性氣體
爆炸范圍,%
序
可燃性氣體
爆炸范圍,%
1
丙烯腈
3~7
17
環(huán)丙烷
2.4~10.4
2
丙烯醛
2.8~31
18
二甲胺
2.8~14.4
3
乙炔
2.5~81
19
氫氣
4~75
4
乙醛
4.1~55
20
三甲胺
2~11.6
5
氨
16~25
21
二硫化碳
1.3~44
6
一氧化碳
12.5~74.5
22
丁二烯
2~11.5
7
乙烷
3~12.5
23
丁烷
1.9~8.5
8
乙胺
3~14
24
丁烯
1.6~9.3
9
乙苯
1~6.7
25
丙烷
2.2~9.5
10
乙烯
3.1~32
26
丙烯
2.4~10.3
11
氯乙烷
3.8~15.4
27
溴甲烷
13.5~14.5
12
氯乙烯
4~22
28
苯
1.3~7.1
13
氯甲烷
10.7~17.4
29
甲烷
5.3~14
14
環(huán)氧乙烷
3~100
30
甲胺
4.9~20.7
15
環(huán)氧丙烷
2.1~21.5
31
二甲醚
3.4~27
16
氰化氫
6~14
32
硫化氫
4.3~45
備注:爆炸范圍是指lel和uel的體積濃度。
(2)其他氣體符合下列條件之一者,也屬于可燃?xì)怏w范疇。
①爆炸下限在10%vol以下者。
②爆炸范圍的上限與下限之差在20%vol以上者。
3、常用的濃度單位工程換算
(1)%lel與%vol的換算
當(dāng)可燃?xì)怏w達(dá)到了爆炸下限lel以上就有爆炸的危險。為了計算和說明的方便,一般將爆炸下限lel分成100份,即1lel = 100%lel;例如,甲烷單獨存在100%lel = 5.3%vol,也就是說,一般的報警單位10%lel = 0.53%vol;即當(dāng)環(huán)境中甲烷濃度0.53%體積時,就應(yīng)該意識到危險狀況的存在。
(2)%vol與ppm、ppb的換算
1ppm = 1000ppb =1/1000000vol或者10-6
100%vol = 106ppm = 109ppb
以甲烷為例,10%lel = 0.53%vol = 53000ppm
如果是苯,則10%lel = 0.13%vol = 13000ppm(注意,苯的立即致死量idhl是500ppm!!)
(3)ppm與mg/m3的換算
v(ppm)= w(mg/m3)×24.46 / m
式中:v為ppm為單位的體積濃度值。
w為mg/m3為單位的絕對重量的濃度值。
m為待測物質(zhì)的分子量。
(4)混合可燃?xì)怏w的爆炸極限的計算
用vn表示一種可燃?xì)怏w在混合物中的體積分?jǐn)?shù),leln和ueln分別為此種可燃?xì)怏w的爆炸下限和爆炸上限,則混合氣體的爆炸下限為:
lel = 100/(v1/lel1+ v2/lel2+ … +vn/leln)(%vol)
同理,混合氣體的爆炸上限為:
uel = 100 /(v1/uel1+ v2/uel2+ … +vn/ueln)(%vol)
例如,一天然氣的組成為甲烷80%vol(lel甲烷=5.3),乙烷15%vol(lel乙烷=3.0)、丙烷4%vol(lel丙烷=2.2)、丁烷1%vol(lel丁烷=1.9),則此天然氣的爆炸下限為:
lel天然氣= 100 /(805.3 + 15/3.0 + 4/2.2 + 1/1.9)= 4.46%vol
從以上計算可以看出,盡管甲烷占了大多數(shù),但由于乙烷、丙烷和丁烷的存在,使得天然氣的爆炸下限相對于甲烷降低了很多。
4、可燃?xì)怏w爆炸場所的劃分
世界各國對危險場所區(qū)域劃分不同,但大致分為兩大派系:中國和大多數(shù)歐洲國家采用國際電工委員會(iec)的劃分方法,而以美國和加拿大為主要代表的其他國家采用北美劃分方法。
中國標(biāo)準(zhǔn)gb3836.14--2000《爆炸性其他環(huán)境用電氣設(shè)備,第14部分:危險場所分類》的規(guī)定如下:
0區(qū)爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或長時間存在的場所。
1區(qū)在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所。
2區(qū)在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境,如果出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生,并且僅是短時間存在的場所。
0區(qū),一般只存在于密閉的容器、儲罐等內(nèi)部氣體空間;在實際防爆設(shè)計過程中1區(qū)也很少涉及;大多數(shù)情況屬于2區(qū)。
美國、加拿大等北美國家危險區(qū)域的劃分依據(jù)nec(美國國家電氣規(guī)程)的定義,對爆炸性氣體環(huán)境劃分為1區(qū)、2區(qū)(沒有0區(qū))。
兩者之間的對應(yīng)關(guān)系大致如下:
氣體iec 0區(qū)、1區(qū)——nec 1區(qū)
iec 2區(qū)——nec 2區(qū)
具體的比較見下表。
爆炸性
物質(zhì)
區(qū)域定義
iec
標(biāo)準(zhǔn)
nec
標(biāo)準(zhǔn)
氣體
class ⅰ
在正常情況下,爆炸性氣體混合物連續(xù)或長時間存在的場所。
0區(qū)
div. 1
在正常情況下,爆炸性氣體混合物有可能出現(xiàn)的場所。
1區(qū)
在正常情況下,爆炸性氣體混合物不可能出現(xiàn),僅僅在不正常情況下偶爾或短時間出現(xiàn)的場所。
2區(qū)
div. 2
可燃性粉塵或纖維
class
ⅱ/ⅲ
在正常情況下,爆炸性粉塵或可燃性纖維與空氣的混合物可能連續(xù)出現(xiàn)、短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所。
10區(qū)
div. 1
在正常情況下,爆炸性粉塵或可燃性纖維與空氣的混合物不可能出現(xiàn),僅僅在不正常情況下偶爾或短時間出現(xiàn)的場所。
2區(qū)
div. 2
備注:iec中的“區(qū)”的英文定義為zone,而在nec中的“區(qū)”的英文定義為division。
4、本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的安全特點
(1)本質(zhì)安全型電氣設(shè)備防爆特點
本質(zhì)安全型電氣設(shè)備又稱安全火花型電氣設(shè)備。它的特點時電氣設(shè)備在正常狀態(tài)下和故障狀態(tài)下,電路、系統(tǒng)產(chǎn)生的火花和達(dá)到的溫度都不會引燃爆炸性混合物。它的防爆主要有以下措施來實現(xiàn)。
①采用新型集成電路元件等組成儀表電路,在較低的工作電壓和較小的工作電流下工作。
②用安全柵把危險場所和非危險場所的電路分隔開,限制由非危險場所傳遞到危險場所去的能量。
③儀表的連接導(dǎo)線不會形成過大的分布電感和分布電容,以減少電路中的儲能。
(2)本質(zhì)安全型電氣設(shè)備應(yīng)用特點
由于本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的防爆性能不需要采用通風(fēng)、充氣、充油、隔爆等外部措施實現(xiàn),而是通過其電路設(shè)計本身實現(xiàn),因而是本質(zhì)安全。這類電氣設(shè)備可適用于一切危險場所和一切爆炸性氣體、蒸氣混合物,并可以在通電的情況下進(jìn)行維修和調(diào)整。但是,對于本安型固定式儀表,由于必須使用控制器(或系統(tǒng))。所以不能單獨使用,必須和本安關(guān)聯(lián)設(shè)備(安全柵)、外部配線一起組成本安系統(tǒng),才能發(fā)揮防爆功能。
(3)本安型ia和ib兩種的區(qū)別
ia等級:在正常工作狀態(tài)下,以及電路中存在一個故障或兩個故障時,均不能點燃爆炸性氣體混合物。在ia型電路中,工作電流被限制在100ma以下。
ib等級:在正常工作狀態(tài)下,以及電路中存在一個故障時,不能點燃爆炸性氣體混合物。在ib型電路中,工作電流被限制在150ma以下。
從本質(zhì)安全角度講,ia型適用于0區(qū)和1區(qū),以及工廠;而ib型僅適用于1區(qū)和煤礦井下。
5、防爆方法對危險場所的適用性
序號
防爆型式
代號
國家標(biāo)準(zhǔn)
防爆措施
適用區(qū)域
1
隔爆型
d
gb3836.2
隔離存在的點火源
zone1,zone2
2
增安型
e
gb3836.3
設(shè)法防止產(chǎn)生點火源
zone1,zone2
3
本安型
ia
gb3836.4
限制點火源的能量
zone0~2
ib
gb3836.4
4
正壓型
p
gb3836.5
危險物質(zhì)與點火源隔開
zone1,zone2
5
充油型
o
gb3836.6
zone1,zone2
6
充砂型
q
gb3836.7
zone1,zone2
7
無火花型
n
gb3836.8
設(shè)法防止產(chǎn)生點火源
zone2
8
澆封型
m
gb3836.9
zone1,zone2
9
氣密型
h
gb3836.10
zone1,zone2
6、爆炸性危險氣體的分類
按照爆炸性危險氣體的形態(tài)存在的場所,防爆等級分為三大類,見下表。
工況類別
氣體分類
代表性氣體
最小引爆火花能量,mj
礦井下
ⅰ
甲烷
0.280
礦井外的工廠
ⅱa
丙烷
0.180
ⅱb
乙烯
0.060
ⅱc
氫氣
0.019
粉塵纖維類
ⅲ
爆炸性危險氣體的分類、分級、分組舉例見電氣安全技術(shù)問答部分。
7、防爆標(biāo)志格式說明
(1)工廠或礦區(qū)中常用防爆電氣設(shè)備要求的防爆形式
①e_(ia)ⅱct6
標(biāo)志內(nèi)容
符號
含義
防爆聲明
e_
符合某種防爆標(biāo)準(zhǔn),如我國的國家標(biāo)準(zhǔn)。
防爆方式
ia
采用ia級本質(zhì)安全防爆方法,可安裝在0區(qū)。
氣體類別
ⅱc
被允許涉及ⅱc類爆炸性氣體。
溫度組別
t6
儀表表面溫度不超過85℃。
②e_(ia)ⅱc
標(biāo)志內(nèi)容
符號
含義
防爆聲明
e_
符合某種防爆標(biāo)準(zhǔn),如我國的國家標(biāo)準(zhǔn)。
防爆方式
ia
采用ia級本質(zhì)安全防爆方法,可安裝在0區(qū)。
氣體類別
ⅱc
被允許涉及ⅱc類爆炸性氣體。
(2)煤礦中常用防爆電氣設(shè)備要求的防爆形式
煤礦用隔爆型電氣設(shè)備為e_dⅰ,本質(zhì)安全型為e_ibⅰ或e_iaⅰ,隔爆兼本質(zhì)安全型為e_d(ib)ⅰ或e_d(ia)ⅰ,增安型為e_eⅰ,增安兼本質(zhì)安全型為e_e(ib)ⅰ。
氧氣濃度與深度之間的關(guān)系
美國niosh測出氧氣濃度隨深度變化的數(shù)據(jù)見下表。
由表面開始的深度,m
氧氣濃度,%
由表面開始的深度,m
氧氣濃度,%
1.5
20.5
4.0
6.5
2.0
20.0
5.0
4.0
3.0
14.0
從上表中可以看出,如果僅僅從有限空間的進(jìn)入點檢測氧氣濃度,可能就無法發(fā)現(xiàn)在有限空間底部的煙氣不足。因此,所有的有限空間的垂直分布都要進(jìn)行氧氣濃度的檢測。
工業(yè)中常見的幾種耗氧行為
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,常見的耗氧行為有:
(1)微生物行為。微生物(包括植物微生物和動物微生物)通過新陳代謝的方式消耗氧氣。如苔蘚、綠藻的生長,動物身體的腐敗等都要消耗氧氣。曾有報道,在一個2.23m3干燥的空間,因底部有一只老鼠的粉狀尸體,因尸體分解導(dǎo)致其空間底部的氧氣濃度只有5%。
(2)氧化。有機物的氧化、鋼鐵的生銹就是一種消耗氧氣的氧化過程。在像水罐、船艙等有濕度的情況下,金屬的銹蝕可以引起強烈的氧氣不足。
(3)燃燒?？扇嘉锏娜紵梢圆粌H僅消耗氧氣,同時還會產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì),包括氮、碳、硫的氧化物。
(4)吸收或吸附。有些物質(zhì)(如活性炭)可以在空氣中直接吸收或吸附氧氣,造成缺氧。
各類傳感器的使用壽命
各類傳感器都具有一定的使用壽命(或稱為使用年限)。一般將來,lel傳感器的使用壽命較長,可以使用3年。紅外和光離子化檢測儀的使用壽命為3年或更長一些。電化學(xué)特定氣體傳感器的使用壽命相對短一些,一般在1~2年。氧氣傳感器的使用壽命最短,一般只有1年左右的時間。
電化學(xué)傳感器的使用壽命取決于其中電解液的干涸,所以如果長時間不用,將其密封放在較低溫度的環(huán)境中可以延長一些使用壽命。
對于固定式儀器由于體積相對較大,傳感器的使用壽命也較長一些。
常見氣體傳感器的檢測范圍、分辨率和最高承受濃度
常見氣體傳感器的檢測范圍、分辨率和最高承受濃度見下表。
傳感器
檢測范圍,ppm
分辨率
最高濃度,ppm
一氧化碳
0~500
1
1500
硫化氫
0~100
1
500
二氧化硫
0~20
0.1
150
一氧化氮
0~250
1
1000
氨氣
0~50
1
200
氰化氫
0~100
1
100
氯氣
0~10
0.1
30
voc
0~5000
0.1
--
備注:voc是有機有毒有害氣體的統(tǒng)稱。
各類有毒有害氣體檢測器都有其固定的檢測范圍,即線性范圍,只有在線性范圍內(nèi)進(jìn)行檢測,才能保證檢測的準(zhǔn)確性。在線性范圍之外的檢測,其準(zhǔn)確性是不能被保證的。此外,長時間在線性范圍之外進(jìn)行檢測,將使傳感器遭到永久性的破壞。
例如,lel傳感器,如果不慎在超過100%lel的環(huán)境中使用,就有可能徹底燒毀傳感器。而對于有毒有害氣體傳感器長時間工作在較高濃度下,就會造成電解液飽和,使傳感器遭到永久性的破壞。所以,對于便攜式或固定式檢測器在使用時發(fā)出超限信號時,要立即離開現(xiàn)場,以保證人員和檢測儀器的安全。
使用氣體檢測儀器時應(yīng)注意的問題
在選擇和使用氣體檢測儀器時應(yīng)注意的以下問題:
(1)對有毒有害氣體的檢測與可燃?xì)怏w的檢測同等重要。
(2)對可能引起慢性中毒的氣體檢測與可能引起急性中毒的氣體檢測同等重要。
(3)檢測可燃?xì)怏w時應(yīng)同時檢測有毒有害氣體的濃度。
(4)檢測可燃?xì)怏w濃度時應(yīng)考慮標(biāo)定氣體影響。
使用催化燃燒式的可燃?xì)怏w檢測儀器(lel)并不是對所有的可燃?xì)怏w都有效,因為可燃?xì)怏w檢測儀器是使用甲烷進(jìn)行標(biāo)定的,當(dāng)檢測甲烷以外的可燃?xì)怏w的下限濃度時,要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于他們的允許安全濃度。對于苯、氨氣等具有可燃性和有毒性的氣體,單純檢測其可燃性時是十分危險的。例如,苯的爆炸下限是1.3%,它在lel檢測儀上的校正系數(shù)是2.8,也就是說,苯在一個用甲烷標(biāo)定的lel檢測儀上的顯示的濃度只是其實際濃度的30%;這樣,用lel可以檢測道德苯的最低警報濃度是10%lel=10%×1.3%×2.8=36400ppm,這個濃度同苯的立即致死濃度(idhl)的500pmm相比要高近70倍?；蛘哒f,在lel檢測報警儀對苯的10l%lel報警時,現(xiàn)場工作人員的生命已經(jīng)受到了極大的威脅。
可燃及有毒有害氣體檢測儀的選用技術(shù)要求
可燃及有毒有害氣體檢測儀的安裝技術(shù)要求
(1)可燃及有毒有害氣體檢測儀的安裝技術(shù)要求
①檢測器宜布置在可燃?xì)怏w或有毒氣體釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
②可燃?xì)怏w檢測器的有效覆蓋水平平面半徑,室內(nèi)宜為7.5m;室外宜為15m。在有效覆蓋面積內(nèi),可設(shè)一臺檢測器。
有毒氣體檢測器與釋放源的距離,室外不宜大于2m,室內(nèi)不宜大于1m。
③應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測報警儀的場所,宜采用固定式;當(dāng)不具備設(shè)置固定式的條件時,應(yīng)配置便攜式檢測報警儀。
④可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)宜為相對獨立的儀表系統(tǒng)。
⑤在露天或半露天布置的設(shè)備區(qū)內(nèi),當(dāng)檢測點位于釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)時,可燃?xì)怏w檢測點與釋放源的距離不宜大于15m,有毒氣體檢測點與釋放源的距離不宜大于2m;當(dāng)檢測點位于釋放源的最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)時,可燃?xì)怏w檢測點與釋放源的距離不宜大于5m,有毒氣體檢測點與釋放源的距離宜小于lm。
⑥可燃?xì)怏w釋放源處于封閉或半封閉廠房內(nèi),每隔15m可設(shè)一臺檢測器,且檢測器距任一釋放源不宜大于7.5m。
有毒氣體檢測器距釋放源不宜大于1m。
⑦比空氣輕的可燃?xì)怏w釋放源處于封閉或半封閉廠房內(nèi),應(yīng)在釋放源上方設(shè)置檢測器,還應(yīng)在廠房內(nèi)最高點易于積聚可燃?xì)怏w處設(shè)置檢測器。
⑧不在檢測器有效覆蓋面積內(nèi)的下列場所,宜設(shè)檢測器:
a 使用或產(chǎn)生液化烴和/或有毒氣體的工藝裝置、儲運設(shè)施等可能積聚可燃?xì)怏w、有毒氣體的地坑及排污溝最低處的地面上。
b 易于積聚甲類氣體、有毒氣體的“死角”。
⑨檢測比空氣重的可燃?xì)怏w或有毒氣體的檢測器,其安裝高度應(yīng)距地坪(或樓地板)0.3-0.6m。
注:氣體密度大于0.97kg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)的即認(rèn)為比空氣重;氣體密度小于0.97kg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)的即認(rèn)為比空氣輕。
⑩檢測比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體的檢測器,其安裝高度宜高出釋放源0.5--2m。
(2)可燃及有毒有害氣體檢測儀控制器的安裝技術(shù)要求
①可燃?xì)怏w控制器應(yīng)安裝在儀表室等非防爆場所,嚴(yán)禁安裝在防爆場所。
②控制器無論何種安裝方式,應(yīng)確保固定牢靠,避免震動、灰塵和水,環(huán)境應(yīng)符合儀器說明要求。
③控制器應(yīng)采用相對清潔的電源,避免與大型電機設(shè)備使用同路電源。
④控制器應(yīng)外殼接地或電源插頭的地線接地。
第4篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 明確爐前操作負(fù)責(zé)人。
2 檢查設(shè)備的接地情況，并將測溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、無噪聲，風(fēng)扇的冷卻水應(yīng)完好無堵塞，工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應(yīng)完好，暢通無滲漏，排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內(nèi)無炭黑之類臟物，爐子應(yīng)密封良好。
7 檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊鉤下嚴(yán)禁站人。
8 在風(fēng)扇軸迷宮裝置通冷卻水后，方可給設(shè)備通電。
9 600℃以上嚴(yán)禁關(guān)掉風(fēng)扇。
10 750℃以下嚴(yán)禁向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，各設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設(shè)備要求。
12 工件進(jìn)出爐時，設(shè)備應(yīng)斷電，吊車的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時吊鉤應(yīng)對中。
13 在滲碳的過程中，必須點燃爐內(nèi)排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物，必須按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理設(shè)備的衛(wèi)生，并隨時注意設(shè)備附近的環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 某工程二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3．二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過3o℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。
4．二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。
5．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
第6篇 co2氣體保護(hù)焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)了解其工作原理，熟練掌握操作程序和設(shè)備性能。施焊前穿戴好勞保用品。
2、焊機應(yīng)放置在距墻和其他設(shè)備300mm以外的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，不得放置在潮濕和灰塵較多處。焊機必須接地良好，焊機上不得堆放雜物。
3、施焊前工作地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時采取防風(fēng)措施。
4、co2氣瓶應(yīng)可靠固定，氣瓶閥門不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口。采用電加熱器使co2充分氣化時，電壓應(yīng)低于36v，電加熱器外殼接地良好。co2氣管連接應(yīng)牢固無泄漏現(xiàn)象。
5、焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠；送絲機構(gòu)、減速箱的潤滑應(yīng)良好。
6、施焊人員合電焊機開關(guān)時，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。
7、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。
8、焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機檢查，不得帶病使用。
9、不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接，特殊情況下須焊接時，應(yīng)制定周密的安全措施，做到安全可靠才可施焊。
10、在金屬容器內(nèi)焊接時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12v，行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠接地，不準(zhǔn)使用自偶變壓器。常壓密閉容器不得施焊。
11、工作時，隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物，隨時注意co2氣瓶中co2氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。
12、施焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體，不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。
13、作業(yè)結(jié)束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀況，確保狀態(tài)良好。
14、定期清理焊機，定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。
第7篇 氣體保護(hù)焊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
ü? 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊
（1）凡從事二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)相關(guān)規(guī)定。
（2）焊機不應(yīng)在漏水、漏氣的情況下運行，工作場所應(yīng)通風(fēng)良好。
（3）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接時飛濺大，弧光輻射強烈，工作人員應(yīng)穿白色工作服，戴手套和防護(hù)面罩。
（4）裝有二氧化碳的氣瓶不應(yīng)在陽光下曝曬或接近高溫物體，以免引起瓶內(nèi)壓力增大而發(fā)生爆炸。
（5）二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的電源應(yīng)采用36v電壓，工作結(jié)束時應(yīng)將電源切斷。
ü? 手工鎢極氬弧焊
（1）從事手工鎢極氬弧焊的工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)相關(guān)規(guī)定。
（2）焊機內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。焊機不應(yīng)在漏水、漏氣的情況下運行。
（3）高頻引弧焊機或焊機裝有高頻引弧裝置時，焊炬、焊接電纜都應(yīng)有銅網(wǎng)編制的屏蔽套，并可靠接地。使用高壓脈沖引弧穩(wěn)弧裝置，應(yīng)防止高頻電磁場的危害。
（4）手工鎢極氬弧焊，焊工除戴電焊面罩、手套和穿白色帆布工作服外，還宜戴靜電口罩或?qū)Ｓ妹嬲郑⒂星袑嵖尚械念A(yù)防和保護(hù)措施。
第8篇 工程二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過3o℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。
4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。
5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
第9篇 氣體分析員技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉色譜儀的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 使用前檢查儀器各氣路、電源、設(shè)備，確保完好。
第4條 開動記錄儀，進(jìn)行基線調(diào)零和記錄調(diào)零。
第5條 用適量的標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)定儀器的靈敏度，求出定量校正值。
第6條 采用六通閥進(jìn)樣，每種樣品分析2次，取平均值。如偏差較大應(yīng)重新進(jìn)樣分析。
第7條 零點漂移、噪間電平、靈敏度等出現(xiàn)異常時，停止氣體分析，查找原因，故障排除后對儀器的靈敏度重新標(biāo)定。
第8條 氫火焰檢測器必須用99.9%或99.99%高純度載氣，且其中不含其它污染物。
第9條 配制溶液比例要適當(dāng)，溶解強堿時不能用手觸摸，稀釋硫酸必須將酸慢慢倒入水中。
第10條 化驗室溫度不低于18攝氏度，分析過程中的室溫要保持不變。
第11條 停機時，應(yīng)先關(guān)閉色譜儀的電源，各旋鈕打到初始位置，然后關(guān)閉空氣發(fā)生器電源，過15分鐘后再關(guān)閉氫氣，最后關(guān)閉載氣。
第12條 分析氣體要做詳細(xì)記錄，結(jié)果及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
本工種存在危險因素及防范措施
第13條 本工種存在危險因素是：通風(fēng)不良人感到不適。
第14條 保證通風(fēng)良好，氣體流通。
第10篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機構(gòu)、電線的連接部分二氧化碳?xì)怏w的供給系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3)二氧化碳?xì)怏w宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。
4)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v。作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。
5)焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。
6)現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
7)高處焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
8)當(dāng)需施焊壓力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔,必要時在進(jìn)、出口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊
件應(yīng)絕緣。容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在噴涂或涂裝過塑料的容器內(nèi)焊接。
9)對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部分和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩,呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11)當(dāng)消除焊縫、焊渣時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
第11篇 氣體鋼瓶使用安全技術(shù)規(guī)程
1.氣體鋼瓶必須存放于通風(fēng)、陰涼、干燥、隔絕明火、遠(yuǎn)離熱源、防暴曬的房間內(nèi)由專人管理,要有醒目標(biāo)志,如“乙炔危險,嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。除不燃?xì)怏w外,一律不準(zhǔn)進(jìn)入實驗室內(nèi)。
2.使用中的氣瓶,要直立,防止傾倒。
3.搬運氣體鋼瓶時,要輕拿輕放,防止摔擲、敲擊、滾滑或劇烈震動。搬前要戴上氣瓶安全帽,以防不慎摔斷瓶嘴,發(fā)生事故。鋼瓶必須具有兩個橡膠防震圈。乙炔氣瓶嚴(yán)禁臥倒?jié)L動。嚴(yán)禁可燃?xì)怏w鋼瓶(乙炔氣瓶、氫氣瓶)與氧氣瓶、氯氣瓶同車運輸或儲放在一起。
4.氣瓶應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗,定期檢驗。
5.氣瓶減壓器應(yīng)專用,安裝時要上緊,不得漏氣。開閉時,應(yīng)站在氣瓶側(cè)面,動作要慢,以減少氣流磨擦產(chǎn)生靜電。
6.乙炔氣等可燃性氣體瓶不得放于絕緣體上,以利于靜電釋放?？扇夹詺馄颗c明火距離不應(yīng)小于1o米。
7.氧氣瓶及專用工具禁止與油類接觸,操作人員不能穿戴有油脂或油污工作服和手套等。
8.氣瓶內(nèi)氣體不能全部用盡,一般保持在0.2—1.0mpa余壓。
9.各種氣瓶氣體專用,不得混裝。
10,禁止將裝有氣體的鋼瓶與電器設(shè)備及電線等相接觸。
11.氧氣鋼瓶與反應(yīng)器等連接,應(yīng)加逆火裝置或緩沖器。
12.連接鋼瓶的玻璃緩沖瓶,必須加鐵絲網(wǎng)罩,瓶上安裝壓力柱。
13.使用高壓氣體鋼瓶時,必須加裝減壓器、調(diào)節(jié)壓力時,要用減壓閥來調(diào)節(jié),不得直接使用鋼瓶上的開關(guān)。
第12篇 氣體保護(hù)焊安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護(hù)用品。同時遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。
2不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
3工作時必須注意力集中，注意防止焊接絲頭甩出傷人。
4工作前檢查設(shè)備是否正常，根據(jù)需要，做好預(yù)熱工作。
5開氣時，操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。
6移動co2氣瓶時，避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生，氣瓶的使用，運輸必須遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。
7修理設(shè)備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。
8作業(yè)結(jié)束，場地清理干凈，切斷焊機及其它相關(guān)設(shè)備電源，將工位器具擺放在指定的安全位置。
第13篇 氣體分析室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確氣體分析室崗位職責(zé)作業(yè)活動標(biāo)準(zhǔn)及從事本項作業(yè)的相應(yīng)安全要求。確保本崗位職責(zé)按要求完成，確保氣體分析室人員的安全健康，本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計量處氣體分析室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術(shù)語
4.職責(zé)
4.1負(fù)責(zé)公司的安全動火分析工作。
4.2負(fù)責(zé)煤氣組分的分析工作及使用電捕時的煤氣含量分析工作。
4.3負(fù)責(zé)硫銨的分析工作。
4.4負(fù)責(zé)煤焦磷含量的分析工作。
4.5負(fù)責(zé)工業(yè)萘、精萘的分析工作。
4.6負(fù)責(zé)透平油分析工作。
4.7負(fù)責(zé)廢酸的分析工作。
4.8負(fù)責(zé)粗苯、焦油的色譜分析工作。
4.9負(fù)責(zé)本崗位儀器、設(shè)備的正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。
5.操作標(biāo)準(zhǔn)
5.1準(zhǔn)備工作
檢查采樣分析所需工具儀器是否齊全、完好，做好試樣脫水及干燥處理，需預(yù)熱的設(shè)備進(jìn)行升溫預(yù)熱。
5.2操作標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1硫酸銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《硫酸銨》gb535-1995
5.2.1.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb/t2000-2000
5.2.1.2質(zhì)量要求,氮含量測定,水分測定,游離酸含量測定執(zhí)行《硫酸銨》gb535-1995
5.2.2粗萘,工業(yè)萘質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《焦化萘》gb/t6699-1998
5.2.2.1采樣同5.2.1.1
5.2.2.2灰分測定執(zhí)行《萘灰分的測定方法》gb3069.1-86
5.2.2.3結(jié)晶點測定執(zhí)行《萘結(jié)晶點的測方法》gb6701-86
5.2.2.4不揮發(fā)物的測定執(zhí)行《萘不揮發(fā)物的測定方法》gb6701-86
5.2.2.5酸洗比色的測定執(zhí)行《萘酸洗比色的實驗方法》gb6702-86
5.2.3煤氣質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《人工煤氣》gb13612-92
5.2.3.1煤氣組分分析執(zhí)行《人工燃?xì)庵鹘M分的化學(xué)分析方法》gb12205-90
5.2.3.2焦油和灰塵含量的測定執(zhí)行《城市燃?xì)庵薪褂秃突覊m含量的測定方法》gb12208-90
5.2.3.3萘含量的測定執(zhí)行《城市燃?xì)庵休梁繙y定,苦味酸法》gb12209.1-90
5.2.3.4氨含量的測定執(zhí)行《城市燃?xì)庵邪焙繙y定》gb12210-90
5.2.3.5硫化氫含量的測定執(zhí)行《城市燃?xì)庵辛蚧瘹浜康臏y定》gb12211-90
5.2.3.6煤氣密度的計算
依各主組分的含量分別按:co2:1.9768 cnhm:1.7068 o2:1.42895 co:1.25 h2:0.08987 ch4:0.7168 n2:1.2505進(jìn)行計算
5.2.3.7煤氣熱值的計算
煤氣熱值的計算公式為:q=(141.9×cnhm%+30.56×co%+26.21×h2%+86.99×ch4%)×4.1868kj/m3
5.2.3.8煤氣含氧動火分析執(zhí)行《人工燃?xì)庵鹘M分的化學(xué)分析方法》gb12205-90
5.2.4透平油
5.2.4.1閃點執(zhí)行《木材防腐油試方法、閃點測定方法》yb/t5172-93
5.2.4.2粘度執(zhí)行《洗油粘度的測定方法》yb/t5030-93
5.2.4.3酸值的測定
(1)稱取油8-10g(準(zhǔn)至0.1g)于錐形瓶1中,在另一錐形瓶2中加入50ml乙醇,裝上回流冷凝管,不斷搖動煮沸5分鐘,加入0.5ml堿藍(lán)溶液(即堿藍(lán)6b),趁熱用0.5mol/l koh-c2h50溶液中和,直至由藍(lán)色變成淺紅色,后將其注入錐形瓶1中,裝上回流冷凝管,不斷搖動下煮沸5分鐘,加入5ml堿藍(lán)6b,趁熱用0.5mol/l的 koh-c2h50滴定,直到由藍(lán)色變成紅色
(2)計算:(mg/ml)
其中v:消耗的koh-c2h5o的溶液體積ml
t:0.05ml/lkoh-c2h5o的滴定度mg/ml
g:樣品重量(g)
5.2.5.1含油量測定
準(zhǔn)確稱取100克廢酸,注入分液漏斗,再加入20克粗酚,充分均勻,靜置24小計時后,分離現(xiàn)廢酸及粗酚,分別稱其重量c1,c2,則含油量:m=(g2-20)-100×100%
或m=(100-g1)/100×100%
將廢酸注入250ml的量筒中,將1.30～1.50g/cm3密度計慢慢放入(注意不靠量筒壁,且密度計底部距量筒底部不少于2cm)待密度計不再下沉后讀數(shù),根據(jù)密度查表得出含酸量.
廢酸百分濃度及密度關(guān)系
| 密度(d204) | 濃度% | 密度(d204) | 濃度% |
| 1.2855 | 38.00 | 1.3854 | 49.00 |
| 1.2865 | 38.12 | 1.3894 | 49.41 |
| 1.2941 | 39.00 | 1.3951 | 50.00 |
| 1.3028 | 40.00 | 1.4049 | 51.00 |
| 1.3116 | 41.00 | 1.4148 | 52.00 |
| 1.3125 | 41.10 | 1.4248 | 53.00 |
| 1.3205 | 42.00 | 1.4350 | 54.00 |
| 1.3294 | 43.00 | 1.4400 | 54.49 |
| 1.3382 | 43.97 | 1.4453 | 55.00 |
| 1.3384 | 44.00 | 1.4557 | 56.00 |
| 1.3476 | 45.00 | 1.4652 | 56.90 |
| 1.3569 | 46.00 | 1.4662 | 57.00 |
| 1.3639 | 46.74 | 第14篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機安全技術(shù)操作規(guī)程 1、操作者必須持電焊操作證上崗。 2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。 3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。 4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。 5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)行焊接。 6、焊槍開關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“off”焊接電弧停止。 7、焊接完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉焊電源，將co2氣源總閥關(guān)閉。 8、收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。 9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。 co2氣體保護(hù)焊焊接工藝 鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程 1 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保 護(hù)焊的基本要求。 注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.1 編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88 1.2 術(shù)語 2.1 母材：被焊的材料 2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。 2.3 層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。 2.4 船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接. 3 焊接準(zhǔn)備 3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評定。 3.2材料準(zhǔn)備 3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。 3.2.2焊絲應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。 3.2.3焊絲使用前應(yīng)無油銹。 3.3坡口選擇原則 焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 3.4 作業(yè)條件 3.4.1 當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。 3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。 4 施工工藝 4.1 工藝流程 清理焊接部位 檢查構(gòu)件、組裝、加工及 定位 按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù) 按合理的焊接順序進(jìn)行焊接 自檢、交檢 焊縫返修 焊縫修磨 合格 交檢查員檢查 關(guān)電源 現(xiàn)場清理 4 操作工藝 4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇 不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表 焊絲直徑 短路過渡 細(xì)顆粒過渡 電流（a） 電壓（v） 電流（a） 電壓（v） 0.8 50--100 18--21 1.0 70--120 18--22 1.2 90--150 19--23 160--400 25--38 1.6 140--200 20--24 200--500 26--40 4.2 焊速：半自動焊不超過0.5m/min. 4.3 打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。 4.4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。 4.5 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。 4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二 表一: φ1.2焊絲co2焊對接工藝參數(shù) 接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流（a） 電弧電壓(v) 焊絲外伸（mm） 焊機速度m/min 氣體流量l_min 裝配間隙（mm） 6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5 6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1 8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5 10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5 10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5 12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5 16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5 16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5 20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5 20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5 表二: φ1.2焊絲co2氣體保護(hù)焊t形接頭 接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜) 2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0 3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0 4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0 6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0 12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0 4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施. 4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時, 應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理. 4.9.3采用多層焊時,應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊. 4.9.4變形的焊接件,可用機械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進(jìn)行矯正. 5 交檢 6 焊接缺陷與防止方法 缺陷形成原因 防止措施 焊縫金屬裂紋 1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑 夾雜 1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細(xì)清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓 氣孔 1.保護(hù)氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn) 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度 咬邊 1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動 未融合 1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計不合理 1.仔細(xì)清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術(shù)時應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部 未焊透 1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適 飛濺 1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機動特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感 蛇行焊道 1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長度2.調(diào)整矯正機構(gòu)3.更新導(dǎo)電 co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護(hù)焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域獲得了廣泛的運用。尤其是近幾年，中國成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展，co2氣體保護(hù)焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價比的特點，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，co2氣體保護(hù)焊在實際生產(chǎn)運用中還存在不少問題，綜合如下： 一、氣源的問題 我國現(xiàn)在還沒有對焊接用co2氣體純度要求的國家標(biāo)準(zhǔn)，市場上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護(hù)氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數(shù)國家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有些國家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。 二、焊接參數(shù)選擇的問題 一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個熟練的手工電弧焊焊工對掌握co2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國co2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會燒毀導(dǎo)電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間，關(guān)系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時會造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長太短，就會因為焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長太長，則會增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護(hù)效果變差等。在實際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。 第15篇 二氧化碳?xì)怏w焊機安全技術(shù)操作規(guī)程 上崗要求 一、操作人員是必須持有《焊工操作證》。 二、操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。 三、操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)方法。 四、操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗,以求得自身素質(zhì)的不斷提高。 開機前檢查 一、確認(rèn)電源及線路是否正確、完好。 二、確認(rèn)焊機地線、焊接電纜、焊鉗和焊件的連線是否正確,外殼保護(hù)性接地是否接觸良好。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的氣瓶壓力是否符合焊接的要求值(不低于1mpa),輸氣管是否有漏氣現(xiàn)象;需冷卻水的是否有足夠的冷卻水,管路是否通暢。 焊接準(zhǔn)備 一、在狹窄場所進(jìn)行焊接時,務(wù)必在檢查人員的監(jiān)督下進(jìn)行焊接,并注意充分換氣或使用呼吸保護(hù)用具。 二、請勿在脫脂、清洗、噴霧作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 三、焊接帶有鍍層或涂層的鋼板時,會產(chǎn)生有害煙塵和氣體,請使用呼吸保護(hù)用具。 四、進(jìn)行焊接或監(jiān)督焊接時,請使用具有足夠遮光度的保護(hù)用具。 五、請著用焊接用皮制保護(hù)手套、長袖服裝、護(hù)腳、圍裙等保護(hù)用具。 六、在焊接場所周圍設(shè)備保護(hù)屏障,防止弧光危及他人。 七、噪音大時,請使用隔音器具。 八、請勿將手指、頭發(fā)、衣服等靠近送絲機的送絲輪等旋轉(zhuǎn)部位。 九、高壓氣體噴出會引發(fā)人身事故,故勿請在打開氣體鋼瓶閥門時將臉部靠近出氣口。 十、點動送絲時請勿將焊槍的端部接近棉布、眼睛、身體。否則焊絲會突然快速伸出刺入面部、眼睛、身體中造成傷害;手指、頭發(fā)、衣服等切勿靠近旋轉(zhuǎn)中的送絲輪,否則會被卷入造成傷害。 安全操作 一、打開主電源,將焊接電流電壓調(diào)至所需工作檔位,接通保護(hù)氣,先試焊一下,觀察焊接參數(shù)是否符合規(guī)范要求,然后調(diào)整之。 二、操作人員焊接作業(yè)時應(yīng)集中精力,佩戴好防護(hù)用具,保證自身安全;高空作業(yè)時,首先確認(rèn)腳下是否穩(wěn)當(dāng),應(yīng)佩帶并拴好安全帶。 三、焊接作業(yè)時確認(rèn)工作區(qū)域是否有易燃易爆物品,有應(yīng)遠(yuǎn)離或?qū)⑵浒衢_遠(yuǎn)離之;由于焊接飛濺,會影響周圍的物品的外觀及功能,所以應(yīng)確認(rèn)是否要保護(hù);并且提醒周邊的人員注意。 四、嚴(yán)禁焊接時更換焊接規(guī)范,改變技術(shù)參數(shù),以免造成設(shè)備損壞。 操作要求 一、焊接作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料,復(fù)雜焊件需先弄清焊接次序及裝配次序后才能開始。 二、加固焊前先點固位置,保證形狀后才能加固焊牢,如易變形或有尺寸位置要求的需合理使用工裝胎具。 三、首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。 四、愛惜設(shè)備及工具,設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時反映給車間主任,嚴(yán)禁繼續(xù)開機和私自拆修設(shè)備。 設(shè)備保養(yǎng) 日保養(yǎng) 一、每月需檢查各種電線是否完好,否則更換之。 二、清潔設(shè)備,清除焊渣,清理工作現(xiàn)場及周邊環(huán)境。 =相關(guān)制度=
=安全管理= 氣體技術(shù)規(guī)程15篇
內(nèi)容一、氣體技術(shù)概述氣體技術(shù)涉及氣體的生產(chǎn)、處理、儲存、運輸和應(yīng)用等多個環(huán)節(jié)，對于保障工業(yè)生產(chǎn)、科研實驗及環(huán)境保護(hù)等方面起著至關(guān)重要的作用。本規(guī)程旨在規(guī)范氣體技術(shù)
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